南方省柴节煤灶建造施工技术

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  中国幅员辽阔,南方和北方地理条件差异很大。随着农民生活水平的提高,南方的农民朋友对炊事和取暖用能方式也提出了新的要求。譬如炊事用灶,不仅要求升温速度快、节约燃料,而且要求功能多,煮饭、炒菜、烧水最好能同时进行。在取暖方面,也由过去把木柴或原煤堆放在地上燃烧改为使用取暖炉灶,以免污染居室的空气。这就给省柴节煤灶的设计和施工提出了更新、更高的要求。
  
  一、南方省柴节煤灶的特点
  
  在我国长江流域和南方各省的农村,冬季气温比北方稍高,晚上睡觉的卧室一般不需要加温。丘陵山区农户白天取暖的炉灶建在客厅,炊事用灶建在厨房,这两种用途的灶通常不连接在一起,所以又将这类省柴节煤炉灶简称为单体灶。
  
  二、南方省柴节煤灶的施工步骤
  
  南方省柴节煤灶的施工大致分施工准备及放样、灶的外部施工、灶的内部施工以及试烧检验四大步骤。
  (一)施工准备及放样
  建灶前的施工准备和放样,主要有以下4个方面:
  1.确定灶的位置布局。灶应建在光照充足、操作方便的地方,尽可能利用边角地带,使厨房面积能够合理利用。灶门最好不直接对门口,防止室外冷空气吹入灶膛,影响燃烧效果。
  2.平整夯实地基。建灶的位置选好以后,要平整夯实地基。特别是砌筑烟囱的地基更要夯实,否则烟囱使用一段时间后容易倾斜,甚至倒塌。
  3.检查炊具和灶具。量好锅的大小、深浅尺寸。检查用户准备的炉篦的大小和间隙是否合理, 一般烧草灶的炉篦间隙为10~15毫米;烧散煤的为5~7毫米;烧柴的间隙可介于二者之间。余热器盛水容积不宜过大,其与主锅吸热量之比控制在3∶7较为适宜,否则将会影响灶膛升温速度和主锅的热效率。
  4.放样。放样的目的是为了控制灶各部分的几何尺寸,使灶符合设计要求。施工放样包括水平放样和立体放样。
  (二)省柴节煤灶的外部施工
  1.砌灶体。灶体主要起保温和承担锅台重量的作用。灶体内径大小可以这样确定:即用燃烧室的内径,加燃烧室结构的双边厚度,再加保温层厚度,三项之和就是灶体的内径尺寸。灶体外表应做得整齐、面平,以利于粉刷。
  2.砌灶门。灶门的作用是添加燃料和观察燃烧情况,其位置应低于出烟口3~4厘米。若高于出烟口,就会出现燎烟现象。一般农户的灶门高12厘米、宽14厘米。烧草的灶门可大一些,烧煤的灶门可小一些。为了防止热能从灶门散失掉,灶门上应安装活动的带有观察孔的挡板。
  3.砌灶台。通常把灶台突出灶身4~8厘米,做成一种滴水边,既方便使用,又美化了灶形。砌灶台时还要注意内口留出3~4厘米,以便做锅边。
  4.抹锅边。锅边是紧贴和托起铁锅一圈的结构,常用硬泥或混合泥做成。一般大锅的锅边厚度为2.5~3.0厘米,抹锅边为2.0~2.5厘米,小锅、特小锅1.5~2.0厘米。抹锅边时,应边抹边用锅试,力求抹严不跑气;锅沿超出灶面的高度要控制在3厘米以内,以便增大锅的受热面积。
  5.砌烟囱。烟囱具有一定的抽力,可以保证燃烧室内进入充足的空气,并将燃烧过程中产生的废气排到大气中。户用炉灶的烟囱高度在3米左右,出口内径为12×12厘米~18×18厘米。在烟囱的适当位置上要设置闸板,以控制和调节烟囱的抽风量,在烟囱的基部要留掏灰孔。如果采用预制结构烟囱,内径不得小于16厘米。在一般情况下,烟囱应高出屋脊0.5米。
  6.粉刷。粉刷要在炉灶测试合格以后进行,一般灶台面、出烟口等部位,最好使用1∶3的水泥砂浆粉刷。 灶台面若贴瓷砖,一般应在灶的各种性能达到技术要求,且灶体阴干后进行。
  (三)省柴节煤灶的内部施工
  在实际操作过程中,灶的内外部施工往往相伴进行,这里主要是为了叙述方便将它们分开。
  1.砌进风道。风道高度和宽度都可取锅径的1/4左右,纵深与炉篦里端平齐。其底部大多砌成斜坡式,以增强引风效果。进风道应砌得坚固耐用,内壁平滑无缝,减少进风阻力。
  2.安装炉篦。安装炉篦前先在进风道上量出锅底中心线,以此为基础确定炉篦的偏移量和倾斜度。后拉风灶的炉篦安装位置是以锅脐为中心,炉篦总长的1/5~1/3朝向烟囱,4/5~2/3背向烟囱,炉篦的安装角度从外向里倾斜12度左右。前拉风灶的炉篦可以平放。烧柴草的炉篦要横放于灶膛,这样可以减少柴草的不完全燃烧损失。烧煤灶的炉篦可顺放,以便于清除灰渣。
  3.加保温材料。炉篦放置好之后,就可在周围添加配制好的保温材料,边加边捣实。材料种类因地制宜,一般选用草木灰、锯末、煤灰等,有条件的地方可选用矿渣棉、珍珠岩等。
  4.抹制燃烧室。燃烧室是指围着炉篦上方到拦火圈之间的空间,一般宽12~14厘米、高6~8厘米,其上口内缘与锅底之间留出5~6厘米的间隙。砌筑燃烧室除有条件的可用珍珠岩等商品材料外,一般宜用当地建材,如红砖、蓝瓦、混合泥等。在施工中,应将燃烧室的底面制作与炉篦安装结合起来,否则不但施工麻烦,而且整体结构性能差。
  5.砌拦火圈。拦火圈是燃烧室上部和锅壁之间的部位。其作用是调整火焰和烟气的流动方向,合理控制流速,延长可燃气体在灶内滞留的时间,以提高热效率。拦火圈的施工是在砌好灶体,抹制好燃烧室,充填保温层到燃烧室上端,并将填料压实抹平之后进行的。拦火圈可用粘土掺麻刀或头发等材料制作,如煤灰50%、黄泥25%、水泥5%、头发或麻刀20%,加食盐水少许混合。将拌合熟的硬泥抹成锅底或台阶形初坯,其厚度不得少于4~5厘米。把铁锅放上去用力压一压,并旋转几下,然后取出铁锅,对初坯进行调整。拦火圈与锅底的间隙要严格控制,在靠出烟口方向留0.5~1厘米,然后向两侧逐渐将间隙加大,到出烟口对面为2~4厘米。
  6.砌回烟道和出烟口。回烟道的主要作用是增加高温烟气在锅底周围回旋的路程和时间,以充分利用其热能。回烟道有两种:一种是明烟道,即在拦火圈外壁与灶体内壁间砌成一条深3~4厘米、宽5~8厘米的烟道。另一种叫暗烟道,砌在灶膛外面与灶体之间,一般深12厘米、宽13~14厘米。
  出烟口面积应大于或等于炉篦有效通风面积。经验尺寸是:宽等于或稍大于灶门的宽度,高约等于或略大于灶门宽度的一半。出烟口应位于灶膛的最高处,其上沿一般低于锅台面3~4厘米。
  (四)试烧检查检验质量
  灶建好之后,应先点火试烧。在试烧中要做到“三看”,一看火焰是否直扑锅底,火旺、中心开;二看是否倒烟;三看烟囱冒出的烟、灰坑落下的灰和火焰的颜色是否发白,若发白则说明燃烧充分。经过上述初步观察之后,还要按照国家有关标准对新建的灶进行2~3次测试,如测试新灶的升温速度、热效率等。对于降氟灶,通常还要测试在使用炉灶时居室中的空气氟和二氧化硫的含量。如果符合以上指标,则说明这个灶的各部位制作安装适当,否则应根据存在的问题进行修改。修改的部位主要有吊火高度,锅与灶膛各部位的配合间隙,出烟口的位置、形状及大小等。经测试合格的灶方能交付使用。
  湖北省宜昌市农村能源办公室李新星
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