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【摘要】大型水池、浓缩池防渗漏，作为施工技术中的一个要点、难点，一直以来被普遍关注。大型矩形水池设缝结构较多，成功的经验也多。下面以我个人的理解对“设缝单元组合式” ?45m钢筋混凝土浓缩池，防渗施工注意事项及施工要点作一浅析。
【关键词】设缝单元组合式；浓缩池；止水带；施工技术
1、引言
近几年来在国内各地成功地建造了数万吨大容量水池，都取得了较好的效果。特别是大型及特大型矩形水池“设缝”结构较多，成功的经验也多。下面对已施工过的“设缝单元组合式” ?45m钢筋混凝土浓缩池，在止水带施工中应注意事项及施工要点作一论述。
工程应用实例：广东省某矿业有限公司选矿一期工程，钢筋混凝土?45m浓缩池，它是一个地下倒锥形水池，经地下通廊连接地下渣浆泵房。浓缩池——地下通廊——地下渣浆泵房由两条变形缝分开，形成三个独立的地下钢筋混凝土构筑物。而浓缩池池壁为直壁（厚300mm），直壁下为板式基础。池壁上部带有内圈溢流槽（槽壁厚150mm）；浓缩池底板竖向有斜度、横向有弧度（底板厚150mm）；与中心支柱（?1000mm）相连部分为池底导流槽和锅底式底板。整个池壁设有四道变形缝分成四块池壁；整个池底板由20块呈扇形板块组合而成；各组合板块用中埋式橡胶止水带相连接。
2、“设缝单元组合式”钢筋混凝土池体利弊
现浇“设缝单元组合式”钢筋混凝土池体是在满足工艺使用功能的前提下，通过模数协调尽量减少水池构件的类型，采用单元组合与标准化、系列化、通用化和施工机械化的方法建造大型水池，以便提高设计施工的速度和效益。
设缝单元组合水池适合于大型和特大型水池的建造，采用单元组合体，可以组合成不同容量与不同平面布局的整体水池。
我国《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-2002 规定矩形现浇钢筋混凝土清水池，当长度、宽度较大时，宜设置适应温度变化作用的伸缩缝。伸缩缝间距一般为15m 到30m左右。构筑物的伸缩缝或沉降缝应做成贯通式，即在同一剖面上连同基础或底板断开。这种缝的构造相对复杂，施工难度较大，设计及施工均需十分仔细，否则就容易造成缝的渗漏。主要表现在：
（1）止水带处容易漏水，因为该处节点复杂不易浇注密实。对于大面积结构，若底板漏水，水不易排走，会造成地基沉陷，导致底板变形，破坏。而底板修复很困难。
（2）因用止水带接缝，漏水问题的处理将直接带来生产管理的麻烦。底板漏水不易察觉，直到底板发生破坏，漏水量剧增，才会被发现。
池壁和底板变形缝是水池渗透水的主要部位，如何确保接缝不渗漏水，是现浇“设缝单元组合式”钢筋混凝土浓缩池施工中的一个关键技术问题。
3、施工要点及施工注意事项
整体水池是由各种平面尺寸为单元体组合而成。每个单元体间设置变形缝，缝间止水带在浇筑混凝土时，嵌入变形缝两侧结构混凝土内。止水带是设缝水池的关键，一旦出现问题，将很难确定其渗漏位置，也不容易修补。因此止水带原材料、现场安装、接头硫化粘接、施工保护与检验至关重要。
采取的主要措施是：
（1）选用新型的止水带代替老型号止水带，以增强在结构砼内的嵌固与抗变形能力。
（2）材料到场后检查止水带的尺寸、型号及产品合格证、抽样送检。止水带表面无开裂、缺胶、分层和油渍等现象，膨胀条无失效现象。
（3）材料到场验收合格后，由仓管员负责保管。在材料堆放区用50cm的木马登将止水带架空，其上搭设雨棚，防止日光曝晒和雨水。在搬运过程中严禁碰撞钢筋及有机溶液。
（4）止水带的加工定制。设缝水池的止水带加工定制的长度及形式，应根据水池设缝的位置、平面尺寸、池壁高度的布局一并考虑，并绘制加工详图。详图中应确定止水带的接头位置与每段的加工长度，止水带的接头不应设在转弯处，应设在每单元的1/2底边处。
（5）止水带在使用前按标准认真检查验收和止水带的安装，止水带接头采用现场电热硫化粘接方法，订制专用电热硫化装置，所用接头生胶与硫化温度、时间应符合要求，严禁搭接和粘接。
（6）止水带固定应有专门的模板设计。止水带的中心应对正变形缝中心（允许偏差±5mm），嵌固在底板砼中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排出砼中的气泡。为达到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。
（7）变形缝模板安装。变形缝宽30mm，用聚苯乙烯板作为缝版材料。由于其稍有弹性、板厚均匀和无毒等，是缝板的好材料。较水泥木丝板、纤维板有易加工、弹塑性及耐久性好的特点。
4、止水带安装流程及操作要点
（1） 安装流程
① 设计缝定位弹线
② 半幅定位钢筋和模板安装
③ 止水带安装连接
④ 浇筑半幅混凝土
⑤ 拆除变形缝模板
⑥ 粘贴变形缝聚苯乙烯泡沫板
⑦ 浇筑另半幅区块混凝土
⑧ 变形缝修缝及封膏嵌缝
⑨ 变形缝清理、修整
（2）操作要点
① 设计缝定位弹线： 先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并向外引出500mm作为施工控制线。以确定伸缩缝位置。施工中采用铅锤线来控制止水带上和下两个距离，及相对止水带边的宽度是相等。
钢筋绑扎完成后放置止水带，两端用定位钢筋和扁钢固定，用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接，扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合，止水带两端应稍微翘起，便于浇筑混凝土时排出内部空气，对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定，并要保持其界面部位平展，为保证水平止水带的中心标高，应在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高，一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直止水带的垂直度。 ② 半幅定位钢筋和下部模板安装： 对变形缝线内侧模板每隔500mm钻一个12mm的孔，往孔中插入Φ12mm的限位短钢筋，用丝铁将模板与固定钢筋固定连接。变形缝隙处模板采用18mm厚胶合板，缝加固采用50mm厚方木加固使上、下平缝。
③ 止水带安装连接： 将止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过15mm×40mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止止水带左右移动，可以保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带，待止水带固定后再用一条50mm厚方木将上、下两固定止水带的方木连成一整体。
④ 浇筑半幅混凝土： 在模板安装完成后，经验收合格，即可浇筑混凝土，在浇注底板变形缝处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，后浇筑止水带上方混凝土，确保下方混凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇注时，应避免泵出混凝土直接冲击变形缝位置，确保浇筑过程止水带固定良好。
混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗干净，再进行浇筑，以保证止水带与混凝土紧密结合，在浇筑时需先进行水平方向的变形缝施工，以确保操作人员精力集中，在浇捣水平方向变形缝（底板）砼时，必须有专人负责止水带附近的捣实和排气，第一层混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带，便于混凝土能够一次性振捣密实，最后用圆木棍在止水带上部逐点捣实，将止水带下的气泡排出，对池壁竖向变形缝，应同时对两侧同时分层浇捣混凝土，并注意调整骨料的级配，以确保砼强度和密实度。
⑤ 拆除变形缝模板： 当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处模板拆除，拆除变形缝处模板，先拆除木支撑，然后拆除胶合板模板，胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除，先拆止水带以上模板，后拆止水带下部模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当作撬棍使力的支点，作好对外露部分止水带保护。
⑥ 粘贴变形缝聚苯乙烯泡沫板： 混凝土浇筑完毕并拆模后，清理变形缝位置毛躁，使混凝土面平整，若止水带粘黏了污物必须予以清洗干净，在变形缝位置根据设计情况粘上相应厚度的聚苯乙烯硬质泡沫板，以保证变形缝的宽度，将外露部分止水带嵌入定位钢筋的中间凹槽内进入混凝土浇筑施工。
⑦ 浇筑另半幅区块混凝土： 在粘贴完变形缝聚苯乙烯泡沫板后，安装待浇筑侧的限位钢筋，固定好止水带，在另半幅钢筋绑扎完成，模板安装后，浇注混凝土，混凝土浇筑步骤和要求，按照④规定。
⑧ 止水带连接： 采用橡胶热熔相结合的连接方式，热熔机械采用夹片式电热熔器。连接时，先切除止水带端口部分约130mm范围的橡胶，对准两端止水带的橡胶部分，橡胶部分预留约30mm的宽度，连接固定。而后将接好的接头放在热熔器的下夹片正中，30mm宽度部分用生橡胶片填满，盖上热熔器上夹片，通电使橡胶充分热熔粘合成型。
⑨ 止水带与钢板止水带（池壁施工缝）连接： 当竖向的止水带与横向施工缝的钢板止水带连接时，接缝处处理不当就存在渗水线路，要阻断渗水线路，必须将止水带边外口与钢板止水带进行连接。
5、 质量控制措施
（1）质量控制标准
① 施工质量应符合《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）要求。
② 施工质量符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008要求表6.8.1。
③ 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；
④ 止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；
⑤ 止水带的接缝处应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊；
⑥ 止水带在转弯处宜采用直角专用配件，应做成圆弧形，转角半径应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
⑦ 缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；
⑧ 嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；
⑨ 嵌填应密实，与两侧粘结牢固。
6、结束语
“设缝单元组合式”浓缩池池体，是浓缩池池体结构在“标准化”、“通用化”的改革上迈出重大一步。它提高了施工的速度（设置后浇带需要预留1m宽的池体结构砼暂不浇筑。待已浇筑结构砼经过30～40天后再浇筑后浇带）。消除了因多种因素引起了砼体积的缩小，当水池池体较大，水池底板、池壁砼在地基、底板、池壁的约束下，使结构砼产生内应力，就会引起池体混凝土结构的开裂（本工程设缝单元内的池壁及底板混凝土结构至今没有产生裂缝）。但是，它的整体性、抗震性、耐久性以及因设缝多易产生渗漏水的不足，会给生产管理带来一定的麻烦（本工程因个别变形缝止水带在施工过程的工艺问题产生的渗漏，经放水后的补漏处理，通过了池体满水试验。经一年通水运行，使用正常，业主反映良好）。
参考文献
[1] 孙连溪主编《实用给水排水工程施工手册》[M] 中国建筑工业出版社 （北京） 1998
[2] 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 [M]
[3] 《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001 [M]
[4] 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008[M]
【关键词】设缝单元组合式；浓缩池；止水带；施工技术
1、引言
近几年来在国内各地成功地建造了数万吨大容量水池，都取得了较好的效果。特别是大型及特大型矩形水池“设缝”结构较多，成功的经验也多。下面对已施工过的“设缝单元组合式” ?45m钢筋混凝土浓缩池，在止水带施工中应注意事项及施工要点作一论述。
工程应用实例：广东省某矿业有限公司选矿一期工程，钢筋混凝土?45m浓缩池，它是一个地下倒锥形水池，经地下通廊连接地下渣浆泵房。浓缩池——地下通廊——地下渣浆泵房由两条变形缝分开，形成三个独立的地下钢筋混凝土构筑物。而浓缩池池壁为直壁（厚300mm），直壁下为板式基础。池壁上部带有内圈溢流槽（槽壁厚150mm）；浓缩池底板竖向有斜度、横向有弧度（底板厚150mm）；与中心支柱（?1000mm）相连部分为池底导流槽和锅底式底板。整个池壁设有四道变形缝分成四块池壁；整个池底板由20块呈扇形板块组合而成；各组合板块用中埋式橡胶止水带相连接。
2、“设缝单元组合式”钢筋混凝土池体利弊
现浇“设缝单元组合式”钢筋混凝土池体是在满足工艺使用功能的前提下，通过模数协调尽量减少水池构件的类型，采用单元组合与标准化、系列化、通用化和施工机械化的方法建造大型水池，以便提高设计施工的速度和效益。
设缝单元组合水池适合于大型和特大型水池的建造，采用单元组合体，可以组合成不同容量与不同平面布局的整体水池。
我国《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-2002 规定矩形现浇钢筋混凝土清水池，当长度、宽度较大时，宜设置适应温度变化作用的伸缩缝。伸缩缝间距一般为15m 到30m左右。构筑物的伸缩缝或沉降缝应做成贯通式，即在同一剖面上连同基础或底板断开。这种缝的构造相对复杂，施工难度较大，设计及施工均需十分仔细，否则就容易造成缝的渗漏。主要表现在：
（1）止水带处容易漏水，因为该处节点复杂不易浇注密实。对于大面积结构，若底板漏水，水不易排走，会造成地基沉陷，导致底板变形，破坏。而底板修复很困难。
（2）因用止水带接缝，漏水问题的处理将直接带来生产管理的麻烦。底板漏水不易察觉，直到底板发生破坏，漏水量剧增，才会被发现。
池壁和底板变形缝是水池渗透水的主要部位，如何确保接缝不渗漏水，是现浇“设缝单元组合式”钢筋混凝土浓缩池施工中的一个关键技术问题。
3、施工要点及施工注意事项
整体水池是由各种平面尺寸为单元体组合而成。每个单元体间设置变形缝，缝间止水带在浇筑混凝土时，嵌入变形缝两侧结构混凝土内。止水带是设缝水池的关键，一旦出现问题，将很难确定其渗漏位置，也不容易修补。因此止水带原材料、现场安装、接头硫化粘接、施工保护与检验至关重要。
采取的主要措施是：
（1）选用新型的止水带代替老型号止水带，以增强在结构砼内的嵌固与抗变形能力。
（2）材料到场后检查止水带的尺寸、型号及产品合格证、抽样送检。止水带表面无开裂、缺胶、分层和油渍等现象，膨胀条无失效现象。
（3）材料到场验收合格后，由仓管员负责保管。在材料堆放区用50cm的木马登将止水带架空，其上搭设雨棚，防止日光曝晒和雨水。在搬运过程中严禁碰撞钢筋及有机溶液。
（4）止水带的加工定制。设缝水池的止水带加工定制的长度及形式，应根据水池设缝的位置、平面尺寸、池壁高度的布局一并考虑，并绘制加工详图。详图中应确定止水带的接头位置与每段的加工长度，止水带的接头不应设在转弯处，应设在每单元的1/2底边处。
（5）止水带在使用前按标准认真检查验收和止水带的安装，止水带接头采用现场电热硫化粘接方法，订制专用电热硫化装置，所用接头生胶与硫化温度、时间应符合要求，严禁搭接和粘接。
（6）止水带固定应有专门的模板设计。止水带的中心应对正变形缝中心（允许偏差±5mm），嵌固在底板砼中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排出砼中的气泡。为达到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。
（7）变形缝模板安装。变形缝宽30mm，用聚苯乙烯板作为缝版材料。由于其稍有弹性、板厚均匀和无毒等，是缝板的好材料。较水泥木丝板、纤维板有易加工、弹塑性及耐久性好的特点。
4、止水带安装流程及操作要点
（1） 安装流程
① 设计缝定位弹线
② 半幅定位钢筋和模板安装
③ 止水带安装连接
④ 浇筑半幅混凝土
⑤ 拆除变形缝模板
⑥ 粘贴变形缝聚苯乙烯泡沫板
⑦ 浇筑另半幅区块混凝土
⑧ 变形缝修缝及封膏嵌缝
⑨ 变形缝清理、修整
（2）操作要点
① 设计缝定位弹线： 先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并向外引出500mm作为施工控制线。以确定伸缩缝位置。施工中采用铅锤线来控制止水带上和下两个距离，及相对止水带边的宽度是相等。
钢筋绑扎完成后放置止水带，两端用定位钢筋和扁钢固定，用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接，扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合，止水带两端应稍微翘起，便于浇筑混凝土时排出内部空气，对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定，并要保持其界面部位平展，为保证水平止水带的中心标高，应在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高，一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直止水带的垂直度。 ② 半幅定位钢筋和下部模板安装： 对变形缝线内侧模板每隔500mm钻一个12mm的孔，往孔中插入Φ12mm的限位短钢筋，用丝铁将模板与固定钢筋固定连接。变形缝隙处模板采用18mm厚胶合板，缝加固采用50mm厚方木加固使上、下平缝。
③ 止水带安装连接： 将止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过15mm×40mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止止水带左右移动，可以保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带，待止水带固定后再用一条50mm厚方木将上、下两固定止水带的方木连成一整体。
④ 浇筑半幅混凝土： 在模板安装完成后，经验收合格，即可浇筑混凝土，在浇注底板变形缝处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，后浇筑止水带上方混凝土，确保下方混凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇注时，应避免泵出混凝土直接冲击变形缝位置，确保浇筑过程止水带固定良好。
混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗干净，再进行浇筑，以保证止水带与混凝土紧密结合，在浇筑时需先进行水平方向的变形缝施工，以确保操作人员精力集中，在浇捣水平方向变形缝（底板）砼时，必须有专人负责止水带附近的捣实和排气，第一层混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带，便于混凝土能够一次性振捣密实，最后用圆木棍在止水带上部逐点捣实，将止水带下的气泡排出，对池壁竖向变形缝，应同时对两侧同时分层浇捣混凝土，并注意调整骨料的级配，以确保砼强度和密实度。
⑤ 拆除变形缝模板： 当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处模板拆除，拆除变形缝处模板，先拆除木支撑，然后拆除胶合板模板，胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除，先拆止水带以上模板，后拆止水带下部模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当作撬棍使力的支点，作好对外露部分止水带保护。
⑥ 粘贴变形缝聚苯乙烯泡沫板： 混凝土浇筑完毕并拆模后，清理变形缝位置毛躁，使混凝土面平整，若止水带粘黏了污物必须予以清洗干净，在变形缝位置根据设计情况粘上相应厚度的聚苯乙烯硬质泡沫板，以保证变形缝的宽度，将外露部分止水带嵌入定位钢筋的中间凹槽内进入混凝土浇筑施工。
⑦ 浇筑另半幅区块混凝土： 在粘贴完变形缝聚苯乙烯泡沫板后，安装待浇筑侧的限位钢筋，固定好止水带，在另半幅钢筋绑扎完成，模板安装后，浇注混凝土，混凝土浇筑步骤和要求，按照④规定。
⑧ 止水带连接： 采用橡胶热熔相结合的连接方式，热熔机械采用夹片式电热熔器。连接时，先切除止水带端口部分约130mm范围的橡胶，对准两端止水带的橡胶部分，橡胶部分预留约30mm的宽度，连接固定。而后将接好的接头放在热熔器的下夹片正中，30mm宽度部分用生橡胶片填满，盖上热熔器上夹片，通电使橡胶充分热熔粘合成型。
⑨ 止水带与钢板止水带（池壁施工缝）连接： 当竖向的止水带与横向施工缝的钢板止水带连接时，接缝处处理不当就存在渗水线路，要阻断渗水线路，必须将止水带边外口与钢板止水带进行连接。
5、 质量控制措施
（1）质量控制标准
① 施工质量应符合《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）要求。
② 施工质量符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008要求表6.8.1。
③ 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；
④ 止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；
⑤ 止水带的接缝处应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊；
⑥ 止水带在转弯处宜采用直角专用配件，应做成圆弧形，转角半径应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
⑦ 缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；
⑧ 嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；
⑨ 嵌填应密实，与两侧粘结牢固。
6、结束语
“设缝单元组合式”浓缩池池体，是浓缩池池体结构在“标准化”、“通用化”的改革上迈出重大一步。它提高了施工的速度（设置后浇带需要预留1m宽的池体结构砼暂不浇筑。待已浇筑结构砼经过30～40天后再浇筑后浇带）。消除了因多种因素引起了砼体积的缩小，当水池池体较大，水池底板、池壁砼在地基、底板、池壁的约束下，使结构砼产生内应力，就会引起池体混凝土结构的开裂（本工程设缝单元内的池壁及底板混凝土结构至今没有产生裂缝）。但是，它的整体性、抗震性、耐久性以及因设缝多易产生渗漏水的不足，会给生产管理带来一定的麻烦（本工程因个别变形缝止水带在施工过程的工艺问题产生的渗漏，经放水后的补漏处理，通过了池体满水试验。经一年通水运行，使用正常，业主反映良好）。
参考文献
[1] 孙连溪主编《实用给水排水工程施工手册》[M] 中国建筑工业出版社 （北京） 1998
[2] 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 [M]
[3] 《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001 [M]
[4] 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008[M]