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为了提高医用无水葡萄糖生产中原料脱色的效率，降低生产成本，以脱色过程中葡萄糖原料与脱色剂混合物在板框中运行时间为指标考察了葡萄糖溶液浓度、硅藻土型号、混合脱色剂添加量、活性炭与硅藻土添加比率等固素对于脱色效率的影响。利用正交试验设计，最终确定了在糖液浓度69％左右时，选用700#硅藻土，脱色剂添加量为7‰，活性炭与硅藻土比率为5：2的条件下对糖液进行过滤，可达到最长板框运行时间。同时，由于采用混合脱色剂，使得活性炭和滤布的使用量减少了近30％，降低了生产成本。