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[摘 要] 主要探讨了在机械加工类课程实训教学中实施6S管理模式的方法和经验，以6S管理的六个阶段为主线，分别研究了每个阶段在教学管理中的核心工作、实施原则、具体实施方式和相关注意事项，旨在为院校机械加工类课程实训教学的管理工作提供借鉴。
[关 键 词] 机械加工；教学管理；6S管理
[中图分类号] G642 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）16-0170-02
一、6S管理简介
6S管理近年来在现代企业中越来越受到重视。6S管理模式将管理分为六个阶段，每个阶段都针对管理区域内的工作人员和工具设备提出了具体的规范和要求，最终达到清理环境、控制成本、提高质量三方面的效果。这六个阶段依次是：
整理（SEIRI）：将管理区域内物品按照是否需要进行区分，留下必需物，废弃其余物。
整顿（SETON）：将必需物按照指定位置摆放并加以标识。
清扫（SEISO）：将管理区域清扫干净，创造整洁环境。
清洁（SEIETSU）：将上述三个阶段制度化，明确责任并注重成果保持。
素养（SHITSUSE）：培养遵章守纪的习惯，树立严谨作风，营造团队精神。
安全（SAFETY）：重视安全教育，建立安全环境。
6S管理模式有四大优点：（1）能迅速体现直观成果，显著提升管理区域的工作环境；（2）注重制度建设，对管理对象有具体提示和指导，对各项工作则能确定规范和流程，着重保持管理效果；（3）强调作风气质的培养，将管理理念、严谨精神植入人心，转为素养；（4）彰显末端成果，主要体现在节约成本、提升质量、避免事故等方面。这些优点使6S管理模式已成为现代企业中最为普及的管理模式，很多军事单位也已经将其引入，并取得了良好的管理效果。
二、机械加工类课程实训教学实施6S管理具体方法
我校设有专门的机械加工训练车间，保障机械加工类课程的实训教学。目前该类課程正努力推行教学改革，目标之一就是使院校教学实训与部队岗位任职之间能紧密衔接。部队已经全面引入6S管理，因此在教学中实施6S管理势在必行。关于如何在机械加工训练室推行6S管理模式，我校教研室进行了四个学期的摸索，获得了一些成果和经验。
（一）整理阶段（SEIRI）
主要工作是在原有物品基础上筛选出非必需物品，并进行废弃处理。筛选原则根据各单位具体情况而定，若经费充足能够及时补充，则要大胆舍弃老旧设备，反之则尽量留旧。具体实施方式是先将原有物品按科目分类，然后召集各科目负责人和相关科室人员，现场检视该科目关联物品，决定该物品的去留并签字负责。需要注意两个问题：（1）如果将物品废弃，则应尽量留下资料，比如照片、视频、文档等；（2）对于不太确定是否废弃的物品，应留置一个教学周期（通常为一学年）再做决定。
（二）整顿阶段（SETON）
主要工作是物品定置，针对整理阶段留下来的物品，对其在工作中的存放位置进行固定。定置的原则有四个：（1）全面定置。务必使每一件（每一类）物品，包括油壶水杯等琐碎物品，都有固有的存放位置。（2）安全至上。对于特殊物品，如易燃剧毒物品、易损物品（量具文档等）都需要专门放置。（3）取用方便。各类物品的定置要尽量满足工作需要，方便存取。以车工用具为例，最常用的护目镜、卡盘扳手、除屑钩等，定置在车工工具柜顶面上随时取用；较常用的抹布、机油壶等，定置在工具柜第一层；不常用的车床说明文档等物品，定置在工具柜的最底层。（4）注重美观，各物品定置时，要根据大小、形状甚至颜色等特点进行区分，依次摆放。
定置工作初期，可先用计算机模拟演示，察看各类物品位置是否冲突；确认无误后，再用可重复粘贴的胶带在工作区分隔出物品位置，进行试行定置，试行期通常为一个月，试行期间注意收集工作人员反馈意见并实施修正；最后则是将各类物品位置固化，喷涂永久性定置标识，并制作相关铭牌。
定置工作是6S管理中工作量最大，实施起来最难的一个环节，不仅定置本身要求细致完善，而且还经常受到被管理对象的误解或抱怨。因此定置工作不可急于求成，可以先确定某一大类物品的位置，等待相关人员适应后再规划某些具体物品的具体位置，循序渐进，逐步完成定置目标。
（三）清扫阶段（SEISO）
主要工作是清扫卫生。原则是标准要高且不留死角。由于机械加工训练室占地面积较大，并存有各类机床等设备，卫生打扫难度大，因此采用少量多次的方法进行卫生清理。将机械加工训练室分成若干区域，每次由教员带领学员打扫某一区域，打扫卫生前全员集合，集中讲述标准并布置任务，将具体任务分配给具体人员（或小组），打扫卫生时候教员全程监督，打扫卫生后现场组织卫生检查并进行讲评，不合格人员（或小组）即刻返工，以此来保证卫生打扫质量。需要注意的问题是，卫生打扫并不是一次性的，而是按照制度定期进行打扫。
（四）清洁阶段（SEIETSU）
主要工作是各类规章制度的制定。规章制度的制定原则是完善、细致、可行。将机械加工训练室按照功能与教学科目划分区域，针对各自区域不同管理对象的特点制定具体制度。制度初步制定后安排试行，一般试行一学期。针对试行期间的反馈进行修订，最后将制度固化制成展板。
需要注意四个方面的问题：（1）务求完整。各类制度范畴通常涵盖安全、卫生、管理细则和实施手段等方面，完整体现管理内容。（2）务求细化。制度条目不能笼统，应努力将管理环节梳理细化，务必使制度条目对于管理工作具有直接指导作用。（3）务求可行。注重制度实施的可行性，避免出现执行琐碎、脱离实际的条目；（4）务求落实。在每项制度中，务必申明责任人、责任区域等要素，确保制度能够如实贯彻。
（五）素养阶段（SHITSUSE） 主要工作是观念植入和作风培塑。务必将6S管理理念深入扎根在学员心中，促使学生自觉形成良好作风。具体实施方式有四点：（1）强调开端植入，学员进入教学实训场所，并不马上进入课程学习，而是以6S管理理念公共课为课程开端，主要包括带领学员观看6S宣传展板、宣讲6S管理理念、讲清“6S”中每个环节的含义、学习6S管理具体制度等；（2）强调管理与教学并重，务必使学员明确卫生清扫、物品定置等管理环节与课程学习同等重要，教学管理和作风养成也是教学目标的一部分；（3）注重在评价中体现，平日要针对6S制度执行情况对学员打出日常成绩，该成绩将计入课程的课终评价；（4）注重制度贯彻，要切实落实制度，每天讲评打分，做到赏罚分明，不能流于形式。
（六）安全阶段（SAFETY）
主要工作是查找事故隐患，制订安全规章。通常各类工具设备在操作过程中都有相应的安全生产规定，但这些规定在教学管理中仍显笼统，针对性不强，需要教员梳理总结以往教学中出现的事故苗头，进行补充或者强调。（1）查找伤人隐患。比如常见的车工用手清理切屑、钳工锉削时手掌撞击虎钳或工件、焊接时误触工件引发烫伤等。（2）查找损坏工具设备的隐患。比如常见的车床进给手柄超出范围导致卡住、锯割工件姿势不正确导致锯条崩断、铆工空打铆枪等。（3）将这些事故隐患补充进安全生产规定中，制作成展板或者设立醒目标识，进行警示。
三、小结
我校机械加工训练室自2016年开始进行6S管理教学研究，迄今已有两个学年时间，先后经历四个学期的培训工作。我们在教学改革中，本着实事求是的原则，针对自身机械加工类课程教学管理的特点，认真分析6S管理的六个阶段，分别研究每个阶段的核心工作、实施原则、具体实施方式和相关注意事项，逐步实施了管理模式的改革。所做的主要工作有：廢弃不需要设备、定置教学场所物品、清除卫生死角、制定6S管理制度、制作6S管理的教学课件和宣传展板等。6S管理理念引入教学管理后，机械加工类课程的教学管理工作焕然一新，与部队岗位任职基本无缝对接，在对毕业学员的回访中得到了高度评价。
参考文献：
[1]叶迎春，张林.6S管理：让准则成为习惯[J].中国石油石化.2010（21）：67-68.
[2]李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].现场方法与实践.2010（8）：93-95.
[3]王俊华.浅谈企业推行6S管理的设备现场管理措施[J].机械研究与应用，2010（5）：14-16.
[关 键 词] 机械加工；教学管理；6S管理
[中图分类号] G642 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）16-0170-02
一、6S管理简介
6S管理近年来在现代企业中越来越受到重视。6S管理模式将管理分为六个阶段，每个阶段都针对管理区域内的工作人员和工具设备提出了具体的规范和要求，最终达到清理环境、控制成本、提高质量三方面的效果。这六个阶段依次是：
整理（SEIRI）：将管理区域内物品按照是否需要进行区分，留下必需物，废弃其余物。
整顿（SETON）：将必需物按照指定位置摆放并加以标识。
清扫（SEISO）：将管理区域清扫干净，创造整洁环境。
清洁（SEIETSU）：将上述三个阶段制度化，明确责任并注重成果保持。
素养（SHITSUSE）：培养遵章守纪的习惯，树立严谨作风，营造团队精神。
安全（SAFETY）：重视安全教育，建立安全环境。
6S管理模式有四大优点：（1）能迅速体现直观成果，显著提升管理区域的工作环境；（2）注重制度建设，对管理对象有具体提示和指导，对各项工作则能确定规范和流程，着重保持管理效果；（3）强调作风气质的培养，将管理理念、严谨精神植入人心，转为素养；（4）彰显末端成果，主要体现在节约成本、提升质量、避免事故等方面。这些优点使6S管理模式已成为现代企业中最为普及的管理模式，很多军事单位也已经将其引入，并取得了良好的管理效果。
二、机械加工类课程实训教学实施6S管理具体方法
我校设有专门的机械加工训练车间，保障机械加工类课程的实训教学。目前该类課程正努力推行教学改革，目标之一就是使院校教学实训与部队岗位任职之间能紧密衔接。部队已经全面引入6S管理，因此在教学中实施6S管理势在必行。关于如何在机械加工训练室推行6S管理模式，我校教研室进行了四个学期的摸索，获得了一些成果和经验。
（一）整理阶段（SEIRI）
主要工作是在原有物品基础上筛选出非必需物品，并进行废弃处理。筛选原则根据各单位具体情况而定，若经费充足能够及时补充，则要大胆舍弃老旧设备，反之则尽量留旧。具体实施方式是先将原有物品按科目分类，然后召集各科目负责人和相关科室人员，现场检视该科目关联物品，决定该物品的去留并签字负责。需要注意两个问题：（1）如果将物品废弃，则应尽量留下资料，比如照片、视频、文档等；（2）对于不太确定是否废弃的物品，应留置一个教学周期（通常为一学年）再做决定。
（二）整顿阶段（SETON）
主要工作是物品定置，针对整理阶段留下来的物品，对其在工作中的存放位置进行固定。定置的原则有四个：（1）全面定置。务必使每一件（每一类）物品，包括油壶水杯等琐碎物品，都有固有的存放位置。（2）安全至上。对于特殊物品，如易燃剧毒物品、易损物品（量具文档等）都需要专门放置。（3）取用方便。各类物品的定置要尽量满足工作需要，方便存取。以车工用具为例，最常用的护目镜、卡盘扳手、除屑钩等，定置在车工工具柜顶面上随时取用；较常用的抹布、机油壶等，定置在工具柜第一层；不常用的车床说明文档等物品，定置在工具柜的最底层。（4）注重美观，各物品定置时，要根据大小、形状甚至颜色等特点进行区分，依次摆放。
定置工作初期，可先用计算机模拟演示，察看各类物品位置是否冲突；确认无误后，再用可重复粘贴的胶带在工作区分隔出物品位置，进行试行定置，试行期通常为一个月，试行期间注意收集工作人员反馈意见并实施修正；最后则是将各类物品位置固化，喷涂永久性定置标识，并制作相关铭牌。
定置工作是6S管理中工作量最大，实施起来最难的一个环节，不仅定置本身要求细致完善，而且还经常受到被管理对象的误解或抱怨。因此定置工作不可急于求成，可以先确定某一大类物品的位置，等待相关人员适应后再规划某些具体物品的具体位置，循序渐进，逐步完成定置目标。
（三）清扫阶段（SEISO）
主要工作是清扫卫生。原则是标准要高且不留死角。由于机械加工训练室占地面积较大，并存有各类机床等设备，卫生打扫难度大，因此采用少量多次的方法进行卫生清理。将机械加工训练室分成若干区域，每次由教员带领学员打扫某一区域，打扫卫生前全员集合，集中讲述标准并布置任务，将具体任务分配给具体人员（或小组），打扫卫生时候教员全程监督，打扫卫生后现场组织卫生检查并进行讲评，不合格人员（或小组）即刻返工，以此来保证卫生打扫质量。需要注意的问题是，卫生打扫并不是一次性的，而是按照制度定期进行打扫。
（四）清洁阶段（SEIETSU）
主要工作是各类规章制度的制定。规章制度的制定原则是完善、细致、可行。将机械加工训练室按照功能与教学科目划分区域，针对各自区域不同管理对象的特点制定具体制度。制度初步制定后安排试行，一般试行一学期。针对试行期间的反馈进行修订，最后将制度固化制成展板。
需要注意四个方面的问题：（1）务求完整。各类制度范畴通常涵盖安全、卫生、管理细则和实施手段等方面，完整体现管理内容。（2）务求细化。制度条目不能笼统，应努力将管理环节梳理细化，务必使制度条目对于管理工作具有直接指导作用。（3）务求可行。注重制度实施的可行性，避免出现执行琐碎、脱离实际的条目；（4）务求落实。在每项制度中，务必申明责任人、责任区域等要素，确保制度能够如实贯彻。
（五）素养阶段（SHITSUSE） 主要工作是观念植入和作风培塑。务必将6S管理理念深入扎根在学员心中，促使学生自觉形成良好作风。具体实施方式有四点：（1）强调开端植入，学员进入教学实训场所，并不马上进入课程学习，而是以6S管理理念公共课为课程开端，主要包括带领学员观看6S宣传展板、宣讲6S管理理念、讲清“6S”中每个环节的含义、学习6S管理具体制度等；（2）强调管理与教学并重，务必使学员明确卫生清扫、物品定置等管理环节与课程学习同等重要，教学管理和作风养成也是教学目标的一部分；（3）注重在评价中体现，平日要针对6S制度执行情况对学员打出日常成绩，该成绩将计入课程的课终评价；（4）注重制度贯彻，要切实落实制度，每天讲评打分，做到赏罚分明，不能流于形式。
（六）安全阶段（SAFETY）
主要工作是查找事故隐患，制订安全规章。通常各类工具设备在操作过程中都有相应的安全生产规定，但这些规定在教学管理中仍显笼统，针对性不强，需要教员梳理总结以往教学中出现的事故苗头，进行补充或者强调。（1）查找伤人隐患。比如常见的车工用手清理切屑、钳工锉削时手掌撞击虎钳或工件、焊接时误触工件引发烫伤等。（2）查找损坏工具设备的隐患。比如常见的车床进给手柄超出范围导致卡住、锯割工件姿势不正确导致锯条崩断、铆工空打铆枪等。（3）将这些事故隐患补充进安全生产规定中，制作成展板或者设立醒目标识，进行警示。
三、小结
我校机械加工训练室自2016年开始进行6S管理教学研究，迄今已有两个学年时间，先后经历四个学期的培训工作。我们在教学改革中，本着实事求是的原则，针对自身机械加工类课程教学管理的特点，认真分析6S管理的六个阶段，分别研究每个阶段的核心工作、实施原则、具体实施方式和相关注意事项，逐步实施了管理模式的改革。所做的主要工作有：廢弃不需要设备、定置教学场所物品、清除卫生死角、制定6S管理制度、制作6S管理的教学课件和宣传展板等。6S管理理念引入教学管理后，机械加工类课程的教学管理工作焕然一新，与部队岗位任职基本无缝对接，在对毕业学员的回访中得到了高度评价。
参考文献：
[1]叶迎春，张林.6S管理：让准则成为习惯[J].中国石油石化.2010（21）：67-68.
[2]李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].现场方法与实践.2010（8）：93-95.
[3]王俊华.浅谈企业推行6S管理的设备现场管理措施[J].机械研究与应用，2010（5）：14-16.