摘要：近年来，中国信息技术飞速发展深刻影响着煤矿业的发展。以一键启停地面调度集控系统、机巷泵站远程控制系统、采面支架控制系统等为代表的智能化技术已经被应用到煤矿综采的实践当中，并获得了良好的反馈。可以预见，煤流系统智能化、围岩支架耦合控制等智能化技术也将在煤矿的综采实践中得以应用。基于此，本篇文章对煤矿综采工作面智能化技术与装备发展进行研究，以供参考。

关键词：煤矿综采工作面;智能化技术;装备发展;研究

引言

现阶段，互联网呈现出了飞速发展的迅猛势态，社会各个行业都因此出现了全新的挑战和机遇，诸多传统工业都紧随社会和时代的发展步伐，积极主动地寻求与互联网技术的结合点，从而早日实现向着互联网领域的转型。当前，我国正处在结构调整以及转型升级这一重要时期，传统领域和互联网技术进行有机融合，借此完成企业转型这一趋势早已成为共识和必然。因为煤炭开采领域极易受到环境和安全等因素制约，所以将智能化技术和智能化设备应用到煤矿综采工作面中，使煤矿实现无人化开采有着极为关键的现实价值。

1煤矿综采智能化工作面

煤炭资源属于我国基础能源的一个部分，在未来发展的很长一段时间内都离不开这种煤炭资源。但是在开展煤矿工作的过程中，整个工作情况非常复杂，因此在实际工作的过程中发生安全性问题的几率还是存在的。另外，还有部分煤矿的发展模式属于粗犷型，对于煤炭行业向着可持续发展的方向前进有着不利影响。所以，要想使整个煤炭行业更加顺利的发展，就必须不断地改变传统的发展模式，使用现代化高新技术来使整个煤炭行业变得更加高效、安全。

2煤矿综采工作智能化技术类别分析

2.1视频技术

在信息化技术背景之下，可以建立起视频监控平台，实现远程监控采煤工作的目标，提高采煤工作的效率与质量。远程监控设备能够降低故障发生概率，确保工作系统的高效有序运行。运用视频技术进行远程监控能够提高工作人员的协调能力，充分发挥出团队合作的重大作用，对于实现高质量管理的目标具有重要作用。

2.2位置监测技术

当前，在实际开展煤矿工作的过程中，首先需要对整个煤矿位置进行监测工作，而目前使用最为广泛的就是惯性导航技术，这种技术可以有效的监测出采煤机需要放置的位置。但是仅靠这一技术无法实现精准性的测量，在应用时间过长的情况下也会出现检测误差的现象。于是，在实际运用惯性导航技术的过程中，需要在其基础上运用一些位置监测技术来进行综合运用，例如在此过程中，结合闭合路径算法可以避免有测量误差的现象发生，使得整个采煤机位置能够实现更加精准的监测。尤其是在一些工作面比较大的煤矿工作的过程中，更可以使用这两种技术有效结合的方式来保障采煤机位置的精确性，这样采煤效率不仅能够得到提升的情况下，也可以保障整个工作环境可以处于安全的氛围下进行。

2.3智能采煤装置

通过智能采煤装置能够按照具体的采煤需求对工作模式进行科学有效的切换，借助传感装置来采集与分析采煤机和对应支架位置关系以及工作情况，以此来对采煤机工作轨迹进行预测，从而能够更好地实现采煤装置以及其他辅助类机械的自动化作业。在智能采煤装置内安装监控系统，可以对采煤机工作的具体信息进行及时有效反馈，例如采煤机的工作状态和所处位置等，同时中心控制系统可以依照工作的实际需要为采煤机的滚筒设置升降等命令，以此对采煤机进行远程操控，最大程度地提升开采可靠性和安全性。

2.4识别技术

智能识别技术是提高综采工作自动化水平的重要保障、工作人员需要将开采需求作为前提条件，建立起与之相适应的数学模型，运用网络技术设计出验证算法，确保识别过程的精确性，不断追求革新与更正，为成功研发新技术奠定坚实基础。煤矿作业的开采环境较为复杂，传统的记忆识别程序和振动频率传感器方法并未发挥自身价值，在实际生活中的作用不大。所以，需要加大研发力度，创建出分辨率较高的自动传感器，降低开采过程的成本投入狀况，吸取国内外前沿技术的优点与长处，提高识别准确程度，使得综采过程朝着更加智能的方向不断发展。

2.5液压支架电液控制技术

先进的智能化电液控制技术，主要是在液压支架中布置大量的传感器，对设备运行状态信息实时监测，对液压支架的移架动作、移架顺序、初撑力大小设置等相关过程进行管理与控制。液压支架工作时产生的数据信息会传输到计算机服务器中进行分析和储存。该系统本身具备有故障诊断功能，一旦液压支架存在安全隐患或发生故障，系统可以快速确定故障位置及类型，发出声音警报。如果故障存在比较大的安全隐患，系统则会紧急闭锁，停止设备运行。智能化管理系统不但可以对某个液压支架进行自动控制，也可对所有的液压支架进行联动控制，同时又可实现手动控制。

3智能化技术以及装备发展趋势

随着科学技术的快速发展，特别是近些年间光电子技术的飞速发展，煤矿综采工作面的智能化水平逐步提升，并且将会呈现高发展态势。一方面，可以在放煤作业过程中借助对应的识别控制算法获取放煤模型，以此完成放煤自动化，从而缓解工作人员工作负荷以及压力;另一方面，借助无线电波以及红外线等当前较为成熟的技术，进一步开发分辨率较高的新型传感装置，从而降低煤岩界面识别难度，提升识别速度，为采煤机滚筒调高自动化控制功能的实现打下良好基础。按照煤矿开采需要研发组合型调高技术，在调高系统中应用雷达探测等顶尖技术，实现工作面高度的自动调整与自动检测。

结束语

综上所述，煤炭开采领域和互联网技术的有机融合能够提高煤炭行业的创新程度，加大智能化建设水平，使其顺应社会发展的趋势。设备因素、技术因素、现场施工因素等各种因素均会对工作面的智能化技术产生影响，需要广泛应用视频技术、测量技术与识别技术，提高工作面的智能化水平，确保综采效率与质量稳步提高。

参考文献

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