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近几年，随着农机化水平的不停提高，山区农机化水平作业项目也在不断增加，中小型收割机也逐渐得到山区农民认可。为此，本文结合工作实际，以抚松为例，把中小型玉米收割机的常见故障以及故障排除方法，推荐给广大农民朋友，仅供参考。山区；玉米收割机；常见故障；排除方法
S225 A 10.11974/nyyjs.20160631024
吉林省作为一个粮食主产省份，近几年来，农业现代化的逐步提高使得吉林省的农业机械自动化取得了一定的成绩。特别是东部山区，农机作业项目和作业数量呈逐年上涨趋势，农机具保有量也在逐年增加，中小型玉米收获机械也在被农民朋友关注。东部山区玉米收获作业是一个比较复杂的工作过程，收获效率的高低，不仅受驾驶技术限制，还与农作物长势、品种及种植模式有密切关系。在收获玉米过程中，难免会遇到一些故障发生，如果对收获机械的常见故障不知晓，不但不能及时排除，还影响了收获的效率，给农业生产带来很多的不便，只有对机具常见故障有充分的认识，并能正确分析故障原因，才能在遇到故障時，做到游刃有余，及时排除故障。
1 摘穗机构常见故障
1.1 拉茎辊杂叶、断茎杆阻塞
主要原因：拉茎辊间隙小、前部断茎杆多；拉茎辊间隙过大，后部断茎杆多。
排除方法：均匀调整拉茎辊间隙，其对称中心与拨禾两对称中心重合。
1.2 拨禾链跳链或掉链
主要原因：链条松、变长 ； 两链轮传动回路超差；链轮轴变形；
排除方法：通过张紧链条，改变链条松紧度；通过加减调整垫，调整回路；对变形的链轮轴调正或更换。
1.3 拉茎辊缠草
主要原因：清草间隙过大； 清草刀崩刀、变形、钝化 、丢失。
排除方法：调小清草间隙；更换、调正或补充清草刀。
1.4 拉茎机构不转动
主要原因：摘穗台离合器打滑；传动轴滚键 。
排除方法：调整压紧弹簧、处理都塞；对传动轴键进行修补或更换。
1.5 拨禾链传动噪音大
主要原因：张紧过渡；链轮传动回路差；链条链轮或轴承有损坏。
排除方法：松弛拨禾链；调整链轮传动回路；更换或调整链轮、轴承。
2 剥皮机构常见故障
剥皮机阻塞主要原因：作业量偏大；剥皮装置中间传动轴安全离合器弹簧调整太松；某一组剥皮辊不工作。
排除方法：降低机械行走速度；压缩安全离合器弹簧调至合理位置；检查剥皮辊传动系统。
3 秸秆切碎机构常见故障
3.1 切碎效果不好
主要原因：定动刀严重磨损； 切碎机打土严重。
排除方法：更换换新刀片 ；调整割台高度、严禁打土。
3.2 动刀轴总成震动
主要原因：刀轴变形；动刀轴承损坏。
排除方法：更换新刀轴及新轴承。
3.3 轴承温升快，温度过高
主要原因：轴承损坏或质量不合格；两侧轴承不同心。
排除方法：更换质量合格轴承；修复或更换相关件。
4 液压系统常见故障
4.1 所有油缸均不能工作
主要原因：无液压油或油位低；液压箱放油胶管阻塞或胶管打折；进油阀安全阀调定压力过低；进油阀孔堵塞。
排除方法：加油至少不少于1/3箱；梳理胶管使油路畅通；调高进油阀安全阀压力；清理进油阀阀芯。
4.2 割台机升起缓慢
主要原因：进油阀安全阀调定压力过低；阀芯磨损；油缸密封圈损坏 ； 油路中有空气。
排除方法：调高进油阀安全阀压力；更换进油阀安全阀阀芯；更换油缸密封圈；拧开管接头排气。
4.3 割台、粉碎机自降
主要原因：油缸密封圈损坏；阀芯磨损；安全阀锥面有异物。
排除方法：更换油缸密封圈和阀芯；清理安全阀锥面异物。
4.4 粮仓翻转过程中没有中立状态
主要原因：油缸进出油口与多路阀锁定位置连接不正确。
排除方法：倒换油缸油管位置，使油缸工作位置有自锁功能。
4.5 换向阀不自动复位或中位时不能定位
主要原因：复位弹簧或定位弹簧失效更换；定位套磨损；阀芯卡死。
排除方法：更换复位弹簧或定位弹簧；更换定位套；修复或更换阀芯。
5 行走系统常见故障
5.1 行走离合器打滑
主要原因：分离杠杆不在同一平面内；变速箱加油过多，摩擦片进油；摩擦片磨损偏大，弹簧压力降低，或摩擦片上铆钉松脱。
排除方法：调整分离杠杆螺母；将摩擦片拆下清洗，检查变速箱油面；修理或更换摩擦片，更换合格弹簧。
5.2 行走离合器分离不清
主要原因：分离杠杆与分离轴承之间自由间隙偏大，主被动盘不能彻底分离；分离杠杆与分离轴承之间间隙不等，主被动盘不能彻底分离；分离轴承损坏。
排除方法：调整分离杠杆螺母；将摩擦片拆下清洗，检查变速箱油面；修理或更换摩擦片，更换合格弹簧。
5.3 挂挡困难或掉挡
主要原因：离合器分离不彻底；工作齿轮啮合不到位。
排除方法：及时调整离合器；调整滑动轴挂挡位置。
5.4 变速箱工作有响声
主要原因：齿轮严重磨损；轴承损坏；润滑油油面不足或型号不对。
排除方法：更换齿轮副；更换轴承；检查油面或润滑油型号。
5.5 挂挡困难或挂不上挡
主要原因：齿轮端面有磕碰；变速杆扳弯。
排除方法：对磕碰齿轮端面进行修复；校正变速杆。
5.6 自动脱挡
主要原因：定位弹簧弹力不足；定位钢球卡死；齿轮、拨叉、拨叉轴槽磨损严重。
排除方法：更换定位弹簧；除去铁屑或杂质。更换齿轮、拨叉、拨叉轴。
5.7 变速箱热排除方法
主要原因：轴承损坏；润滑油型号不对；轴承、齿轮油封装错。
排除方法：更换轴承损坏；更换润滑油；重新安装轴承、齿轮油封。
5.8变速箱漏油
主要原因：螺栓松动；纸垫或油封损坏；油封装错或磨损。
排除方法： 拧紧松动的螺栓和螺母；更换纸垫或油封；重新安装或更换油封。
6 制动系统常见故障
油门踏板不回位主要原因：限位螺栓与踏板间隙小；油门控制板角度不合理；回位弹簧回位弹力不足。
排除方法：调整此间隙，确保踏板回位前提下间隙最小；用手或活动扳手左右微调；把固定轴顺时针扭转半圈左右。
乔宇（1974-），男，汉族，吉林省抚松县人，就职于吉林省抚松县兴参镇农机站工程师，主要从事农机安全管理及新机具推广。
S225 A 10.11974/nyyjs.20160631024
吉林省作为一个粮食主产省份，近几年来，农业现代化的逐步提高使得吉林省的农业机械自动化取得了一定的成绩。特别是东部山区，农机作业项目和作业数量呈逐年上涨趋势，农机具保有量也在逐年增加，中小型玉米收获机械也在被农民朋友关注。东部山区玉米收获作业是一个比较复杂的工作过程，收获效率的高低，不仅受驾驶技术限制，还与农作物长势、品种及种植模式有密切关系。在收获玉米过程中，难免会遇到一些故障发生，如果对收获机械的常见故障不知晓，不但不能及时排除，还影响了收获的效率，给农业生产带来很多的不便，只有对机具常见故障有充分的认识，并能正确分析故障原因，才能在遇到故障時，做到游刃有余，及时排除故障。
1 摘穗机构常见故障
1.1 拉茎辊杂叶、断茎杆阻塞
主要原因：拉茎辊间隙小、前部断茎杆多；拉茎辊间隙过大，后部断茎杆多。
排除方法：均匀调整拉茎辊间隙，其对称中心与拨禾两对称中心重合。
1.2 拨禾链跳链或掉链
主要原因：链条松、变长 ； 两链轮传动回路超差；链轮轴变形；
排除方法：通过张紧链条，改变链条松紧度；通过加减调整垫，调整回路；对变形的链轮轴调正或更换。
1.3 拉茎辊缠草
主要原因：清草间隙过大； 清草刀崩刀、变形、钝化 、丢失。
排除方法：调小清草间隙；更换、调正或补充清草刀。
1.4 拉茎机构不转动
主要原因：摘穗台离合器打滑；传动轴滚键 。
排除方法：调整压紧弹簧、处理都塞；对传动轴键进行修补或更换。
1.5 拨禾链传动噪音大
主要原因：张紧过渡；链轮传动回路差；链条链轮或轴承有损坏。
排除方法：松弛拨禾链；调整链轮传动回路；更换或调整链轮、轴承。
2 剥皮机构常见故障
剥皮机阻塞主要原因：作业量偏大；剥皮装置中间传动轴安全离合器弹簧调整太松；某一组剥皮辊不工作。
排除方法：降低机械行走速度；压缩安全离合器弹簧调至合理位置；检查剥皮辊传动系统。
3 秸秆切碎机构常见故障
3.1 切碎效果不好
主要原因：定动刀严重磨损； 切碎机打土严重。
排除方法：更换换新刀片 ；调整割台高度、严禁打土。
3.2 动刀轴总成震动
主要原因：刀轴变形；动刀轴承损坏。
排除方法：更换新刀轴及新轴承。
3.3 轴承温升快，温度过高
主要原因：轴承损坏或质量不合格；两侧轴承不同心。
排除方法：更换质量合格轴承；修复或更换相关件。
4 液压系统常见故障
4.1 所有油缸均不能工作
主要原因：无液压油或油位低；液压箱放油胶管阻塞或胶管打折；进油阀安全阀调定压力过低；进油阀孔堵塞。
排除方法：加油至少不少于1/3箱；梳理胶管使油路畅通；调高进油阀安全阀压力；清理进油阀阀芯。
4.2 割台机升起缓慢
主要原因：进油阀安全阀调定压力过低；阀芯磨损；油缸密封圈损坏 ； 油路中有空气。
排除方法：调高进油阀安全阀压力；更换进油阀安全阀阀芯；更换油缸密封圈；拧开管接头排气。
4.3 割台、粉碎机自降
主要原因：油缸密封圈损坏；阀芯磨损；安全阀锥面有异物。
排除方法：更换油缸密封圈和阀芯；清理安全阀锥面异物。
4.4 粮仓翻转过程中没有中立状态
主要原因：油缸进出油口与多路阀锁定位置连接不正确。
排除方法：倒换油缸油管位置，使油缸工作位置有自锁功能。
4.5 换向阀不自动复位或中位时不能定位
主要原因：复位弹簧或定位弹簧失效更换；定位套磨损；阀芯卡死。
排除方法：更换复位弹簧或定位弹簧；更换定位套；修复或更换阀芯。
5 行走系统常见故障
5.1 行走离合器打滑
主要原因：分离杠杆不在同一平面内；变速箱加油过多，摩擦片进油；摩擦片磨损偏大，弹簧压力降低，或摩擦片上铆钉松脱。
排除方法：调整分离杠杆螺母；将摩擦片拆下清洗，检查变速箱油面；修理或更换摩擦片，更换合格弹簧。
5.2 行走离合器分离不清
主要原因：分离杠杆与分离轴承之间自由间隙偏大，主被动盘不能彻底分离；分离杠杆与分离轴承之间间隙不等，主被动盘不能彻底分离；分离轴承损坏。
排除方法：调整分离杠杆螺母；将摩擦片拆下清洗，检查变速箱油面；修理或更换摩擦片，更换合格弹簧。
5.3 挂挡困难或掉挡
主要原因：离合器分离不彻底；工作齿轮啮合不到位。
排除方法：及时调整离合器；调整滑动轴挂挡位置。
5.4 变速箱工作有响声
主要原因：齿轮严重磨损；轴承损坏；润滑油油面不足或型号不对。
排除方法：更换齿轮副；更换轴承；检查油面或润滑油型号。
5.5 挂挡困难或挂不上挡
主要原因：齿轮端面有磕碰；变速杆扳弯。
排除方法：对磕碰齿轮端面进行修复；校正变速杆。
5.6 自动脱挡
主要原因：定位弹簧弹力不足；定位钢球卡死；齿轮、拨叉、拨叉轴槽磨损严重。
排除方法：更换定位弹簧；除去铁屑或杂质。更换齿轮、拨叉、拨叉轴。
5.7 变速箱热排除方法
主要原因：轴承损坏；润滑油型号不对；轴承、齿轮油封装错。
排除方法：更换轴承损坏；更换润滑油；重新安装轴承、齿轮油封。
5.8变速箱漏油
主要原因：螺栓松动；纸垫或油封损坏；油封装错或磨损。
排除方法： 拧紧松动的螺栓和螺母；更换纸垫或油封；重新安装或更换油封。
6 制动系统常见故障
油门踏板不回位主要原因：限位螺栓与踏板间隙小；油门控制板角度不合理；回位弹簧回位弹力不足。
排除方法：调整此间隙，确保踏板回位前提下间隙最小；用手或活动扳手左右微调；把固定轴顺时针扭转半圈左右。
乔宇（1974-），男，汉族，吉林省抚松县人，就职于吉林省抚松县兴参镇农机站工程师，主要从事农机安全管理及新机具推广。