论文部分内容阅读
摘要：浅谈现浇板裂缝产生原因：受现场施工条件、工艺因素的制约，耗用模板、支撑材料较多，混凝土强度增长速度较慢，工期较长，容易造成现浇板出现裂缝。从严把原材料质量关、混凝土配合比及质量、增大配筋率等方面进行防治，起到了较好效果。
关键词：现浇板裂缝原因分析
Abstract: cracks on site casting integrated reason: the construction condition, process by factors, template, supporting materials consumed more, concrete strength increasing at a slower speed, time is longer, easy to cause the site casting integrated cracks. The quality of raw materials, strict quality, increase with the ratio of concrete reinforcement rate for prevention and treatment and played a good effect.
Keywords: site casting integrated crack causes analysis
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
近年来，预制砼楼板基本淘汰，全面采用了现浇楼板。现浇楼板结构整体性能、抗震性能等都有着与预制楼板无法比拟的优点，由于受现场施工条件、工艺等各方面因素的制约，特别由于耗用模板、支撑材料较多，砼强度增长速度较慢，工期较长等原因，容易造成现浇楼板出现裂缝，轻者引起小三间渗漏，严重的可能会形成结构安全隐患。这已成为施工企业和用户烦恼的难题之一。
一、造成现浇板裂缝的原因分析
1、现挠楼板砼早期受损。现浇楼板砼的强度增长需要一定时间。由于工期紧，现场管理不完善等原因，在砼未达到足够的强度之前，增加楼板上的荷载，引起砼早期受损，从而产生裂缝，而结构层的裂缝是造成最终面层裂缝、渗漏的原因。砼早期强度受损主要由以下几种情况产生：(1)在新浇筑的砼上行人、走车而不铺设马道，脚手板，致使楼板在几乎没有有强度的情况下承受荷载。(2)由于模板、支撑耗用较多，为了抢进度而提前拆除部分隔层楼板的模板、支撑、造成作业面上的施工荷载及砼上层荷载往下传递，造成隔层的砼楼板早期受损。(3)底层室内回填土施工质量控制不严，未分层夯实，砼浇筑后模板支撑因回填土受水沉陷下落，使现浇楼板砼受损。(4)施工荷载堆放过大，过于集中，造成楼板砼局部承受的集中荷载过大，超过设计考虑的荷载。
2、施工中对负弯矩钢筋控制不严，造成砼裂缝。
3、砼施工质量问题造成楼板裂缝。砼水灰比过大，振捣不密实，施工缝留置位置方法不正确，养护不良等原因，造成楼板砼的强度等级低于设计强度，造成蜂窝，裂缝等缺陷的出现。
4、按设计规范规定，现浇砼楼板应按使用阶段“对裂缝发展有较高要求的结构”进行设计，但有些设计人员在强度计算时不用弹性体系公式，而用塑性内力重分布公式，致使负弯矩设计不足，致使楼板出现裂缝。
5、对于局部集中荷载考虑不周全，对隔断隔墙、垫层、填充层以及施工活荷载估计不足．致使楼板局部超负荷造成裂缝。
二、防治措施
1.严把原材料的质量与检验关
(1)水泥：必须具有出厂质量说明书(合格证)，并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，现场采样经试验合格后方可使用；采用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥；同一构件,同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。(2)粗细骨料：粗骨料进场后,应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量，必要时还应检验其他指标：粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。(3)钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验结果应满足设计要求。(4)拌制水：宜采用饮用水，水质应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定，未经检验不得使用。（5)外加剂：必须具有出厂质量证明书，并按批验收合格后分类存放，不得混放和混入杂物，选用时应根据混凝土性能要求及施工条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量；在保证混凝土强度的前提下，可加入水泥用量的2.5%缓凝减水剂，减少水泥用量,降低水灰比、减少水化热,从而减少混凝土的自收缩。
2.优化混凝土配合比
(1)根据设计要求进行多次试配，并进行收缩试验,通过对比确定最终配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%，以免降低混凝土强度。(3)当发现原材料质量有较大变化时，应重新进行试配,调整配合比；根据具体的施工条件，确定适宜的坍落度，并派人现场检测，符合要求后方可使用，并建立监控资料。
3.严把混凝土生产质量关
(1)上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量，确保计量的准确性；搅拌混凝土时，按照投料顺序进行搅拌，搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定，拌合要均匀，以保证混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在运输和泵送过程中，严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水；混凝土运至现场时，如拌合物出现离析或分层现象，应使搅拌筒高速旋转，进行二次搅拌；混凝土泵送应连续进行，如必须中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间；如停泵超过15min，应每隔4~5min开泵一次，每次使泵正转或反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。
4.增大配筋率：以增加结构抗裂性
(1)当现行标准不能满足商品混凝土抗裂要求时，可按现有标准增大配筋率，用以增加结构抗裂性；在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距易取为150mm~200mm并应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%；温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行布置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。(2)优先选用延性较好的钢筋，若选用I级钢，张拉率不得大于6%；加强钢筋成品保护，浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上，要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离，设置马登将钢筋垫起，保证钢筋无弯曲、位移变形。
5.混凝土板中线管设置部位的处理
现浇板线管必须倾斜轴线方向设置，特别要避开横向布置；每隔1m设置40mm小马登，保证线管与钢筋可靠隔离；线管上部距上表面10mm处设置间距200mm的宽铁丝网片，加强现浇板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6.加强混凝土浇筑及养护过程中的监控
(1)针对商品混凝土现浇板伸缩较大的特点,浇筑混凝土时每隔30m左右设置后浇带。(2)混凝土浇筑中，下落高度不超过1.5m,混凝土不得成堆,及时出料、及时成活,以免产生离析现象,使得现浇板配料不均；严格按照操作规程进行施工，选择熟练的混凝土振捣工人，掌握好振捣时间，以保证混凝土振捣均匀、密实,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工记录。(3)混凝土浇筑成型后，应及时覆盖塑料薄膜,避免水分蒸发;浇筑1h~2h后对混凝土二次振捣，以消除收缩裂纹及表面泌水，2h~3h后進行二次压面，并适时用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d；留置混凝土同条件试块，并设专人检测混凝土强度增长情况，在其强度未达到1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(5)严格按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的强度要求确定模板拆除时间，拆模时要轻拿轻放，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。
关键词：现浇板裂缝原因分析
Abstract: cracks on site casting integrated reason: the construction condition, process by factors, template, supporting materials consumed more, concrete strength increasing at a slower speed, time is longer, easy to cause the site casting integrated cracks. The quality of raw materials, strict quality, increase with the ratio of concrete reinforcement rate for prevention and treatment and played a good effect.
Keywords: site casting integrated crack causes analysis
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
近年来，预制砼楼板基本淘汰，全面采用了现浇楼板。现浇楼板结构整体性能、抗震性能等都有着与预制楼板无法比拟的优点，由于受现场施工条件、工艺等各方面因素的制约，特别由于耗用模板、支撑材料较多，砼强度增长速度较慢，工期较长等原因，容易造成现浇楼板出现裂缝，轻者引起小三间渗漏，严重的可能会形成结构安全隐患。这已成为施工企业和用户烦恼的难题之一。
一、造成现浇板裂缝的原因分析
1、现挠楼板砼早期受损。现浇楼板砼的强度增长需要一定时间。由于工期紧，现场管理不完善等原因，在砼未达到足够的强度之前，增加楼板上的荷载，引起砼早期受损，从而产生裂缝，而结构层的裂缝是造成最终面层裂缝、渗漏的原因。砼早期强度受损主要由以下几种情况产生：(1)在新浇筑的砼上行人、走车而不铺设马道，脚手板，致使楼板在几乎没有有强度的情况下承受荷载。(2)由于模板、支撑耗用较多，为了抢进度而提前拆除部分隔层楼板的模板、支撑、造成作业面上的施工荷载及砼上层荷载往下传递，造成隔层的砼楼板早期受损。(3)底层室内回填土施工质量控制不严，未分层夯实，砼浇筑后模板支撑因回填土受水沉陷下落，使现浇楼板砼受损。(4)施工荷载堆放过大，过于集中，造成楼板砼局部承受的集中荷载过大，超过设计考虑的荷载。
2、施工中对负弯矩钢筋控制不严，造成砼裂缝。
3、砼施工质量问题造成楼板裂缝。砼水灰比过大，振捣不密实，施工缝留置位置方法不正确，养护不良等原因，造成楼板砼的强度等级低于设计强度，造成蜂窝，裂缝等缺陷的出现。
4、按设计规范规定，现浇砼楼板应按使用阶段“对裂缝发展有较高要求的结构”进行设计，但有些设计人员在强度计算时不用弹性体系公式，而用塑性内力重分布公式，致使负弯矩设计不足，致使楼板出现裂缝。
5、对于局部集中荷载考虑不周全，对隔断隔墙、垫层、填充层以及施工活荷载估计不足．致使楼板局部超负荷造成裂缝。
二、防治措施
1.严把原材料的质量与检验关
(1)水泥：必须具有出厂质量说明书(合格证)，并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，现场采样经试验合格后方可使用；采用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥；同一构件,同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。(2)粗细骨料：粗骨料进场后,应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量，必要时还应检验其他指标：粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。(3)钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验结果应满足设计要求。(4)拌制水：宜采用饮用水，水质应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定，未经检验不得使用。（5)外加剂：必须具有出厂质量证明书，并按批验收合格后分类存放，不得混放和混入杂物，选用时应根据混凝土性能要求及施工条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量；在保证混凝土强度的前提下，可加入水泥用量的2.5%缓凝减水剂，减少水泥用量,降低水灰比、减少水化热,从而减少混凝土的自收缩。
2.优化混凝土配合比
(1)根据设计要求进行多次试配，并进行收缩试验,通过对比确定最终配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%，以免降低混凝土强度。(3)当发现原材料质量有较大变化时，应重新进行试配,调整配合比；根据具体的施工条件，确定适宜的坍落度，并派人现场检测，符合要求后方可使用，并建立监控资料。
3.严把混凝土生产质量关
(1)上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量，确保计量的准确性；搅拌混凝土时，按照投料顺序进行搅拌，搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定，拌合要均匀，以保证混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在运输和泵送过程中，严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水；混凝土运至现场时，如拌合物出现离析或分层现象，应使搅拌筒高速旋转，进行二次搅拌；混凝土泵送应连续进行，如必须中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间；如停泵超过15min，应每隔4~5min开泵一次，每次使泵正转或反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。
4.增大配筋率：以增加结构抗裂性
(1)当现行标准不能满足商品混凝土抗裂要求时，可按现有标准增大配筋率，用以增加结构抗裂性；在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距易取为150mm~200mm并应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%；温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行布置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。(2)优先选用延性较好的钢筋，若选用I级钢，张拉率不得大于6%；加强钢筋成品保护，浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上，要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离，设置马登将钢筋垫起，保证钢筋无弯曲、位移变形。
5.混凝土板中线管设置部位的处理
现浇板线管必须倾斜轴线方向设置，特别要避开横向布置；每隔1m设置40mm小马登，保证线管与钢筋可靠隔离；线管上部距上表面10mm处设置间距200mm的宽铁丝网片，加强现浇板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6.加强混凝土浇筑及养护过程中的监控
(1)针对商品混凝土现浇板伸缩较大的特点,浇筑混凝土时每隔30m左右设置后浇带。(2)混凝土浇筑中，下落高度不超过1.5m,混凝土不得成堆,及时出料、及时成活,以免产生离析现象,使得现浇板配料不均；严格按照操作规程进行施工，选择熟练的混凝土振捣工人，掌握好振捣时间，以保证混凝土振捣均匀、密实,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工记录。(3)混凝土浇筑成型后，应及时覆盖塑料薄膜,避免水分蒸发;浇筑1h~2h后对混凝土二次振捣，以消除收缩裂纹及表面泌水，2h~3h后進行二次压面，并适时用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d；留置混凝土同条件试块，并设专人检测混凝土强度增长情况，在其强度未达到1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(5)严格按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的强度要求确定模板拆除时间，拆模时要轻拿轻放，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。