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摘要：建筑主体施工中常会应用到数量较多的混凝土模板施工，因其具有精简易拆卸、结构设计精准、混凝土强度高和接缝紧密等特点，在众多高层和超高层建筑主体的剪力墙等结构中应用较为广泛。目前常见的混凝土模板技术有混凝土大模板技术、混凝土滑膜技术、混凝土爬模技术三种，其优缺点各异，应用流程大同小异可笼统规划为模板安装、混凝土浇筑、模板拆除三项施工流程，就施工技术而言其运输和施工方法又各有千秋，本文简要介绍如下。
关键词：建筑主体施工;混凝土结构;模板技术
混凝土模板在混凝土浇筑成型和固化以后需要进行模板拆除，属于临时性结构，在整个混凝土模板安装和拆除的应用流程中，其显著特点是结构简单、构件易拆卸、可二次重复使用等，不仅可以加快工期，还可以减少施工成本损耗。建筑主体施工前需要根据实际现场施工环境和工程要求以落实混凝土模板设计方案，在现场混凝土模板制作时，施工人员要严格按照设计方案的施工技术标准和流程进行规范施工。
1.建筑主体施工中混凝土模板技术的特点
1.1混凝土模板的结构设计精准
混凝土模板的尺寸和结构可以用差之毫厘谬以千里来形容，虽然大部分误差没有精确到毫米，但是一旦在实际制作过程中出现细微误差或者较大误差，都容易造成混凝土模板需要拆除重新制作的后果，因此不同于施工现场临时搭建的简易木质模板等，混凝土模板制作之前需要精准设计各构件结构，在保障设计方案科学合理的前提下，避免混凝土模板出现构件尺寸或者结构不符合实际施工标准的问题。
1.2混凝土模板的强度较高和接缝紧密
只有混凝土强度、钢筋刚度、模板承载力、结构稳定性、设计方案合理性等达到施工标准的模板工程，才能够为建筑主体提供良好的施工构件支持，如果混凝土模板不够坚硬承载力不足，直接影响其稳定性，造成构件不成型、连接处裂缝等问题。混凝土模板接缝具有必须严丝合缝的特点，如果接缝不紧密容易出现水泥砂浆漏浆问题，不仅造成了成本损耗，还会造成混凝土结块、变形、开裂等问题，因此应采取用塑料、油毡等将混凝土模板包裹起来，使接缝密封以预防漏浆问题，并严格处理接缝使其衔接更紧密，避免因混凝土模板间出现间隙而出现严重的漏浆问题。
1.3混凝土模板精简易拆卸
建筑主体施工完毕后，混凝土模板可以根据拆卸步骤有序拆除，其快速和简易结构的便利拆除能够有效减少对建筑主体的破坏，避免了以往由于拆除过程中结构复杂、粘合过紧等原因，造成混凝土开裂和结构破损等问题。同时便于混凝土浇筑施工流程的顺利开展，通常可以通过一次浇筑成型，必要时也可通过分层浇筑达到施工标准，而且混凝土浇筑完成后，直接可进行混凝土养护，即使不拆除模板也不耽误整个混凝土养护施工流程，其简易快捷的特点更有利于减少施工作业量和提高施工效率。
2.建筑主体施工中混凝土模板技术的应用研究
2.1混凝土模板技术的类型
2.1.1混凝土大模板技术
混凝土大模板体系是模板工程中最常见的体系，通常应用在一整块墙面，其钢筋刚度强、混凝土强度高，整体结构承载力更大，虽然施工成本相应的也有所增加，但对于一些承载力有要求或者较大的建筑主体墙面来说大模板技术必不可少。由于大模板在搬运的过程中需要利用大型机械设备，相对来说占地面积较大、施工难度增强等，但是其也具有尺寸精准、板面平整、周转使用次数多等优点，围绕现浇钢筋混凝土墙体为主的建筑主体施工更加具有均衡施工的优势，工业化和机械化施工程度较高，特别是在高层建筑主体中，以混凝土大模板工程为主要施工技术的结构设计较多，以混凝土剪力墙结构为主的建筑主体施工方式最为广泛。
2.1.2混凝土滑膜技术
混凝土滑膜体系相对大模板体系来说运输和拆卸更加便利，能够利用千斤顶等牵引设备使模板缓慢移动结构成型，具有机械化度高、施工效率高、占地面积少、结构整体稳定性强等特点，取消了固定模板的施工流程，而转变成了滑移式的活动钢膜，省去了固定模板架设的环节和成本，能够通过一次连续施工来完成条带状结构或者构件其在边界清晰无变化的规则几何截面的建筑主体混凝土结构中应用极为广泛。需要特别注意的是混凝土滑膜工程施工时容易出现支撑杆弯曲的问题，支撑杆弯曲轻则引发构件结构变形，重则使建筑主体整体发生倾斜，给建筑主体的整体结构稳定性带来安全隐患，因此还应加强对支撑杆的监管以杜绝该类问题发生。
2.1.3混凝土爬模技术
爬模是在滑膜基础上发展而来，主要是为了避免滑膜支撑杆弯曲等缺点，在其优点基础上不断更新和改良，爬模成为了大模板和滑膜的综合应用新发明，集二者的共同优点于一身，爬模支撑架的刚度比支撑杆的刚度要大很多，是构件结构增加稳定，同时又留有足够的空间用于楼板和其它横向结构的有序施工，更有利于建筑主体施工的有序衔接和组织管理，特别适用于超高建筑主体的施工环节。混凝土爬模技术简单来将就是以墙体为支撑，无需大型起重机械设备的吊起和移运等，就可以跟随建筑主体结构施工而逐层上升自行上爬。具有不占用施工场地、减少机械设备数量、加快施工效率等特点，而且爬模不需要搭设外脚手架，自带操作脚手架，提高了施工安全保护性能，在剪力墙结构、筒体结构、桥墩钢结构等高耸建筑主体结构施工中应用较为广泛。
2.2混凝土模板技术的应用流程
混凝土模板技术的应用流程主要有模板安装、混凝土浇筑、模板拆卸，无论哪种混凝土模板技术都遵循此应用流程。首先严格设计方案中的施工技术和流程进行与有序安装，处理好结构接缝，以避免漏浆、结构变形等问题的发生，在模板和混凝土接触的部位涂抹脱模剂，避免发生混凝土和模板黏连的问题。其次严格按照设计方案中的混凝土强度标准配比水泥、砂石、外加剂、水等原材料和均匀搅拌，将强度达标的混凝土匀速缓慢的倒入混凝土模板中完成浇筑。最后当混凝土固化达标以后进行模板拆除，遵循先支撑后拆除、后支撑先拆除、先中间后两侧等原则进行按序拆除，以避免对混凝土造成损坏、保障施工安全、二次利用模板材料等。
结语：近年来建筑主体结构越来越复杂，特别是高层建筑拔地而起，无论是建筑行业技术还是居民生活服务需求，都对建筑主体结构的施工技术提出了更高的要求，混凝土模板技术也在原有基础上不断升级更新，改良的更加工业化和机械化，为了在保障施工安全和质量的前提下，提升施工效率和节约施工成本，在混凝土模板安装、浇筑、拆卸等环节上要求 严谨，更加注重设计方案的合理性和施工技术的标准性，还需要施工单位根据实际建筑主体结构情况和施工情況优选匹配的各环节模板技术，以提高整体模板工程的建设水平。
参考文献：
[1]唐园.混凝土模板技术在建筑主体施工中的应用解析[J].现代经济信息，2016（9）：354-，共1页.
[2]汪国成.建筑主体施工中混凝土模板应用与技术分析[J].大陆桥视野，2018（4）.
关键词：建筑主体施工;混凝土结构;模板技术
混凝土模板在混凝土浇筑成型和固化以后需要进行模板拆除，属于临时性结构，在整个混凝土模板安装和拆除的应用流程中，其显著特点是结构简单、构件易拆卸、可二次重复使用等，不仅可以加快工期，还可以减少施工成本损耗。建筑主体施工前需要根据实际现场施工环境和工程要求以落实混凝土模板设计方案，在现场混凝土模板制作时，施工人员要严格按照设计方案的施工技术标准和流程进行规范施工。
1.建筑主体施工中混凝土模板技术的特点
1.1混凝土模板的结构设计精准
混凝土模板的尺寸和结构可以用差之毫厘谬以千里来形容，虽然大部分误差没有精确到毫米，但是一旦在实际制作过程中出现细微误差或者较大误差，都容易造成混凝土模板需要拆除重新制作的后果，因此不同于施工现场临时搭建的简易木质模板等，混凝土模板制作之前需要精准设计各构件结构，在保障设计方案科学合理的前提下，避免混凝土模板出现构件尺寸或者结构不符合实际施工标准的问题。
1.2混凝土模板的强度较高和接缝紧密
只有混凝土强度、钢筋刚度、模板承载力、结构稳定性、设计方案合理性等达到施工标准的模板工程，才能够为建筑主体提供良好的施工构件支持，如果混凝土模板不够坚硬承载力不足，直接影响其稳定性，造成构件不成型、连接处裂缝等问题。混凝土模板接缝具有必须严丝合缝的特点，如果接缝不紧密容易出现水泥砂浆漏浆问题，不仅造成了成本损耗，还会造成混凝土结块、变形、开裂等问题，因此应采取用塑料、油毡等将混凝土模板包裹起来，使接缝密封以预防漏浆问题，并严格处理接缝使其衔接更紧密，避免因混凝土模板间出现间隙而出现严重的漏浆问题。
1.3混凝土模板精简易拆卸
建筑主体施工完毕后，混凝土模板可以根据拆卸步骤有序拆除，其快速和简易结构的便利拆除能够有效减少对建筑主体的破坏，避免了以往由于拆除过程中结构复杂、粘合过紧等原因，造成混凝土开裂和结构破损等问题。同时便于混凝土浇筑施工流程的顺利开展，通常可以通过一次浇筑成型，必要时也可通过分层浇筑达到施工标准，而且混凝土浇筑完成后，直接可进行混凝土养护，即使不拆除模板也不耽误整个混凝土养护施工流程，其简易快捷的特点更有利于减少施工作业量和提高施工效率。
2.建筑主体施工中混凝土模板技术的应用研究
2.1混凝土模板技术的类型
2.1.1混凝土大模板技术
混凝土大模板体系是模板工程中最常见的体系，通常应用在一整块墙面，其钢筋刚度强、混凝土强度高，整体结构承载力更大，虽然施工成本相应的也有所增加，但对于一些承载力有要求或者较大的建筑主体墙面来说大模板技术必不可少。由于大模板在搬运的过程中需要利用大型机械设备，相对来说占地面积较大、施工难度增强等，但是其也具有尺寸精准、板面平整、周转使用次数多等优点，围绕现浇钢筋混凝土墙体为主的建筑主体施工更加具有均衡施工的优势，工业化和机械化施工程度较高，特别是在高层建筑主体中，以混凝土大模板工程为主要施工技术的结构设计较多，以混凝土剪力墙结构为主的建筑主体施工方式最为广泛。
2.1.2混凝土滑膜技术
混凝土滑膜体系相对大模板体系来说运输和拆卸更加便利，能够利用千斤顶等牵引设备使模板缓慢移动结构成型，具有机械化度高、施工效率高、占地面积少、结构整体稳定性强等特点，取消了固定模板的施工流程，而转变成了滑移式的活动钢膜，省去了固定模板架设的环节和成本，能够通过一次连续施工来完成条带状结构或者构件其在边界清晰无变化的规则几何截面的建筑主体混凝土结构中应用极为广泛。需要特别注意的是混凝土滑膜工程施工时容易出现支撑杆弯曲的问题，支撑杆弯曲轻则引发构件结构变形，重则使建筑主体整体发生倾斜，给建筑主体的整体结构稳定性带来安全隐患，因此还应加强对支撑杆的监管以杜绝该类问题发生。
2.1.3混凝土爬模技术
爬模是在滑膜基础上发展而来，主要是为了避免滑膜支撑杆弯曲等缺点，在其优点基础上不断更新和改良，爬模成为了大模板和滑膜的综合应用新发明，集二者的共同优点于一身，爬模支撑架的刚度比支撑杆的刚度要大很多，是构件结构增加稳定，同时又留有足够的空间用于楼板和其它横向结构的有序施工，更有利于建筑主体施工的有序衔接和组织管理，特别适用于超高建筑主体的施工环节。混凝土爬模技术简单来将就是以墙体为支撑，无需大型起重机械设备的吊起和移运等，就可以跟随建筑主体结构施工而逐层上升自行上爬。具有不占用施工场地、减少机械设备数量、加快施工效率等特点，而且爬模不需要搭设外脚手架，自带操作脚手架，提高了施工安全保护性能，在剪力墙结构、筒体结构、桥墩钢结构等高耸建筑主体结构施工中应用较为广泛。
2.2混凝土模板技术的应用流程
混凝土模板技术的应用流程主要有模板安装、混凝土浇筑、模板拆卸，无论哪种混凝土模板技术都遵循此应用流程。首先严格设计方案中的施工技术和流程进行与有序安装，处理好结构接缝，以避免漏浆、结构变形等问题的发生，在模板和混凝土接触的部位涂抹脱模剂，避免发生混凝土和模板黏连的问题。其次严格按照设计方案中的混凝土强度标准配比水泥、砂石、外加剂、水等原材料和均匀搅拌，将强度达标的混凝土匀速缓慢的倒入混凝土模板中完成浇筑。最后当混凝土固化达标以后进行模板拆除，遵循先支撑后拆除、后支撑先拆除、先中间后两侧等原则进行按序拆除，以避免对混凝土造成损坏、保障施工安全、二次利用模板材料等。
结语：近年来建筑主体结构越来越复杂，特别是高层建筑拔地而起，无论是建筑行业技术还是居民生活服务需求，都对建筑主体结构的施工技术提出了更高的要求，混凝土模板技术也在原有基础上不断升级更新，改良的更加工业化和机械化，为了在保障施工安全和质量的前提下，提升施工效率和节约施工成本，在混凝土模板安装、浇筑、拆卸等环节上要求 严谨，更加注重设计方案的合理性和施工技术的标准性，还需要施工单位根据实际建筑主体结构情况和施工情況优选匹配的各环节模板技术，以提高整体模板工程的建设水平。
参考文献：
[1]唐园.混凝土模板技术在建筑主体施工中的应用解析[J].现代经济信息，2016（9）：354-，共1页.
[2]汪国成.建筑主体施工中混凝土模板应用与技术分析[J].大陆桥视野，2018（4）.