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[摘 要]高压煤浆泵是气化系统中极为关键的设备之一，有效的控制预防高压煤浆泵的故障，对气化系统的稳定长周期运行将起到至关重要的作用。本文就针对我公司运行的高压煤浆泵常见故障进行分析及处理。
[关键词]高压煤浆泵；隔膜泵；隔膜破裂
中图分类号：U469.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0113-01
我公司尿素生产装置的气化车间采用单喷嘴气化炉多元料浆加压气化工艺。该气化炉工作压力6.0MPa。气化炉的高压煤浆通过高压煤浆泵提供。高压煤浆泵在工艺流程中的作用是抽取煤浆储槽内的水煤浆并加压至7.5MPa，经烧嘴雾化后送入气化炉燃烧生成合成气。
一、煤浆泵的结构和工作原理
我公司高压煤浆泵采用荷兰奇好公司生产的型号为TZPM250的三缸隔膜往复式泵，电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞，使活塞做往复运动。
高压煤浆泵由下列部分组成：
①动系统，主要有电机和减速装置。
②动力端，主要有变速齿轮和十字头偏心机构。
③液力端，分为驱动液端和水煤浆端，主要有驱动液的活塞缸套和水煤浆端的隔膜室，活门腔，隔膜缓冲器等部分。
④压力开关系统。
煤浆泵的工作原理：1、目前多数企业的气化装置采用的高压煤浆泵都是隔膜往复式泵，从缸体结构上分主要有二种：即三缸隔膜往复式泵和四缸隔膜往复式泵，电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞，使活塞做往复运动。 以单个缸为例介绍动作其过程：活塞往复运动利用驱动液的不可压缩性，通过驱动液的压力传递作用到隔膜上，使隔膜膨胀或收缩，然后利用上下活门的单向作用，实现煤浆的吸入和打出。 从单个缸的动作过程来看，每个缸的吸入和打出煤浆都是间歇式的，因此煤浆的输送可以说是脉冲式的，其输出压力不稳定，为了解决压力不稳定的问题，在一个周期内平均分配活塞的推进，使活塞避免同时前推或回缩，可有效的稳定煤浆泵出口的压力，然后在煤浆泵的出口设置缓冲罐，进一步稳定出口压力。 2、驱动液供给系统。 在每一个缸体上，设置缸体隔膜杆位置检测探头，利用与隔膜连接的杆上的磁环的运动来触发驱动液是否正常。 当探头检测到信号后，发讯给PLC系统，由PLC控制电磁阀切换，然后控制气控阀进行注油或排油，进而使缸体内的驱动液处于正常状态。 驱动液供给系统可以检测驱动液是否正常，然后自动的实现注排油动作，以保护缸体正常工作，同时保护隔膜，防止隔膜破损。 3、探头作用：实时监测缸内的驱动液是否正常，通过磁环触发探头的区间运动，在杆往复运动的一个周期内，磁环运动到注油探头下方一次，触发注油探头闭合控制向缸内注油，直至驱动液正常后停止注油。
二、高压煤浆泵常见故障及处理：
我厂高压煤浆泵自2012年开车试运行到现在，常见故障有：
（1）隔膜缸进出口单向阀门卡
处理办法是将氧气流量阀打手动，调节合适氧煤比，调节煤浆泵转速，如果量提高了就好了，如果没有变化，多次调整，利用泵出口导淋排浆，减少大颗粒或杂物的积存，现场检修人员配合用大锤敲打单向阀，通过缸后的压力表变化否，来判断是否恢复正常。一般情况下采取这些措施后，单向阀卡塞的问题就能解决了。
（2）隔膜破裂
隔膜破裂的原因主要是因为隔膜两侧（一侧是驱动液体，另一侧是输送液体）的压差不平衡。如果压力不平衡，隔膜在瞬间就会破坏。由于活塞杆密封处泄漏、气体的吸入或因补偿系统补偿不足或过量，以及第一次注油过多或过少，活塞缸内的油量总是在不断地变化，这都将破坏隔膜两侧的压力平衡，造成隔膜破裂。
（3）液压油漏
液压油泄漏的原因是密封損坏，检修时更换密封件。
（4）进出口缓冲罐中皮囊破损，一般是由于煤浆泵中进入铁屑导致。
一般不会存在堵塞排气补油阀，只要保证液压油干净，无杂质，此外一定要保证棒磨机出料煤浆品质，不能因为煤浆里面钢棒铁屑出现过停车事故，必要时甚至可以放掉一部分沉底的煤浆。
（5）进口滤网堵塞，原因主要是我厂棒磨机衬板起初用的是橡胶衬板，脱落的橡胶堵塞滤网。后将橡胶衬板改为钢的后，问题随之解决。
高压煤浆泵在使用中如果能及时发现问题并进行有效的故障处理手段，就可确保气化装置的稳定长周期运行。
参考文献
[1] 魏龙，泵维修手册，化学工业出版社，2009-07-01.
[2] 李庄，化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范实用手册，2004.
[关键词]高压煤浆泵；隔膜泵；隔膜破裂
中图分类号：U469.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0113-01
我公司尿素生产装置的气化车间采用单喷嘴气化炉多元料浆加压气化工艺。该气化炉工作压力6.0MPa。气化炉的高压煤浆通过高压煤浆泵提供。高压煤浆泵在工艺流程中的作用是抽取煤浆储槽内的水煤浆并加压至7.5MPa，经烧嘴雾化后送入气化炉燃烧生成合成气。
一、煤浆泵的结构和工作原理
我公司高压煤浆泵采用荷兰奇好公司生产的型号为TZPM250的三缸隔膜往复式泵，电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞，使活塞做往复运动。
高压煤浆泵由下列部分组成：
①动系统，主要有电机和减速装置。
②动力端，主要有变速齿轮和十字头偏心机构。
③液力端，分为驱动液端和水煤浆端，主要有驱动液的活塞缸套和水煤浆端的隔膜室，活门腔，隔膜缓冲器等部分。
④压力开关系统。
煤浆泵的工作原理：1、目前多数企业的气化装置采用的高压煤浆泵都是隔膜往复式泵，从缸体结构上分主要有二种：即三缸隔膜往复式泵和四缸隔膜往复式泵，电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞，使活塞做往复运动。 以单个缸为例介绍动作其过程：活塞往复运动利用驱动液的不可压缩性，通过驱动液的压力传递作用到隔膜上，使隔膜膨胀或收缩，然后利用上下活门的单向作用，实现煤浆的吸入和打出。 从单个缸的动作过程来看，每个缸的吸入和打出煤浆都是间歇式的，因此煤浆的输送可以说是脉冲式的，其输出压力不稳定，为了解决压力不稳定的问题，在一个周期内平均分配活塞的推进，使活塞避免同时前推或回缩，可有效的稳定煤浆泵出口的压力，然后在煤浆泵的出口设置缓冲罐，进一步稳定出口压力。 2、驱动液供给系统。 在每一个缸体上，设置缸体隔膜杆位置检测探头，利用与隔膜连接的杆上的磁环的运动来触发驱动液是否正常。 当探头检测到信号后，发讯给PLC系统，由PLC控制电磁阀切换，然后控制气控阀进行注油或排油，进而使缸体内的驱动液处于正常状态。 驱动液供给系统可以检测驱动液是否正常，然后自动的实现注排油动作，以保护缸体正常工作，同时保护隔膜，防止隔膜破损。 3、探头作用：实时监测缸内的驱动液是否正常，通过磁环触发探头的区间运动，在杆往复运动的一个周期内，磁环运动到注油探头下方一次，触发注油探头闭合控制向缸内注油，直至驱动液正常后停止注油。
二、高压煤浆泵常见故障及处理：
我厂高压煤浆泵自2012年开车试运行到现在，常见故障有：
（1）隔膜缸进出口单向阀门卡
处理办法是将氧气流量阀打手动，调节合适氧煤比，调节煤浆泵转速，如果量提高了就好了，如果没有变化，多次调整，利用泵出口导淋排浆，减少大颗粒或杂物的积存，现场检修人员配合用大锤敲打单向阀，通过缸后的压力表变化否，来判断是否恢复正常。一般情况下采取这些措施后，单向阀卡塞的问题就能解决了。
（2）隔膜破裂
隔膜破裂的原因主要是因为隔膜两侧（一侧是驱动液体，另一侧是输送液体）的压差不平衡。如果压力不平衡，隔膜在瞬间就会破坏。由于活塞杆密封处泄漏、气体的吸入或因补偿系统补偿不足或过量，以及第一次注油过多或过少，活塞缸内的油量总是在不断地变化，这都将破坏隔膜两侧的压力平衡，造成隔膜破裂。
（3）液压油漏
液压油泄漏的原因是密封損坏，检修时更换密封件。
（4）进出口缓冲罐中皮囊破损，一般是由于煤浆泵中进入铁屑导致。
一般不会存在堵塞排气补油阀，只要保证液压油干净，无杂质，此外一定要保证棒磨机出料煤浆品质，不能因为煤浆里面钢棒铁屑出现过停车事故，必要时甚至可以放掉一部分沉底的煤浆。
（5）进口滤网堵塞，原因主要是我厂棒磨机衬板起初用的是橡胶衬板，脱落的橡胶堵塞滤网。后将橡胶衬板改为钢的后，问题随之解决。
高压煤浆泵在使用中如果能及时发现问题并进行有效的故障处理手段，就可确保气化装置的稳定长周期运行。
参考文献
[1] 魏龙，泵维修手册，化学工业出版社，2009-07-01.
[2] 李庄，化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范实用手册，2004.