摘 要： 螺纹加工方法不能满足高效率、高质量的生产要求。从螺纹铣削的刀具轨迹和切入方式以及螺纹铣削的编程等方面，分析螺纹加工过程。
　　关键词： 螺纹铣削；切入方式；螺纹编程
　　引 言
　　外螺纹加工主要采用螺纹铣刀、板牙等刀具完成。工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低。内螺纹则主要采用丝锥完成，螺纹精度难以保证。
　　一、螺纹铣削的基本原理
　　为了更好地运用螺纹铣削，机床必须具备三轴联动功能，实现螺旋插补功能，有机床控制刀具实际螺旋运动，螺旋插补由平面圆弧插补和垂直于该平面的线性运动联动形式。
　　图1从A点到B点的轨迹是XY的平面圆弧插补运动和Z轴线性直线运动联动形式。通过G02/G03X_Y_Z_I_J_K_指令实现螺旋插补运动
　　图1 从A到B的轨迹
　　二、螺纹铣削加工
　　1.切入方式
　　（1）圆弧切入法
　　（2）法向切入法
　　（3）切向切入法
　　2.螺旋铣削方法
　　（1）内螺纹铣削
　　加工时螺纹铣刀可自上而下，该方法加工是逆铣，加工出的螺纹表面
　　（2）外螺纹铣削
　　该方法加工是顺铣，加工出的螺纹表面
　　三、螺纹编程
　　1.如图2所示的内螺纹，M30×1.5（螺纹深度是20mm），以预加工出螺纹底孔直径28.5mm。
　　图2
　　螺纹刀具选择的是9齿的螺纹梳刀。下刀的深度应与梳刀的相应齿数与螺距乘积相同。以防止乱牙。
　　内螺纹程序的编辑
　　加工后的零件如图3
　　图3
　　2. 如图4所示的外螺纹，利用螺纹梳刀进行手工编程加工。
　　图4
　　加工后的螺紋如图5所示
　　图5
　　四、结束语
　　通过对螺纹铣削方式的分析，我们可以在加工中心上对螺纹进行铣削，使得零件的工序更为集中。随着数控技术的快速发展，螺纹可以通过铣削来代替传统的加工方法。归纳总结每种方法的优缺点，以后能更好的熟练运用这些方法。
　　参考文献
　　[1]徐国权.主编.《机床结构编程与操作》.中国劳动社会保障出版社.2015.4.
　　[2]胡相斌.主编.《数控加工实训教程》.机械工业出版社 2016.2.