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【摘要】：渠道防渗工程技术，是节水灌溉中十分重要的一个环节，有效地实施渠道防渗，可节约有限的水资源，缓解农业与工业和城市生活日益突出的供水矛盾，推动节水型现代化农业的发展。本文拟对水利工程施工混凝土防渗技术进行探讨，供参考。
【关键词】：水利工程； 混凝土防渗； 施工
土渠渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分，一般的情况下占渠道引水水量的30%左右，在比较大的灌溉设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50%以上，不仅浪费了宝贵的水资源，降低了灌溉的效率，同时加大了农民的水费负担，混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，一般能减少渗漏损失水量的85%以上。
1 地基处理
渠道防渗工程施工前，应首先进行施工放样。挖方式渠道，应提前开挖，使得地基自然风干以增强土基的强度，并防止冬季冻胀的破坏开挖面在开挖的过程中可能发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净、然后回填、整平、夯实。填方式渠道，应将渠床内的淤泥腐质土垃圾及隐藏的砖石清理干净，然后分层填土夯实。为避免表面干燥起尘和人为践踏、雨水冲刷造成破坏，渠道削坡应严格控制高程和表面平整度，在混凝土浇筑前1天进行。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。
2混凝土材料
2.1 水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合《水工混凝土施工规范》的规定。
2.2 水泥的质量控制
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥。水泥在運输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥库房应有排水通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
2.3 骨料的质量控制
砂石、骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。
2.3.1粗骨料质量要求
粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40二级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；采用连续级配或间断级配，应由实验确定。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
2.3.2细骨料质量要求
细骨料应质地坚硬、清洁，级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内，使用砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
3混凝土的拌和和运输
3.1混凝土的拌和
小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，應根据结构物的条件及施工方法，当构件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大。
3.2混凝土的运输
混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输中应做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求。从装料到入仓、卸料整个过程控制在30min之内，因故停歇超过运输时间，混凝土己初凝或失去塑性时，应按废料处理。
4混凝土的浇筑
4.1 浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
4.1.1基础面处理
砂砾地基，应清理杂物，整平基面，再浇10～20cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。
4.1.2施工缝处理
施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。
4.1.3支模
模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并保持足够的固定设施，以防模板倾覆滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》标准。
4.2 入仓铺料
在浇筑混凝土前，如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失，表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道施工时多按伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般采用跳仓浇筑。
4.3 平仓与振捣
卸入仓内的成堆混凝土料应及时平仓振捣，严禁以振捣代替平仓。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。一般振捣2遍即可，第一遍振实，至表面泛浆为止，第二遍振平，速度可稍快。必要时可采用人工振捣或插捣。
总之，现浇混凝土防渗渠道施工技术以其投资少方便维护管理，运行费用低等优势在农田节水灌溉工程中得以广泛应用，经济效益和社会效益显著。但是，只有精心施工才能保证工程质量和完好形象。
【参考文献】：
[1]张章民.渠道防渗工程施工问题研究[J].科技致富向导，2012（14）.
[2]朱素娟.复合土工布施工技术的探讨[J].民营科技，2012（9）.
【关键词】：水利工程； 混凝土防渗； 施工
土渠渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分，一般的情况下占渠道引水水量的30%左右，在比较大的灌溉设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50%以上，不仅浪费了宝贵的水资源，降低了灌溉的效率，同时加大了农民的水费负担，混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，一般能减少渗漏损失水量的85%以上。
1 地基处理
渠道防渗工程施工前，应首先进行施工放样。挖方式渠道，应提前开挖，使得地基自然风干以增强土基的强度，并防止冬季冻胀的破坏开挖面在开挖的过程中可能发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净、然后回填、整平、夯实。填方式渠道，应将渠床内的淤泥腐质土垃圾及隐藏的砖石清理干净，然后分层填土夯实。为避免表面干燥起尘和人为践踏、雨水冲刷造成破坏，渠道削坡应严格控制高程和表面平整度，在混凝土浇筑前1天进行。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。
2混凝土材料
2.1 水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合《水工混凝土施工规范》的规定。
2.2 水泥的质量控制
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥。水泥在運输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥库房应有排水通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
2.3 骨料的质量控制
砂石、骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。
2.3.1粗骨料质量要求
粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40二级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；采用连续级配或间断级配，应由实验确定。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
2.3.2细骨料质量要求
细骨料应质地坚硬、清洁，级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内，使用砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
3混凝土的拌和和运输
3.1混凝土的拌和
小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，應根据结构物的条件及施工方法，当构件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大。
3.2混凝土的运输
混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输中应做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求。从装料到入仓、卸料整个过程控制在30min之内，因故停歇超过运输时间，混凝土己初凝或失去塑性时，应按废料处理。
4混凝土的浇筑
4.1 浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
4.1.1基础面处理
砂砾地基，应清理杂物，整平基面，再浇10～20cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。
4.1.2施工缝处理
施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。
4.1.3支模
模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并保持足够的固定设施，以防模板倾覆滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》标准。
4.2 入仓铺料
在浇筑混凝土前，如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失，表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道施工时多按伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般采用跳仓浇筑。
4.3 平仓与振捣
卸入仓内的成堆混凝土料应及时平仓振捣，严禁以振捣代替平仓。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。一般振捣2遍即可，第一遍振实，至表面泛浆为止，第二遍振平，速度可稍快。必要时可采用人工振捣或插捣。
总之，现浇混凝土防渗渠道施工技术以其投资少方便维护管理，运行费用低等优势在农田节水灌溉工程中得以广泛应用，经济效益和社会效益显著。但是，只有精心施工才能保证工程质量和完好形象。
【参考文献】：
[1]张章民.渠道防渗工程施工问题研究[J].科技致富向导，2012（14）.
[2]朱素娟.复合土工布施工技术的探讨[J].民营科技，2012（9）.