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[摘 要]曙光油田稠油、超稠油区块在多轮蒸汽吞吐后，套变、套管损井出水逐年增加，常规堵水封隔器由于外径较大不能满足套变井堵水的要求， 严重影响了油井产能。针对该问题，经过多年研究，形成了具有曙光油田特色的套变井机械找堵水技术，有效的治理套变井出水问题，并取得了较好的经济效益。
[关键词]套变井；机械找出水；曙光油田
中图分类号：J62.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0247-01
引言
曙光油田作为辽河油田主力开发区块，具有地质构造复杂、油品种类多、开发时间长等特点。经过30年的开发，套管损坏现象十分严重，特别是在稠油、超稠油区块多轮蒸汽吞吐后，出现套变、套管损坏的井数逐年增加。一旦套变发生在水层附近就将引起油井出水， 使油井无法正常生产。应对射孔井段以上的出水， 常规的机械找堵水管柱受外径影响已无法准确找到和解决套变井出水问题， 严重制约了该类油井的采收率。为解决上述问题，我们研制新型套变井找堵水工艺技术，解决套变井出水问题，从而有效恢复了套变出水油井的产能。
1 套变井出水问题分析
随着油田不断开发，开发中的问题也逐渐的显现出来，油井出水是影响开发的主要矛盾之一，尤其是套变井出水的问题比较突出。
1.1 地质原因
（1）油藏顶部油水间隔层间距小。
（2）油藏油水关系复杂，局部发育夹层水。
1.2工程原因
（1）固井质量差；
（2）套管损坏、破漏；
（3）热力补偿器漏失。
2 套变井机械找堵水技术
2.1套变井机械找水技术
套变井机械找水技术是由K344-133找漏封隔器和Y521-150封隔器配合使用精准找到漏点位置。K344-133封隔器随管柱下至油层顶界，Y521-150封隔器随管柱下至套变位置上端。第一步通过旋转下放的方式坐封Y521-150封隔器，由套管打压判断套变位置以上是否存在漏点。第二部由油管打压坐封K344-133封隔器，随后稳压10min后判断套变位置到油层间是否有漏点。
经过两种封隔器的配合使用，可以初步认识到井内出水状况，通常有三种情况：套变位置之上存在漏点，套变位置到油层上界间不存在漏点；套变位置之上不存在漏点，套变位置到油层上界间存在漏点；套变位置之上和套变位置到油层上界间都存在漏点。
针对套变位置之上存在漏点，套变位置到油层上界间不存在漏点，首先将油管泄压解封K344-133封隔器和上提解封Y521-150封隔器，然后按照精度要求，上提管柱重复坐封Y521-150封隔器后对套管进行打压来准确找到漏点位置。
针对套变位置之上不存在漏点，套变位置到油层上界间存在漏点，首先将油管泄压解封K344-133封隔器和上提解封Y521-150封隔器，然后按照精度要求，上提管柱重复坐封K344-133封隔器后稳压10min来准确找到漏点位置。
针对套变位置之上和套变位置到油层上界间都存在漏点，需要解封两种封隔器并随管柱起出，更换两个K344-133封隔器，并按照精度要求随管柱下至油井内，通过上提管柱重复坐封K344-133封隔器后稳压来准确找到漏点位置。
2.2套变井机械堵水技术
针对不同的出水位置，利用大通径Y211封隔器和小直径Y341-138封隔器配合使用，形成了系列化的堵水技術。
（1）套变井常规机械堵水技术
由Y341-138封隔器、Y211-150封隔器、滑落球座、筛管等组成。Y211-150封隔器下至套变段以上起到锚定作用；小直径的Y341-138封隔器下至套变段以下封堵出水点。适用于7”套管出水原因判断清楚，有轻微变形、缩径的高含水油井。施工前确保Ф140mm通井规顺畅通过套变段方可施工。
（2）套变井可掺洗式机械堵水技术
由小直径Y341-138封隔器、Y211-152封隔器，及配套的筛管、丝堵等组成。针对套管轻微变形、缩径的油井，将小直径Y341-138封隔器下至套管变形段以下进行封堵出水点，变形段以上采用Y211封隔器坐封锚定油管，防止油管蠕动造成Y341封隔器失效。
3.现场应用情况及效果分析
3.1典型井例
（1）杜80-35-65套变井找漏措施：
该井2017年2月含水突然上升，怀疑该井存在漏点。3月上作业找漏，在确定套变位置为852.47和897.65两段后，下套变井找漏管柱对套变段793.49-860.52m实施找漏措施，逐一排查漏点。最终确定漏点位置在806.99-807.24m。套变井找漏管柱很好的完成了十余次坐封解封的工序，顺利的完成了套变段找漏的任务。
（2）杜80-36-52套变井可掺洗式机械堵水措施：
该井于2008年3月投产，平均日产液14吨，日产油8.9吨。该井第十一周期含水突然升高。通过作业找漏，确定了漏点位置。又因为存在套变位置，所以实施了套变井可掺洗式机械堵水措施。截止至目前已生产166天，累产油1056吨，平均日产油6.4吨。累计阶段措施增油1039吨，阶段降水2762吨，含水率降为67%，平均含水下降20%。堵水增油效果显著。
3.2效果分析
2016年1月-2017年8月，套变井机械堵水技术现场实施9井次。套变井找漏验窜现场实施7井次，实现增油4881吨，降低无效产水7269方，平均日产油由0.6吨升至4.1吨，含水由97%降至74%，措施效果显著。套变井机械找堵水技术不仅解决了套变井无法找漏验窜的难题，还能解决套变井出水难治理的问题。通过该技术的实施可以提高对油井的认识，降低治理的难度。实现了套变井的堵水问题，满足可洗井、掺油的要求，取得了显著的增产创效效果。并具有投入低，见效快的特点，有效解决了套变井出水而没有很好的治理方法的问题。
4 结论和认识
（1）套变井机械找水技术具有投入低，施工简单等特点，能够精准找到套变井出水位置。为下一步堵水奠定良好基础。
（2）套变井机械堵水技术，有效解决了套变井无法实施堵水的难题，延长了套变井的生产寿命，节约了生产成本。
（3）套变井可掺洗式机械堵水技术不仅实现了套变井的堵水问题，并满足了掺油、洗井的需要，取得了显著的增产创效效果。
（4）套变井机械找堵水技术提高了机械找堵水工艺的应用范围，对今后出水井开采具有指导意义。
参考文献
[1]孙可维，机械找堵水技术研究与应用[J].内蒙古石油化工，2010，（17）.
[2]焦国胜.机械找堵水一体化工艺技术在文留油田的应用[J].内江科技，2007，（7）.
[3]杨玉峰，孙红兵，万玲侠，等.机械找堵水一体化管柱技术在文南油田的应用[J].内蒙古石油化工，2003，（1）.
[关键词]套变井；机械找出水；曙光油田
中图分类号：J62.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0247-01
引言
曙光油田作为辽河油田主力开发区块，具有地质构造复杂、油品种类多、开发时间长等特点。经过30年的开发，套管损坏现象十分严重，特别是在稠油、超稠油区块多轮蒸汽吞吐后，出现套变、套管损坏的井数逐年增加。一旦套变发生在水层附近就将引起油井出水， 使油井无法正常生产。应对射孔井段以上的出水， 常规的机械找堵水管柱受外径影响已无法准确找到和解决套变井出水问题， 严重制约了该类油井的采收率。为解决上述问题，我们研制新型套变井找堵水工艺技术，解决套变井出水问题，从而有效恢复了套变出水油井的产能。
1 套变井出水问题分析
随着油田不断开发，开发中的问题也逐渐的显现出来，油井出水是影响开发的主要矛盾之一，尤其是套变井出水的问题比较突出。
1.1 地质原因
（1）油藏顶部油水间隔层间距小。
（2）油藏油水关系复杂，局部发育夹层水。
1.2工程原因
（1）固井质量差；
（2）套管损坏、破漏；
（3）热力补偿器漏失。
2 套变井机械找堵水技术
2.1套变井机械找水技术
套变井机械找水技术是由K344-133找漏封隔器和Y521-150封隔器配合使用精准找到漏点位置。K344-133封隔器随管柱下至油层顶界，Y521-150封隔器随管柱下至套变位置上端。第一步通过旋转下放的方式坐封Y521-150封隔器，由套管打压判断套变位置以上是否存在漏点。第二部由油管打压坐封K344-133封隔器，随后稳压10min后判断套变位置到油层间是否有漏点。
经过两种封隔器的配合使用，可以初步认识到井内出水状况，通常有三种情况：套变位置之上存在漏点，套变位置到油层上界间不存在漏点；套变位置之上不存在漏点，套变位置到油层上界间存在漏点；套变位置之上和套变位置到油层上界间都存在漏点。
针对套变位置之上存在漏点，套变位置到油层上界间不存在漏点，首先将油管泄压解封K344-133封隔器和上提解封Y521-150封隔器，然后按照精度要求，上提管柱重复坐封Y521-150封隔器后对套管进行打压来准确找到漏点位置。
针对套变位置之上不存在漏点，套变位置到油层上界间存在漏点，首先将油管泄压解封K344-133封隔器和上提解封Y521-150封隔器，然后按照精度要求，上提管柱重复坐封K344-133封隔器后稳压10min来准确找到漏点位置。
针对套变位置之上和套变位置到油层上界间都存在漏点，需要解封两种封隔器并随管柱起出，更换两个K344-133封隔器，并按照精度要求随管柱下至油井内，通过上提管柱重复坐封K344-133封隔器后稳压来准确找到漏点位置。
2.2套变井机械堵水技术
针对不同的出水位置，利用大通径Y211封隔器和小直径Y341-138封隔器配合使用，形成了系列化的堵水技術。
（1）套变井常规机械堵水技术
由Y341-138封隔器、Y211-150封隔器、滑落球座、筛管等组成。Y211-150封隔器下至套变段以上起到锚定作用；小直径的Y341-138封隔器下至套变段以下封堵出水点。适用于7”套管出水原因判断清楚，有轻微变形、缩径的高含水油井。施工前确保Ф140mm通井规顺畅通过套变段方可施工。
（2）套变井可掺洗式机械堵水技术
由小直径Y341-138封隔器、Y211-152封隔器，及配套的筛管、丝堵等组成。针对套管轻微变形、缩径的油井，将小直径Y341-138封隔器下至套管变形段以下进行封堵出水点，变形段以上采用Y211封隔器坐封锚定油管，防止油管蠕动造成Y341封隔器失效。
3.现场应用情况及效果分析
3.1典型井例
（1）杜80-35-65套变井找漏措施：
该井2017年2月含水突然上升，怀疑该井存在漏点。3月上作业找漏，在确定套变位置为852.47和897.65两段后，下套变井找漏管柱对套变段793.49-860.52m实施找漏措施，逐一排查漏点。最终确定漏点位置在806.99-807.24m。套变井找漏管柱很好的完成了十余次坐封解封的工序，顺利的完成了套变段找漏的任务。
（2）杜80-36-52套变井可掺洗式机械堵水措施：
该井于2008年3月投产，平均日产液14吨，日产油8.9吨。该井第十一周期含水突然升高。通过作业找漏，确定了漏点位置。又因为存在套变位置，所以实施了套变井可掺洗式机械堵水措施。截止至目前已生产166天，累产油1056吨，平均日产油6.4吨。累计阶段措施增油1039吨，阶段降水2762吨，含水率降为67%，平均含水下降20%。堵水增油效果显著。
3.2效果分析
2016年1月-2017年8月，套变井机械堵水技术现场实施9井次。套变井找漏验窜现场实施7井次，实现增油4881吨，降低无效产水7269方，平均日产油由0.6吨升至4.1吨，含水由97%降至74%，措施效果显著。套变井机械找堵水技术不仅解决了套变井无法找漏验窜的难题，还能解决套变井出水难治理的问题。通过该技术的实施可以提高对油井的认识，降低治理的难度。实现了套变井的堵水问题，满足可洗井、掺油的要求，取得了显著的增产创效效果。并具有投入低，见效快的特点，有效解决了套变井出水而没有很好的治理方法的问题。
4 结论和认识
（1）套变井机械找水技术具有投入低，施工简单等特点，能够精准找到套变井出水位置。为下一步堵水奠定良好基础。
（2）套变井机械堵水技术，有效解决了套变井无法实施堵水的难题，延长了套变井的生产寿命，节约了生产成本。
（3）套变井可掺洗式机械堵水技术不仅实现了套变井的堵水问题，并满足了掺油、洗井的需要，取得了显著的增产创效效果。
（4）套变井机械找堵水技术提高了机械找堵水工艺的应用范围，对今后出水井开采具有指导意义。
参考文献
[1]孙可维，机械找堵水技术研究与应用[J].内蒙古石油化工，2010，（17）.
[2]焦国胜.机械找堵水一体化工艺技术在文留油田的应用[J].内江科技，2007，（7）.
[3]杨玉峰，孙红兵，万玲侠，等.机械找堵水一体化管柱技术在文南油田的应用[J].内蒙古石油化工，2003，（1）.