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【摘要】通过苏州某基坑工程围护结构渗漏事例，根据该工程特性及原围护结构设计施工情况，分析了渗漏原因，提出了外封内堵的抢险堵漏方法并进行了实施，堵漏效果显著，为类似基坑围护结构的渗漏处理提供了参考依据。
【关键词】基坑；围护结构；渗漏；堵漏措施
1、工程概况
1.1概况
本工程基坑开挖深度12.40～14.81m，总周长约348m，基坑总面积约7912m2。围护结构采用SMW工法围护墙+一道钢筋混凝土支撑，其中三轴搅拌桩为3?850@600，套接一孔施工，内插型钢采用H700×300×13×24（Q235B钢），水泥等级P.O42.5；钻孔灌注桩立柱桩设计强度等级为水下C30；顶圈梁、支撑、环形支撑混凝土设计强度等级为C30。基坑剖面图如图1所示。
1.2地质概况
基坑开挖范围内土层从上至下分别为①2素填土、②1粘土、②2粘土、③粉质粘土、④1层粉土、④2层粉土。场地浅层地下水分为两类：一类为潜水，主要赋存于①2素填土层中；一类为微承压水，主要赋存于④1粉土、④2粉土层中（属同一含水层组）。根据水文地质试验报告，④1粉土、④2粉土层渗透系数平均值为1.08×10-3cm/s，透水能力较强。基坑采用深井井点降水，降水井深度16～18m。
2、基坑渗漏及原因分析
2.1基坑开挖后渗漏状况
基坑养护期28天后，由东北角开始向西侧开挖基坑，当挖土至基坑底部时，基坑围护结构出现漏水并带有流砂现象，坑外路面产生了下沉。为避免出现管涌，对该处进行了土方回填，如图2所示。
2.2渗漏原因分析
（1）由于基底层标高处于④2层粉土，该层土透水性较好、粉土砂性大、土质较硬，在三轴搅拌桩成桩施工时钻杆容易出现偏移，对搭接效果有一定的影响，围护桩不能连接成墙，为后续施工留下隐患。
（2）三轴搅拌桩内型钢布置有“密插”、“插二跳一”、“插一跳一”三种。插入型钢时存在速度不跟上的情况，又因围护结构支撑到坑底的距离较大，型钢垂直度易产生偏差。开挖后坑外水压力较大，型钢变形较大，易发生渗漏。
3、基坑渗漏处理措施
根据工程地质条件、现场实际情况及周边环境条件，本基坑堵漏采用外封内堵法，及外侧用双液注浆堵住漏水通道，内侧使用“钢筋+快干水泥”进行封堵，且外封内堵同时进行。
3.1外部封堵
外部封堵采用双液注浆法。双液注浆利用液压通过注浆管把2种浆液在短时间内混合，并均匀地注入地层中。浆液通过充填、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或土体空洞中的水分、空气占据的位置。经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土颗粒或空洞胶结成一个整体，形成结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的结实体。
3.1.1注浆材料
注浆材料采用P.O42. 5普通硅酸盐水泥与水玻璃原浆40Bec，体积比为1：1。水泥浆液水灰比0.5，附加料掺入3%～5%的膨润土，以防止水泥浆离析。
3.1.2施工流程及方法
（1）设备组装调试。将注浆管进行“Y形”连接，两种浆液分罐搅拌，2台注浆泵分别压浆。
（2）布孔。在漏水点附近下钻，钻机钻进并注入单液水泥浆，找到漏水通道。
（3）双液注浆。在注入水泥浆的同时注入水玻璃浆，两种浆液在钻杆内混合，两台注浆泵压力相等，控制在0.15-0.3MPa之间，浆液初凝时间约为30s。注浆至漏水口不在流水时先停止，观察1h后，再进行双液注浆直至孔口返浆为止。
（4）注浆完毕。注浆结束后，同时关闭两台注浆泵、注浆阀，用清水清洗注浆泵及管道。
（5）注浆检查。双液注浆24h后，采用静压注浆进行加固，下钻处与堵漏孔间距为1m，加固时注浆压力为10MPa以上。
3.2内部封堵
内部采用钢筋和快干水泥进行封堵。快干水泥的特点是迎、背水面均可施工；无毒、无害、无污染；凝固时间可控；抗渗压高、能快速堵漏；粘结能力强，一次完成与基体结合成整体不老化，耐水性好。
3.2.1封堵材料
（1）钢筋。采用现场已有的φ18二级钢筋。
（2）快干水泥。将速凝堵漏剂粉与水按1：0.2的比例反复揉捏成团，形成均匀腻子状的快干水泥。該快干水泥2-10min内即可初凝，1天抗压强度可达4.5MPa， 3天抗压强度可达15MPa。
3.2.2施工流程及方法
（1）基面处理。对堆压在漏水点处的回填土采用分层开挖，每50cm一层。开挖露出渗漏处时，将渗漏处凿成反楔型孔洞清除残渣擦去表面水。
（2）快速堵漏。现场配制快干水泥，将快凝固的速凝型团块迅速塞入漏水口，并用锤子木棒挤压砸实。确认不再漏水后，在孔洞周围延出10cm的范围再刮压一层， 及时喷雾养护。
（3）钢筋加固。流水压力加大时，采用钢筋进行加固。每10cm布置一道钢筋，钢筋两端与型钢焊接。钢筋表面再抹一层快干水泥，如图3所示。
（4）分层堵漏至基坑底部。随挖随堵，直至基坑底部。
结语：
针对基坑围护结构渗漏，双液注浆止水措施得到了较好的应用和发展，但注浆措施能否起到预期效果，与工程所处周边环境、水文地质条件、注浆工艺及参数等密切相关。因此，通过外封内堵的方法，结合双液注浆与 “钢筋+快干水泥”封堵措施，能有效提高止水效果。
采用上述方法对本基坑工程几处渗透点进行处理后，地下工程施工到±0.00m，基坑未再出现漏水、流砂现象。外封内堵的堵漏措施，不仅堵漏效果显著，且处理周期短、经济适用，可为今后类似基坑围护结构的渗漏处理提供参考。
参考文献：
[1]蔡文盛.基坑围护结构渗漏的堵漏技术[J].西部探矿工程，2008（05）：7-10.
[2]张正.软土地区基坑围护结构渗漏处理技术[J].中国建筑防水，2011（13）：29-31+41.
[3]沈涛，张荣灿，肖俊.软土地基深基坑综合堵漏技术[J].浙江建筑，2009，26（07）：49-50+87.
[4]花海南，陈熙，赵全志，吴光辉，潘娜娜.钢管注浆法与堆压法相结合的堵水技术在基坑堵漏中的应用[J].建筑技术开发，2017，44（24）：83-84.
作者简介：
汪炎法（1975-），男，本科，高级工程师，主要从事岩土工程施工技术与研究工作。
【关键词】基坑；围护结构；渗漏；堵漏措施
1、工程概况
1.1概况
本工程基坑开挖深度12.40～14.81m，总周长约348m，基坑总面积约7912m2。围护结构采用SMW工法围护墙+一道钢筋混凝土支撑，其中三轴搅拌桩为3?850@600，套接一孔施工，内插型钢采用H700×300×13×24（Q235B钢），水泥等级P.O42.5；钻孔灌注桩立柱桩设计强度等级为水下C30；顶圈梁、支撑、环形支撑混凝土设计强度等级为C30。基坑剖面图如图1所示。
1.2地质概况
基坑开挖范围内土层从上至下分别为①2素填土、②1粘土、②2粘土、③粉质粘土、④1层粉土、④2层粉土。场地浅层地下水分为两类：一类为潜水，主要赋存于①2素填土层中；一类为微承压水，主要赋存于④1粉土、④2粉土层中（属同一含水层组）。根据水文地质试验报告，④1粉土、④2粉土层渗透系数平均值为1.08×10-3cm/s，透水能力较强。基坑采用深井井点降水，降水井深度16～18m。
2、基坑渗漏及原因分析
2.1基坑开挖后渗漏状况
基坑养护期28天后，由东北角开始向西侧开挖基坑，当挖土至基坑底部时，基坑围护结构出现漏水并带有流砂现象，坑外路面产生了下沉。为避免出现管涌，对该处进行了土方回填，如图2所示。
2.2渗漏原因分析
（1）由于基底层标高处于④2层粉土，该层土透水性较好、粉土砂性大、土质较硬，在三轴搅拌桩成桩施工时钻杆容易出现偏移，对搭接效果有一定的影响，围护桩不能连接成墙，为后续施工留下隐患。
（2）三轴搅拌桩内型钢布置有“密插”、“插二跳一”、“插一跳一”三种。插入型钢时存在速度不跟上的情况，又因围护结构支撑到坑底的距离较大，型钢垂直度易产生偏差。开挖后坑外水压力较大，型钢变形较大，易发生渗漏。
3、基坑渗漏处理措施
根据工程地质条件、现场实际情况及周边环境条件，本基坑堵漏采用外封内堵法，及外侧用双液注浆堵住漏水通道，内侧使用“钢筋+快干水泥”进行封堵，且外封内堵同时进行。
3.1外部封堵
外部封堵采用双液注浆法。双液注浆利用液压通过注浆管把2种浆液在短时间内混合，并均匀地注入地层中。浆液通过充填、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或土体空洞中的水分、空气占据的位置。经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土颗粒或空洞胶结成一个整体，形成结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的结实体。
3.1.1注浆材料
注浆材料采用P.O42. 5普通硅酸盐水泥与水玻璃原浆40Bec，体积比为1：1。水泥浆液水灰比0.5，附加料掺入3%～5%的膨润土，以防止水泥浆离析。
3.1.2施工流程及方法
（1）设备组装调试。将注浆管进行“Y形”连接，两种浆液分罐搅拌，2台注浆泵分别压浆。
（2）布孔。在漏水点附近下钻，钻机钻进并注入单液水泥浆，找到漏水通道。
（3）双液注浆。在注入水泥浆的同时注入水玻璃浆，两种浆液在钻杆内混合，两台注浆泵压力相等，控制在0.15-0.3MPa之间，浆液初凝时间约为30s。注浆至漏水口不在流水时先停止，观察1h后，再进行双液注浆直至孔口返浆为止。
（4）注浆完毕。注浆结束后，同时关闭两台注浆泵、注浆阀，用清水清洗注浆泵及管道。
（5）注浆检查。双液注浆24h后，采用静压注浆进行加固，下钻处与堵漏孔间距为1m，加固时注浆压力为10MPa以上。
3.2内部封堵
内部采用钢筋和快干水泥进行封堵。快干水泥的特点是迎、背水面均可施工；无毒、无害、无污染；凝固时间可控；抗渗压高、能快速堵漏；粘结能力强，一次完成与基体结合成整体不老化，耐水性好。
3.2.1封堵材料
（1）钢筋。采用现场已有的φ18二级钢筋。
（2）快干水泥。将速凝堵漏剂粉与水按1：0.2的比例反复揉捏成团，形成均匀腻子状的快干水泥。該快干水泥2-10min内即可初凝，1天抗压强度可达4.5MPa， 3天抗压强度可达15MPa。
3.2.2施工流程及方法
（1）基面处理。对堆压在漏水点处的回填土采用分层开挖，每50cm一层。开挖露出渗漏处时，将渗漏处凿成反楔型孔洞清除残渣擦去表面水。
（2）快速堵漏。现场配制快干水泥，将快凝固的速凝型团块迅速塞入漏水口，并用锤子木棒挤压砸实。确认不再漏水后，在孔洞周围延出10cm的范围再刮压一层， 及时喷雾养护。
（3）钢筋加固。流水压力加大时，采用钢筋进行加固。每10cm布置一道钢筋，钢筋两端与型钢焊接。钢筋表面再抹一层快干水泥，如图3所示。
（4）分层堵漏至基坑底部。随挖随堵，直至基坑底部。
结语：
针对基坑围护结构渗漏，双液注浆止水措施得到了较好的应用和发展，但注浆措施能否起到预期效果，与工程所处周边环境、水文地质条件、注浆工艺及参数等密切相关。因此，通过外封内堵的方法，结合双液注浆与 “钢筋+快干水泥”封堵措施，能有效提高止水效果。
采用上述方法对本基坑工程几处渗透点进行处理后，地下工程施工到±0.00m，基坑未再出现漏水、流砂现象。外封内堵的堵漏措施，不仅堵漏效果显著，且处理周期短、经济适用，可为今后类似基坑围护结构的渗漏处理提供参考。
参考文献：
[1]蔡文盛.基坑围护结构渗漏的堵漏技术[J].西部探矿工程，2008（05）：7-10.
[2]张正.软土地区基坑围护结构渗漏处理技术[J].中国建筑防水，2011（13）：29-31+41.
[3]沈涛，张荣灿，肖俊.软土地基深基坑综合堵漏技术[J].浙江建筑，2009，26（07）：49-50+87.
[4]花海南，陈熙，赵全志，吴光辉，潘娜娜.钢管注浆法与堆压法相结合的堵水技术在基坑堵漏中的应用[J].建筑技术开发，2017，44（24）：83-84.
作者简介：
汪炎法（1975-），男，本科，高级工程师，主要从事岩土工程施工技术与研究工作。