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[摘要]空鼓是外墙面砖主要的质量问题。本文通过其产生原因的论述，指出了防治措施。
[关键词]外墙面砖空鼓基体结合层
Effects of exterior wall facing brick Konggu factors
Liu Hongliang
Qigihar construction quality testing center Heilongjiang Qigihar 161000
[ Abstract ] hollowing wall tile main quality problems. This paper discusses its causes, points out the measures of prevention and cure.
[Key words ] exterior wall tiles Konggu substrate binding layer
中图分类号：TU56+4.5文献标识码：A 文章编号：：2095-2104（2012）
1前言
随着装饰材料的发展，外墙面砖的应用量逐渐增大。空鼓已成为外墙面砖的主要质量问题。引起外墙面砖空鼓的原因较多，应从材料、操作方法、施工养护条件等方面加以论述。
2影响外墙饰面砖空鼓的因素
2.1基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，或是在石灰浆墙面上，石灰砂浆未清理干净。外墙面砖镶贴后砂浆的水分被基层或底灰吸收，影响粘结力，出现空鼓现象。
2.2基层厚薄不均，偏差较大，造成粘贴的砂浆厚薄不均；砂浆不饱满以及砂浆配合比不准，稠度控制不好；同一施工面采用不同的配合比砂浆；砂浆收水后，对粘贴好的外墙砖进行纠偏移动，从而在同一施工面引起不同的干缩率而开裂，产生空鼓。
2.3外墙面砖使用前没有浸泡或浸泡后没有晾干，表面附着水。没有浸泡或浸泡时间不够的外墙面砖与砂浆粘结基层为石灰砂浆的，石灰砂浆要清除干净；基层偏差较大的应先平整基层；为了避免水泥砂浆中的水分被基层吸走，镶贴前需对基层进行浇水，使渗水深度达到8mm—10mm，其浇水程度还与施工季节、气候和操作环境有关，应根据实际酌情掌握。
2.4拌合后的砂浆末及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结，为了操作方便，重新加水拌合以后达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓。
2.5水泥中的C3A过主或熟料中生烧料较多，致使水泥使用性能较差。砂浆的塑性收缩、干缩对砂浆影响较大，塑性收缩受水泥水化热和标准稠度需水量影响较大。C3A是水化热和吸水量最大的矿物，对缩性收缩影响最大。干缩是胶孔包括部分微观毛细孔失水的收缩，对砂浆开裂影响最大，C3A越高，干缩量越大。其次熟料中的生烧料也是造成水泥水落石出化热和需水量增大的一个重要因素。因此由于水泥中的C3A过高或熟料中生烧料较多，引起水泥水化热和需水量增大，使水泥砂浆的塑性收缩和干缩较大，而造成外墙面砖空鼓。
2.6温差较大，湿度较小，养护不及时是造成外墙面砖空鼓不可忽视的重要方面。温差较大主要措施工用水泥与施工环境、白天与夜晚以及饰面层各层之间温差较大。在春夏与秋冬交替季节温差表现尤为突出：施工时水泥有时高达50℃，白天与夜晚相差达20℃这对砂浆的凝结时间影响较大。如果不注意养护，由于温度梯度和热胀冷缩，以及砂浆硬化引起的体积收缩等的共同作用，在饰面层与基层之间的粘结性能易使面层受到破坏，造成外墙面砖空鼓。
3预防外墙饰面砖产生空鼓的措施
3.1镶贴外墙面砖前的基层处理是确保外墙面砖镶贴质量的关键之一，必须认真做好；面层过于光滑的基层要事先凿毛；对加强配料、配热的稳定性，强化熟料的锻烧操作，防止生烧料、还原料、粉化料的产生；适当多掺混合材，降低水泥粉磨细度，有利用于改善水泥性能，防止空鼓现象发生。
3.2一般墙面部位最好掺入30%左右的白灰膏或Ⅰ级粉煤灰，以改变砂浆的和易性，利于提高操作质量，也避免采用净浆时因水泥强度过高以致于干缩性较大引起的外墙面砖空鼓或炸裂现象。掺用水泥重量的3%的107胶水泥砂浆，和易性和保水性较好，并有一定缓凝作用，不但可以增强与外墙面砖与底层的粘结力，而且可以减少粘结层厚度，校正表面平整或对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
3.3外墙面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到不冒泡为止，且不小于2h，待表面晾干后（外干内湿）才能使用；外墙面砖粘结砂浆厚度一般应控制在7mm—10mm左右，不能过厚或过薄；粘贴外墙面磚砂浆要饱满，粘贴砂浆配合比要准确，在使用过程中不要随便掺水和加灰；施工镶贴后的外墙面砖可用手轻压，然后用小铲木轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固；在粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其在纠偏移动时，要把收水后的砂浆除去再重新施工。
3.4在施工时，要特别注意环境温度变化、终凝到时，要及时养护。饰面可用湿麻袋或湿锯木灰覆盖，尽量减少环境与饰面层各层因温差而产生应力所造成的影响。
3.5合理调整配料方案，强化水泥熟料煅烧操作。熟料中AL2O3的宜控制在6.5%以下，C3A宜控制在9.0%以下。
4结论
引起外墙面砖空鼓的原因较多，有时是单一因素造成的，有时几种因素共同作用的结果。一方面对于水泥企业应强化熟料煅烧操作，控制C3A含量及生烧料产生，着重提高水泥实物质量。另一方面施工单位应从加强施工养护条件、操作方法等入手确保镶粘质量。同时应分清楚产生空鼓问题的原因。只有这样，才能有效地减少外墙面砖空鼓现象的发生，达到提高装饰工程质量的目的。
[关键词]外墙面砖空鼓基体结合层
Effects of exterior wall facing brick Konggu factors
Liu Hongliang
Qigihar construction quality testing center Heilongjiang Qigihar 161000
[ Abstract ] hollowing wall tile main quality problems. This paper discusses its causes, points out the measures of prevention and cure.
[Key words ] exterior wall tiles Konggu substrate binding layer
中图分类号：TU56+4.5文献标识码：A 文章编号：：2095-2104（2012）
1前言
随着装饰材料的发展，外墙面砖的应用量逐渐增大。空鼓已成为外墙面砖的主要质量问题。引起外墙面砖空鼓的原因较多，应从材料、操作方法、施工养护条件等方面加以论述。
2影响外墙饰面砖空鼓的因素
2.1基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，或是在石灰浆墙面上，石灰砂浆未清理干净。外墙面砖镶贴后砂浆的水分被基层或底灰吸收，影响粘结力，出现空鼓现象。
2.2基层厚薄不均，偏差较大，造成粘贴的砂浆厚薄不均；砂浆不饱满以及砂浆配合比不准，稠度控制不好；同一施工面采用不同的配合比砂浆；砂浆收水后，对粘贴好的外墙砖进行纠偏移动，从而在同一施工面引起不同的干缩率而开裂，产生空鼓。
2.3外墙面砖使用前没有浸泡或浸泡后没有晾干，表面附着水。没有浸泡或浸泡时间不够的外墙面砖与砂浆粘结基层为石灰砂浆的，石灰砂浆要清除干净；基层偏差较大的应先平整基层；为了避免水泥砂浆中的水分被基层吸走，镶贴前需对基层进行浇水，使渗水深度达到8mm—10mm，其浇水程度还与施工季节、气候和操作环境有关，应根据实际酌情掌握。
2.4拌合后的砂浆末及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结，为了操作方便，重新加水拌合以后达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓。
2.5水泥中的C3A过主或熟料中生烧料较多，致使水泥使用性能较差。砂浆的塑性收缩、干缩对砂浆影响较大，塑性收缩受水泥水化热和标准稠度需水量影响较大。C3A是水化热和吸水量最大的矿物，对缩性收缩影响最大。干缩是胶孔包括部分微观毛细孔失水的收缩，对砂浆开裂影响最大，C3A越高，干缩量越大。其次熟料中的生烧料也是造成水泥水落石出化热和需水量增大的一个重要因素。因此由于水泥中的C3A过高或熟料中生烧料较多，引起水泥水化热和需水量增大，使水泥砂浆的塑性收缩和干缩较大，而造成外墙面砖空鼓。
2.6温差较大，湿度较小，养护不及时是造成外墙面砖空鼓不可忽视的重要方面。温差较大主要措施工用水泥与施工环境、白天与夜晚以及饰面层各层之间温差较大。在春夏与秋冬交替季节温差表现尤为突出：施工时水泥有时高达50℃，白天与夜晚相差达20℃这对砂浆的凝结时间影响较大。如果不注意养护，由于温度梯度和热胀冷缩，以及砂浆硬化引起的体积收缩等的共同作用，在饰面层与基层之间的粘结性能易使面层受到破坏，造成外墙面砖空鼓。
3预防外墙饰面砖产生空鼓的措施
3.1镶贴外墙面砖前的基层处理是确保外墙面砖镶贴质量的关键之一，必须认真做好；面层过于光滑的基层要事先凿毛；对加强配料、配热的稳定性，强化熟料的锻烧操作，防止生烧料、还原料、粉化料的产生；适当多掺混合材，降低水泥粉磨细度，有利用于改善水泥性能，防止空鼓现象发生。
3.2一般墙面部位最好掺入30%左右的白灰膏或Ⅰ级粉煤灰，以改变砂浆的和易性，利于提高操作质量，也避免采用净浆时因水泥强度过高以致于干缩性较大引起的外墙面砖空鼓或炸裂现象。掺用水泥重量的3%的107胶水泥砂浆，和易性和保水性较好，并有一定缓凝作用，不但可以增强与外墙面砖与底层的粘结力，而且可以减少粘结层厚度，校正表面平整或对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
3.3外墙面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到不冒泡为止，且不小于2h，待表面晾干后（外干内湿）才能使用；外墙面砖粘结砂浆厚度一般应控制在7mm—10mm左右，不能过厚或过薄；粘贴外墙面磚砂浆要饱满，粘贴砂浆配合比要准确，在使用过程中不要随便掺水和加灰；施工镶贴后的外墙面砖可用手轻压，然后用小铲木轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固；在粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其在纠偏移动时，要把收水后的砂浆除去再重新施工。
3.4在施工时，要特别注意环境温度变化、终凝到时，要及时养护。饰面可用湿麻袋或湿锯木灰覆盖，尽量减少环境与饰面层各层因温差而产生应力所造成的影响。
3.5合理调整配料方案，强化水泥熟料煅烧操作。熟料中AL2O3的宜控制在6.5%以下，C3A宜控制在9.0%以下。
4结论
引起外墙面砖空鼓的原因较多，有时是单一因素造成的，有时几种因素共同作用的结果。一方面对于水泥企业应强化熟料煅烧操作，控制C3A含量及生烧料产生，着重提高水泥实物质量。另一方面施工单位应从加强施工养护条件、操作方法等入手确保镶粘质量。同时应分清楚产生空鼓问题的原因。只有这样，才能有效地减少外墙面砖空鼓现象的发生，达到提高装饰工程质量的目的。