摘 要：长庆气田集气站年度检修是全年的重点工作之一，随着供气任务的逐年递增，检修时间缩短，如何能利用有限的时间合理的安排和组织集气站设备检修工作，又能在有限的时间内，保质、高效的完成集气站设备检修。本文通过目前集气站设备检修维护现状，结合本单位设备生产运行分析，提出如何完善长庆油田采气一厂设备检修管理体系的建议。
　　关键词：设备、检修、视情维护
　　
　　
　　一、检修现状
　　㈠检修管理体系综述
　　目前检修主要是以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期的定期检修方法，在严格的设备设计制造规范和完全计划形式的生产体制条件下，为预防设备的故障和事故损失，对设备采取强制性计划维修，以提高设备的可靠性为目标的一种维修策略，以适应QHSE管理要求。
　　㈡集气站检修实施步骤
　　1、检修组织
　　目前我厂检修程序是生产运行科根据各单位集气站配产、脱水撬安全阀到期时间、技改项目等编制全厂年度检修计划。
　　2、检修前准备
　　提前组织检修人员收集集气站检修存在问题，根据设备运行状态，根据问题制定整改措施。
　　3、设备检修
　　单体设备检修标准执行厂下发《采气一厂检修标准确认卡》进行检修，单体设备检修包括，加热炉、分离器、脱水撬、分液罐等11大项，104小项的的具体检修内容。
　　二、集气站检修体系存在的不足
　　㈠设备的检修标准程式化
　　各站设备的处理气量、天然气气质、处理量不尽相同，但检修标准相同。
　　⑴三类站属于设备较少，气量较低，气质较干净，站加热炉内、分离器、分液罐、脱水撬内都比较干净，堆积杂质较少，但按照目前的检修程序，例行检修从置换到投产至少需要5-7天。
　　⑵一类集气站设备多，气量较高，气质较脏，根据历年对设备的检修情况对比，部分设备检修一次无法正常运行一年时间。
　　㈡检修作业步骤存在的问题
　　年度检修任务主要集中在夏初和秋末，目前检修完全参照年度检修计划，《集气站检修标准作业程序》是针对各站所有设备的统一检修而制定，未考虑不同天气情况下的天然气生产情况。夏季大部分集气站加热炉停运、注醇泵停运、伴热带停运，完全可以不必参照相关集气站的检修时间，对集气站部分不影响生产的设备进行检修。可对加热炉、注醇泵所有项目进行检修、可对分离器器检修标准确认卡中的的11项内容进行检修等等。
　　㈢固定式检修模式导致工作量增大、检修时间延长
　　检修工作主要以技术员、大班员工和集气站员工共同来完成。技术员主要负责《检修作业指导书》的编写、检修过程控制、检修现场安全、检修质量落实等等；大班员工、集气站员工根据《检修作业指导书》内“集气站检修作业进度表”计划的每日工作内容进行检修作业，检修作业内容按照“集气站检修标准作业确认卡”进行作业。对同等设备的检修标准、检修项目、检修内容是相同的，未考虑相同设备在不同工作环境下的运行情况，导致所有的设备都必须严格按照厂下发的模板进行检修作业，这样无疑大大增加了检修工作量。
　　三、如何完善采气一厂集气站设备检修管理体系的思路
　　视情维护可以解决定期维修中“该修不能修，不该修却要修”的问题。结合设备历年运行状态，合理计划检修方案，降低检修强度，提升检修质量。
　　
　　四、集气站设备视情维护实施方法
　　㈠试站况制定维护（检修）计划
　　根据集气站生产特点的不同（气质、处理量、运行年限）制定检修计划。
　　㈡根据生产特点制定检修计划
　　夏季大部分集气站加热炉、注醇泵、采暖炉停运，如疏通炉膛、更换机油、疏通火嘴等工作。夏季集气站伴热带停运，可对分离器、脱水撬保温材料提前拆除。以上工作的提前实施不影响集气站正常生产，待到集气站年度计划的检修时间到来时，只需进行其他设备的检修，减少了整体检修时间，影响供气时间较短。
　　㈢特殊设备定期维护
　　加热炉根据历年运行状况，每年大约进行两次的清洗、疏通，技术室可根据具体生产情况进行信号测取、征兆提取和状态识别相结合，来制定具体的检修时间，避免冬季供气高峰时设备故障维护导致的停产检修。
　　㈣同类设备制定不同的检修措施
　　根据历年检修经验，部分设备不需按照固化的检修程序进行，应该按照历年检修情况制定不同的检修措施。目前集气站分离器分离筒“检修标准作业确认卡”规定进行“内部拍照、确认内部无污垢”，拍照主要是检查捕雾丝网及整流板是否完好，分离筒内部污垢随着气流的冲刷污垢本就很少，目前集气站大部分分离器的捕雾丝网都不同程度的破损，根据《设备管理规定》严禁对同个设备返修超过两次，导致该项工作流于形式。不同的設备根据处理量、负荷、年限故障率也不相同，杂质沉积也不相同，需要总结历年的设备检修情况来制定具体的检修标准。
　　五、结束语
　　对设备的保养要有计划，更有针对性。防止在保养的时候盲目进行。有效地突出重点的设备，经常容易发生故障的设备，维修复杂的设备，针对性加强设备检修。重点分析解决生产效率降低的原因，使设备的生产效率保持下来，防止设备在有效的生命周期内单位时间完成的生产任务越来越少。更好地评估设备的可靠性，更合理编制检修计划、检修周期和检修重点。最后根据统计分析的结果，形成总结，再根据效果，对第一次的分析有不合理的地方进行修正，应该能得到良好的效果。