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摘要：焊接是化工设备安装建造期间的关键性工作之一，作为施工质量控制的关键和难点，焊接质量将会直接影响整个工程的使用寿命和安全运行。此外，焊接进度将会对工期进度产生直接影响，焊接效率的高低也将对工程建造成本和建造周期产生直接影响。
关键词：化工设备安装、焊接、质量控制
中图分类号：TQ05 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
设备制造工作是化工设备出厂投入使用前控制化工设备质量的重要一步，直接影响到设备在安装完成后的安全运行、使用性能和使用寿命。而且化工设备所承装的大多是易燃易爆物质，有些设备中是有毒性和腐蚀性的化学品，一旦出现差错，将会造成非常严重的后果。所以，假如没有把好设备质量关，所造成的后果是无法想象的，化工企业必须要从化学设备的制造开始就把好质量关。
二、化工设备安装焊接前的质量控制
1、焊接工件准备
化工设备，尤其是部分塔器、球罐等设备，受到运输条件的制约，一般在现场施工完成部分组对工作。就较为简单的设备组对而言，要开展相关技术措施的制定工作，明确技术交底工作。当进行复杂设备(如球罐)组对时，首先要进行施工方案编制，通过各方批准方可进行施工。在进行工件组对前，要认真进行检查，对焊接接头的坡口形式要认真核对，仔细对工件几何尺寸进行检查，如果运输过程中出现损伤或者局部超差要及时加以修复。在制作产品过程中，对产品制作环境、材料的存放环境要求交稿，部分材料除了要避免风吹日晒外，还明确要求干湿度。
2、焊接设备准备
做好焊接电源及辅助设备选择工作，不仅能够提高效率，还能够在降低成本的基础上保证产品质量。在进行化工设备安装时，一般选择氩弧焊机及手工电弧焊机作为焊接设备。此外，化工设备用材的运行参数种类不一，要求焊缝具备较好的冲击韧性，一般选择直流电源，这样很容易满足其性能要求。现阶段，世界上较为产用的优良焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选择焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，并在检定有效期内。
3、焊接材料准备
焊接材料主要有焊丝、焊条、焊剂和保护气体等。根据《压力容器安全技术监察规程》相关规定，在焊接材料入库前要根据批次开展人库检验工作。在保管过程中防止受潮、生锈变质。使用前要及时烘干。
4、焊接工艺准备
焊接工艺准备主要是编制焊接工艺指导书和焊接工艺指令卡。编制此类工艺文件是以焊接工艺评定和材料可焊性能试验为基础进行的。材料可焊性性试验针对的是本单位首次施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体情况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、保护气流量、坡口形式、线能量、焊接顺序、层次、焊材、清根方法，针对母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。需要特别引起重视的是，如果环境温度在0℃以下时，大多钢材要进行焊前预热和焊后保温处理。按照焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。
5、焊接前质量控制的具体措施
针对以上对焊接质量产生影响的因素，与化工设备安装工程实际相结合，采取以下具体措施进行质量控制：
（1）主要措施
要针对现场安装技术要求及实际情况，编制细致的焊接施工作业指导书，主要有以下几个项目。
①法、材料、人员管理焊接条件：使用钢材(复验)；焊接方法；焊工培训、考试及管理；焊接材料及其管理；质量控制制度；质量控制机构；防护措施；安全措施。
② 加工：坡口要点；引弧板安装要点；坡口加工要点；组装及焊接顺序。
③ 组装：引弧板处理；预热要点；清根要点；定位焊要领；后热要点；产生不良时的矫正要点；焊缝及加工要点；焊缝返修要点。
④检查：外观检查标准、要点、方法；无损检查方法、标准、要点。
（2）准备确认
在焊接前要认真进行准备。
①环境：焊接环境；作业环境；安全卫生注意事项。
②材料及器具：焊接材料种类及组合；焊接材料状态；电源容量；使用器具状态。
③加工拼装：坡口尺寸；坡口形状；错边；根部间隙；定位焊；背面垫板的安装状态；引弧板的安装状态。
④其它：焊接坡口表面的清理和加工；预热。
三、化工设备安装焊接中的质量控制
为了防止产生焊接缺陷，达到对质量的更高标准，与化工设备安装工程建造期间的施工管理经验相结合，加强焊接管理要从多方面展开，如人员、材料、设备及环境等多个方面，采取针对性措施，严格进行质量控制，质量控制与预防一般能够在工艺管道预制、大型储罐、压力容器、支吊架、现场的施工条件、钢结构焊接以及焊工技能等各个角度开展，确保焊接资源得以充分发挥，除了能够确保焊接质量外，还能够防止以后出现焊接通病，控制返修数量，从而在焊接成本降低的基础上保证优良的焊接质量，实现增大焊接效率以及加快施工进度的目标。
1、在焊接时施焊人员要严格根据焊接计划书内容、焊接工艺指导书进行施工，严格遵守工艺纪律，认真确认以下项目。焊接电源；电弧电压；焊接顺序；运条方法；焊接速度；电弧的位置；前层的焊缝状态；焊缝的设置方法；层间温度；清根；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。在焊接完成后，进行质量控制，要根据设计要求、相关标准严格检查焊缝，认真确认焊缝外观、表面、内部缺陷、尺寸，主要有以下项目：①外观及表面缺陷：焊缝表面规整与否；压坑；焊瘤；悬垂物；咬边；火口状态；表面气孔；表面裂纹。②内部缺陷：裂纹；未熔合；未焊透；夹渣；气孔。③尺寸：余高尺寸；焊接长度；角焊焊脚长度，补强角焊的大小；角焊的不等脚长。④引弧板的处理：飞溅物清除合格与否；端部周边焊；焊缝返修。
2、现场技术管理
焊接质量控制能否有效的重要前就是要进行焊接工艺全过程控制，在进行施工时，开展全员交底，在进行交底时要对焊接工艺特点进行详细讲解，还要深入认识到对现场焊接工艺进行严格控制的必要性以及把握好焊接控制要点。例如，在焊接锅炉、压力容器、长输管道、钢结构焊接等每个接头的整个过程，必须要派专人对焊接工艺进行监控，一旦焊工未根据作业指导书进行施工须要求其马上终止焊接；在进行焊接时，热处理人员要对层间温度进行全程监控，一旦超标要立即要求焊工暂停等。
四、化工设备安装焊接后的质量控制
要将焊接施工记录保存好，确保施工记录具有较强真实性和有效性，还要具备较强可追溯性，如此一來，便可确保施工的整个过程具有较强严肃性，确保焊接质量，使后期焊接工作具有良好基础。
五、结语
总之，化工设备焊接质量检验关系到化工厂设备的正常运行和成品质量，运行各种焊接质量检验方法可以消除特种化工设备在投入使用过程可能出现的种种问题。在化工设备安装过程中，焊接作为最具重要性的特殊施工过程，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制。严格按照焊接规范和工艺执行，向用户交付一个放心满意的产品。
参考文献：
［1］ 王德福：《浅谈化工设备安装中焊接质量控制》，《中国新技术新产品》， 2010年05期
［2］ 王长河：《浅谈化工设备安装中的工艺设计》，《中国新技术新产品》， 2012年09期
［3］ 许胜龙：《化工设备制造中焊接质量控制分析》，《科学之友》， 2011年18期
［4］ 欧斌：《化工设备安装中焊接质量控制的探讨》，《中国新技术新产品》， 2010年21期
［5］ 付建军 张泽存：《化工设备安装中焊接质量控制》，《化工建设工程》， 2004年01期
关键词：化工设备安装、焊接、质量控制
中图分类号：TQ05 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
设备制造工作是化工设备出厂投入使用前控制化工设备质量的重要一步，直接影响到设备在安装完成后的安全运行、使用性能和使用寿命。而且化工设备所承装的大多是易燃易爆物质，有些设备中是有毒性和腐蚀性的化学品，一旦出现差错，将会造成非常严重的后果。所以，假如没有把好设备质量关，所造成的后果是无法想象的，化工企业必须要从化学设备的制造开始就把好质量关。
二、化工设备安装焊接前的质量控制
1、焊接工件准备
化工设备，尤其是部分塔器、球罐等设备，受到运输条件的制约，一般在现场施工完成部分组对工作。就较为简单的设备组对而言，要开展相关技术措施的制定工作，明确技术交底工作。当进行复杂设备(如球罐)组对时，首先要进行施工方案编制，通过各方批准方可进行施工。在进行工件组对前，要认真进行检查，对焊接接头的坡口形式要认真核对，仔细对工件几何尺寸进行检查，如果运输过程中出现损伤或者局部超差要及时加以修复。在制作产品过程中，对产品制作环境、材料的存放环境要求交稿，部分材料除了要避免风吹日晒外，还明确要求干湿度。
2、焊接设备准备
做好焊接电源及辅助设备选择工作，不仅能够提高效率，还能够在降低成本的基础上保证产品质量。在进行化工设备安装时，一般选择氩弧焊机及手工电弧焊机作为焊接设备。此外，化工设备用材的运行参数种类不一，要求焊缝具备较好的冲击韧性，一般选择直流电源，这样很容易满足其性能要求。现阶段，世界上较为产用的优良焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选择焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，并在检定有效期内。
3、焊接材料准备
焊接材料主要有焊丝、焊条、焊剂和保护气体等。根据《压力容器安全技术监察规程》相关规定，在焊接材料入库前要根据批次开展人库检验工作。在保管过程中防止受潮、生锈变质。使用前要及时烘干。
4、焊接工艺准备
焊接工艺准备主要是编制焊接工艺指导书和焊接工艺指令卡。编制此类工艺文件是以焊接工艺评定和材料可焊性能试验为基础进行的。材料可焊性性试验针对的是本单位首次施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体情况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、保护气流量、坡口形式、线能量、焊接顺序、层次、焊材、清根方法，针对母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。需要特别引起重视的是，如果环境温度在0℃以下时，大多钢材要进行焊前预热和焊后保温处理。按照焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。
5、焊接前质量控制的具体措施
针对以上对焊接质量产生影响的因素，与化工设备安装工程实际相结合，采取以下具体措施进行质量控制：
（1）主要措施
要针对现场安装技术要求及实际情况，编制细致的焊接施工作业指导书，主要有以下几个项目。
①法、材料、人员管理焊接条件：使用钢材(复验)；焊接方法；焊工培训、考试及管理；焊接材料及其管理；质量控制制度；质量控制机构；防护措施；安全措施。
② 加工：坡口要点；引弧板安装要点；坡口加工要点；组装及焊接顺序。
③ 组装：引弧板处理；预热要点；清根要点；定位焊要领；后热要点；产生不良时的矫正要点；焊缝及加工要点；焊缝返修要点。
④检查：外观检查标准、要点、方法；无损检查方法、标准、要点。
（2）准备确认
在焊接前要认真进行准备。
①环境：焊接环境；作业环境；安全卫生注意事项。
②材料及器具：焊接材料种类及组合；焊接材料状态；电源容量；使用器具状态。
③加工拼装：坡口尺寸；坡口形状；错边；根部间隙；定位焊；背面垫板的安装状态；引弧板的安装状态。
④其它：焊接坡口表面的清理和加工；预热。
三、化工设备安装焊接中的质量控制
为了防止产生焊接缺陷，达到对质量的更高标准，与化工设备安装工程建造期间的施工管理经验相结合，加强焊接管理要从多方面展开，如人员、材料、设备及环境等多个方面，采取针对性措施，严格进行质量控制，质量控制与预防一般能够在工艺管道预制、大型储罐、压力容器、支吊架、现场的施工条件、钢结构焊接以及焊工技能等各个角度开展，确保焊接资源得以充分发挥，除了能够确保焊接质量外，还能够防止以后出现焊接通病，控制返修数量，从而在焊接成本降低的基础上保证优良的焊接质量，实现增大焊接效率以及加快施工进度的目标。
1、在焊接时施焊人员要严格根据焊接计划书内容、焊接工艺指导书进行施工，严格遵守工艺纪律，认真确认以下项目。焊接电源；电弧电压；焊接顺序；运条方法；焊接速度；电弧的位置；前层的焊缝状态；焊缝的设置方法；层间温度；清根；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。在焊接完成后，进行质量控制，要根据设计要求、相关标准严格检查焊缝，认真确认焊缝外观、表面、内部缺陷、尺寸，主要有以下项目：①外观及表面缺陷：焊缝表面规整与否；压坑；焊瘤；悬垂物；咬边；火口状态；表面气孔；表面裂纹。②内部缺陷：裂纹；未熔合；未焊透；夹渣；气孔。③尺寸：余高尺寸；焊接长度；角焊焊脚长度，补强角焊的大小；角焊的不等脚长。④引弧板的处理：飞溅物清除合格与否；端部周边焊；焊缝返修。
2、现场技术管理
焊接质量控制能否有效的重要前就是要进行焊接工艺全过程控制，在进行施工时，开展全员交底，在进行交底时要对焊接工艺特点进行详细讲解，还要深入认识到对现场焊接工艺进行严格控制的必要性以及把握好焊接控制要点。例如，在焊接锅炉、压力容器、长输管道、钢结构焊接等每个接头的整个过程，必须要派专人对焊接工艺进行监控，一旦焊工未根据作业指导书进行施工须要求其马上终止焊接；在进行焊接时，热处理人员要对层间温度进行全程监控，一旦超标要立即要求焊工暂停等。
四、化工设备安装焊接后的质量控制
要将焊接施工记录保存好，确保施工记录具有较强真实性和有效性，还要具备较强可追溯性，如此一來，便可确保施工的整个过程具有较强严肃性，确保焊接质量，使后期焊接工作具有良好基础。
五、结语
总之，化工设备焊接质量检验关系到化工厂设备的正常运行和成品质量，运行各种焊接质量检验方法可以消除特种化工设备在投入使用过程可能出现的种种问题。在化工设备安装过程中，焊接作为最具重要性的特殊施工过程，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制。严格按照焊接规范和工艺执行，向用户交付一个放心满意的产品。
参考文献：
［1］ 王德福：《浅谈化工设备安装中焊接质量控制》，《中国新技术新产品》， 2010年05期
［2］ 王长河：《浅谈化工设备安装中的工艺设计》，《中国新技术新产品》， 2012年09期
［3］ 许胜龙：《化工设备制造中焊接质量控制分析》，《科学之友》， 2011年18期
［4］ 欧斌：《化工设备安装中焊接质量控制的探讨》，《中国新技术新产品》， 2010年21期
［5］ 付建军 张泽存：《化工设备安装中焊接质量控制》，《化工建设工程》， 2004年01期