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【摘要】核电属于国内最为重要的清洁能源类型之一，在经历了数十年的发展，当前国内核电装机总容量已位居全球第三。对于核电站的建设而言，核电设备的生产制造质量将决定着核电站的安全性与运作稳定性。本文主要探究分析了核电设备的制造质量监管要点，希望能为国内核电事业的更好发展起到一定的促进作用。
【关键词】核电设备;制造;质量;管理;监督
自改革开放以来，我国社会发展迅速，科技不断进步，在此背景下整个国家对能源的需求量与日俱增，核电在此过程中逐渐成为我国能源结构中的重要一环，也是弥补我国能源缺口的关键手段，同时，核电设备还是我国着重投入研发的“走出去”设备。不过，核电设备具有内在构造复杂、制造难度较大、技术性要求较高等特征，所以怎样实行对核电设备的制造质量监督管控既是一道必须着手解决的难题，并且也对提高核电设备的质量、促进核电发展水平更上一层有着重要含义。
1、核电设备制造环节质量监督的必要性和重要性
目前，核电能源在国内有着良好的发展前景，而核电设备质量水平决定着核电站能否安全、稳定的运作，所以应当在核电设备生产制造时实行严格的质量把控与监管，确保核电站的整体安全性。为此，我国针对性的颁布并实行了《核安全法》、《民用核安全设备监督管理条例》等多条规范准则，严令核电设备的生产厂商与相应的安全监督管理部门充分落实好核电设备的质量保障与监管工作[1]。就国内核电能源发展利用经验可以得知，核电设备质量既会对核电工程的综合进程带来一定影响，同时还与核电工程的整体安全性有着密不可分的联系。当前，国内对核电项目施工建设工作下达了设备国产化与产业化的一系列要求，不过大部分的核电设备生产制造厂商还要强化自身的质量保障意识与更加深入的了解核安全相关法规条例，创建科学合理的质量保证机制，强化设备制造各个流程工序的质量监督检查，进而充分满足核电設备制造质量和核电工程建设进度的需求。
2、核电设备制造质量监管主要工作
2.1完善质量保证体系，规范质量监督工作
核电设备制造质量的监督管理应当将设计方案中的各项要求作为依凭基础，将核安全法律规范和质量保障机制作为主要依据，创建与核安全法规条例完全贴合的质量保障机制，保证在对设备制造开展质量监督工作时有据可依，从而实现质量监管工作的规范化实行。
2.2设备合同及技术管理
（1）合同管理。作为核电设备制造的重要文件依据，设备合同内需要确切的注明对设备的质量要求、技术要求、生产制造周期、检查标准、控制需求与工作接口等。当前许多负责质量监督管理的工作人员在产品技术方面了解较为深入，不过在质量要求、控制需求以及制造进程上了解比较欠缺，从而在质量监管工作中造成了重技术、轻质保的情况。要想取得更好的质量监督管理效果，就需要从设备合同的管理着手，安排质量监管人员进一步强化对合同与技术方面的学习了解，使其能够更加全面的掌握核电设备制造流程中各项质保和技术要求，从而保证设备制造时严格依照质量保障机制的要求规范实施有关工作，在合同给定的时间内做好设备的制造工作，能够按期交付[2]。
（2）设备制造技术管理。技术规格书同样作为核电设备制造的重要技术参考文件，同时也是质监工作人员对制造流程开展质监工作的主要依据，所以，将技术管理工作落实到位是保障制造的设备符合相应要求的重要基础，而熟知与深入了解技术规格书则是所有质监人员切实处理好质监任务的基础要求。对于质监人员，需要具有足够的专业知识，掌握一定的技术能力，熟知质保规范要求，全面了解设备生产制造的重点工艺和流程，这样才可以和制造厂商进行专业的沟通交流，确保在监督期间能够正确分辨设备的质量情况，以及在监察见证工作中及时发现问题，从而才可以遵照规定程序要求予以处理，进而充分发挥其监督管理职能作用。
2.3设备监督的范围界定清晰且合理
核电站设备根据核安全级别可划分成核级与非核级，从严格意义上来讲，设备生产制造中的监督工作并无法全面覆盖核电站内全体设备制造的质量监督，而是着重针对核安全、运作、可用率存在重大影响的设备，尤其是规定的民用核安全清单中的设备，基于对这些设备生产制造过程的监督管理，并严令生产厂商优化改进质量保障机制，确保设备质量符合有关技术标准，把质量不过关的设备在出厂之前就加以处理或是报废。基于质量监督工作，持续解决生产厂商内常见型、频繁发生的质量问题，提升生产厂商的质量管理能力，同时提高其市场信誉。须注意的是，核电设备是生产厂商凭借其自身优良的技术管理和质量控制机制生产制造而成的，对其进行设备制造质量监管既不意味着生产厂商的自检责任变轻，也不能替代采购者对设备的验收检查。
2.4建立内部考核制度，提高监督工作质量
为取得更好的质量管理与监督效果，需要实行内部考核机制，从而提高质监工作的整体效率，在工作开展中不断总结相关经验，创建激励制度，促使每位监管人员都具有足够的工作积极性与责任心，这是确保质量管理工作得以确切落实到位的一项重要的心态管理措施[3]。
2.5监督活动的验证和经验反馈
采购方针对监督活动实行验证通常分为两个方向，即片区检查与总部检查。譬如对质监人员提交的监督报告进行检验核查：片区能够在监管信息系统中迅速调取出质检人员的报告书，依照监管准则和相关程序要求，核查此报告内容有否存在不合规之处;总部技术负责者也可以对一线质监人员的结果报告实行抽样调查，其调查对象是涵盖了部分已经通过第一层验证检查在内的报告。此外，为了可以实时掌握一线质监人员在工作中发现的各种问题与具有代表性的工作实践经验，还需要创建经验反馈机制与平台，让质量控制经验可以获得及时分享，技能不断积累经验，实现经验的最大化共享利用，还能防止典型质量问题的重复产生。
结语：
对核电设备实行制造质量的控制和管理具有极大难度，既要求监督人员有着丰富的督管经验与掌握足够的专业知识，同时还要求其具有较强的质保意识，在相关法规条例方面有充分的了解。切实执行好核电设备制造质量管理工作，能够让核电设备的出厂质量更具保障，从而也促使我国核电事业的进一步发展有了强有力的基础支撑。
参考文献：
[1]薛进.核电设备制造和安装中的清洁度控制策略分析[J].工程技术研究，2019，4（19）：116-117.
[2]宋礼威，邹国伟，齐娇娇.国内核电设备监造发展现状及优化探索[J].设备监理，2019（04）：59-62.
[3]张志强，林继德，马培锋，王伟波，王岚.核电设备监理实践中的合作共赢模式[J].核安全，2019，18（01）：8-12+23.
【关键词】核电设备;制造;质量;管理;监督
自改革开放以来，我国社会发展迅速，科技不断进步，在此背景下整个国家对能源的需求量与日俱增，核电在此过程中逐渐成为我国能源结构中的重要一环，也是弥补我国能源缺口的关键手段，同时，核电设备还是我国着重投入研发的“走出去”设备。不过，核电设备具有内在构造复杂、制造难度较大、技术性要求较高等特征，所以怎样实行对核电设备的制造质量监督管控既是一道必须着手解决的难题，并且也对提高核电设备的质量、促进核电发展水平更上一层有着重要含义。
1、核电设备制造环节质量监督的必要性和重要性
目前，核电能源在国内有着良好的发展前景，而核电设备质量水平决定着核电站能否安全、稳定的运作，所以应当在核电设备生产制造时实行严格的质量把控与监管，确保核电站的整体安全性。为此，我国针对性的颁布并实行了《核安全法》、《民用核安全设备监督管理条例》等多条规范准则，严令核电设备的生产厂商与相应的安全监督管理部门充分落实好核电设备的质量保障与监管工作[1]。就国内核电能源发展利用经验可以得知，核电设备质量既会对核电工程的综合进程带来一定影响，同时还与核电工程的整体安全性有着密不可分的联系。当前，国内对核电项目施工建设工作下达了设备国产化与产业化的一系列要求，不过大部分的核电设备生产制造厂商还要强化自身的质量保障意识与更加深入的了解核安全相关法规条例，创建科学合理的质量保证机制，强化设备制造各个流程工序的质量监督检查，进而充分满足核电設备制造质量和核电工程建设进度的需求。
2、核电设备制造质量监管主要工作
2.1完善质量保证体系，规范质量监督工作
核电设备制造质量的监督管理应当将设计方案中的各项要求作为依凭基础，将核安全法律规范和质量保障机制作为主要依据，创建与核安全法规条例完全贴合的质量保障机制，保证在对设备制造开展质量监督工作时有据可依，从而实现质量监管工作的规范化实行。
2.2设备合同及技术管理
（1）合同管理。作为核电设备制造的重要文件依据，设备合同内需要确切的注明对设备的质量要求、技术要求、生产制造周期、检查标准、控制需求与工作接口等。当前许多负责质量监督管理的工作人员在产品技术方面了解较为深入，不过在质量要求、控制需求以及制造进程上了解比较欠缺，从而在质量监管工作中造成了重技术、轻质保的情况。要想取得更好的质量监督管理效果，就需要从设备合同的管理着手，安排质量监管人员进一步强化对合同与技术方面的学习了解，使其能够更加全面的掌握核电设备制造流程中各项质保和技术要求，从而保证设备制造时严格依照质量保障机制的要求规范实施有关工作，在合同给定的时间内做好设备的制造工作，能够按期交付[2]。
（2）设备制造技术管理。技术规格书同样作为核电设备制造的重要技术参考文件，同时也是质监工作人员对制造流程开展质监工作的主要依据，所以，将技术管理工作落实到位是保障制造的设备符合相应要求的重要基础，而熟知与深入了解技术规格书则是所有质监人员切实处理好质监任务的基础要求。对于质监人员，需要具有足够的专业知识，掌握一定的技术能力，熟知质保规范要求，全面了解设备生产制造的重点工艺和流程，这样才可以和制造厂商进行专业的沟通交流，确保在监督期间能够正确分辨设备的质量情况，以及在监察见证工作中及时发现问题，从而才可以遵照规定程序要求予以处理，进而充分发挥其监督管理职能作用。
2.3设备监督的范围界定清晰且合理
核电站设备根据核安全级别可划分成核级与非核级，从严格意义上来讲，设备生产制造中的监督工作并无法全面覆盖核电站内全体设备制造的质量监督，而是着重针对核安全、运作、可用率存在重大影响的设备，尤其是规定的民用核安全清单中的设备，基于对这些设备生产制造过程的监督管理，并严令生产厂商优化改进质量保障机制，确保设备质量符合有关技术标准，把质量不过关的设备在出厂之前就加以处理或是报废。基于质量监督工作，持续解决生产厂商内常见型、频繁发生的质量问题，提升生产厂商的质量管理能力，同时提高其市场信誉。须注意的是，核电设备是生产厂商凭借其自身优良的技术管理和质量控制机制生产制造而成的，对其进行设备制造质量监管既不意味着生产厂商的自检责任变轻，也不能替代采购者对设备的验收检查。
2.4建立内部考核制度，提高监督工作质量
为取得更好的质量管理与监督效果，需要实行内部考核机制，从而提高质监工作的整体效率，在工作开展中不断总结相关经验，创建激励制度，促使每位监管人员都具有足够的工作积极性与责任心，这是确保质量管理工作得以确切落实到位的一项重要的心态管理措施[3]。
2.5监督活动的验证和经验反馈
采购方针对监督活动实行验证通常分为两个方向，即片区检查与总部检查。譬如对质监人员提交的监督报告进行检验核查：片区能够在监管信息系统中迅速调取出质检人员的报告书，依照监管准则和相关程序要求，核查此报告内容有否存在不合规之处;总部技术负责者也可以对一线质监人员的结果报告实行抽样调查，其调查对象是涵盖了部分已经通过第一层验证检查在内的报告。此外，为了可以实时掌握一线质监人员在工作中发现的各种问题与具有代表性的工作实践经验，还需要创建经验反馈机制与平台，让质量控制经验可以获得及时分享，技能不断积累经验，实现经验的最大化共享利用，还能防止典型质量问题的重复产生。
结语：
对核电设备实行制造质量的控制和管理具有极大难度，既要求监督人员有着丰富的督管经验与掌握足够的专业知识，同时还要求其具有较强的质保意识，在相关法规条例方面有充分的了解。切实执行好核电设备制造质量管理工作，能够让核电设备的出厂质量更具保障，从而也促使我国核电事业的进一步发展有了强有力的基础支撑。
参考文献：
[1]薛进.核电设备制造和安装中的清洁度控制策略分析[J].工程技术研究，2019，4（19）：116-117.
[2]宋礼威，邹国伟，齐娇娇.国内核电设备监造发展现状及优化探索[J].设备监理，2019（04）：59-62.
[3]张志强，林继德，马培锋，王伟波，王岚.核电设备监理实践中的合作共赢模式[J].核安全，2019，18（01）：8-12+23.