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【摘要】随着建筑外形的差异设计盛行，异形幕墙也愈来愈多。由于异型幕墙施工工程中具有多种幕墙形式镶嵌、角度多样、造型复杂等特点，在对其安装工程中要严格控制埋件、龙骨及面板各工序的定位安装，才能保证异形幕墙安装的顺利进行。本文对建筑幕墙施工过程中的测量放线以及龙骨安装过程进行了探讨，希望能够提升建筑幕墙施工水平。
【关键词】复杂；高层建筑；异形幕墙；安装技术
在复杂造型的幕墙工程施工中，由于对施工过程中埋件、龙骨的定位要求非常高，如果异形板块中的相关工序点位与图纸上的要求不符，将会影响到最终工序板块的定位安装。现场工人会因为放线定位不准确，安装不上而采取现场切割加工方式，这将会使一些材料产生变形，改变原有设计连接方式，难以保证面板安装的牢固、平整，甚至影响施工进度、防水等功能性要求及建筑外立面观感效果。本文将以某工程的异形玻璃幕墙作为施工案例分析。
1、异形幕墙难点分析
此异形玻璃幕墙采用的是全隐框架玻璃幕墙形式，由多个斜面交叉组成，角度大小不一，因其相互交叉连接而形成二面角，相较于标准框架幕墙，其所对应的龙骨、面板加工及现场定位安装难度、工作量显著增加，对设计放样、现场施工均提出了很高的要求。
2、装饰工程施工分析
2.1测量放线
要熟悉幕墙的特点，包括幕墙的安装节点，构造方面的特点及骨架设计的特点。对照幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，特别是墙体或预埋件的垂直度、平整度的偏差。若偏差超出了幕墙设计可消化的范围，则要针对偏差的结构设计单独的偏差处理方式。例如幕墙预埋件偏差过大，可在预埋件边上焊接不小于预埋件规格的镀锌钢板，一端焊接在预埋件上，一端通过锚栓固定在主体结构上。由此可将转接件焊接在后补的埋板上。放线工作应该根据轴线及标高点进行控制。一般建筑轴线及标高点均由总包单位负责移交给幕墙施工单位，并且要有书面移交资料。
2.2 预埋件的定位放置
预埋件的放置关系到幕墙龙骨的定位安装，而龙骨的定位安装直接影响面板安装的精度，所以预埋件放置及龙骨的安装都必须严格控制施工精度，确保后续面板安装质量。首先设计需对异形幕墙原点、基准点位初步设定，交由施工现场技术人员用全站仪复核现场结构与基准点位偏差，一经确认，不得轻易更改。其次，在对预埋件放置过程中，要对埋件的分布图、点位控制图进行坐标标识，并通过全站仪直接在楼板上打出合理的埋件中心，从而保证每个埋件都能按要求在对应点位放置。最后，保证预埋件施工质量，严格按规范及设计要求焊接，并做好防腐防锈处理；如因楼板混凝土浇筑后，在预埋件以及楼板间出现缝隙，需利用更高级别的混凝土进行填充；如果预埋件出现起伏状态或者表面不平整达不到安装要求，需将预埋件剔除，并在后期根据实际需要增补处理。
2.3 安装连接件
连接件的正确紧固保证了建筑幕墙的安装质量。这个环节的工作主要有：处理预埋板偏移、防雷连接等。采用指定的螺栓将连接构件和埋件相连接。一些构件需要通过焊接操作连接，要注意焊接的质量满足工程的实际要求，不允许出现焊接缺陷。连接操作完成以后，需要由监管人员进行验收，验收合格后，方可进行下一环节的施工。
2.4 龙骨加工及安装
在异形幕墙系统的安装过程中，幕墙龙骨安装精度是关键，直接关系到面板的最终安装质量，所以在龙骨的定位安装中需注意消除埋件、连接件安装时产生的误差。本工程幕墙造型复杂，埋件与龙骨、立柱之间采用槽钢作为连接件，对穿螺栓紧固；面与面交接处主龙骨采用铝包钢形式，铝合金立柱与主龙骨之间用钢插芯连接，以便于加工到位安装。
（1）安装主龙骨。安装操作中，首先在连接件之间插入竖骨料，在两端部的和龙骨之间的垫片上铺设垫片，再安装螺栓，按照施工图纸铺设垫圈、拧紧螺钉。用插件连接不同的立柱，安装骨料后，调节平整度，宽度方向的调节数量大于3根，长度方向的调节数量大于3 根。每两根柱子之间的高度差小于4mm，同一层立柱的高度差小于5mm。垂直度和平面度要满足工程规定，对于不满足标准规定的主梁，通过使用吊锤和定位轴来调整。安装的误差应该控制在合理的范围内，高度误差小于±3mm，水平误差小于±3mm。建筑每层至少设置一个主梁，同时设置两点，对主梁进行吊装。对于不同位置主梁的连接，采用芯套，保证连接紧密的同时，允许其自由移动。
（2）次龙骨安装。安装横梁之前，首先将其与龙骨之间黏贴上垫片，用不锈钢螺栓将不同的角码相连接，用螺丝连接横梁，并保证平整度。骨架安装过程需要做好防雷、防腐等工作，防腐工作需要按照设计和工艺人员制定的涂刷计划进行操作，底漆两道，面漆两道，底漆选用无机富锌底漆，涂刷两道，每道干膜厚度不小于90um。面漆的颜色根据建筑的实际需要涂刷，涂刷两道。对于存在防雷要求的地方，要做好电气连通，详细记录工作中的数据资料，便于监管人员开展工作。角码的安装需逐层进行，由下端向上端进行，每完成一层，便进行一次验收工作，验收合格后，再进行下一层的施工，如果质量合格，则重新返工，直到满足工程的实际要求。
2.5 定位安装。
首先，检查钢架和铁件的保温状况和防锈工作是否合格，避雷措施是否完备，确认没有问题后，再将尺寸适合的面板就位，按照由下到上的顺序进行安装操作，为了保证幕墙面板的平整度和缝隙的垂直度、水平度满足要求，在安装操作中采用拉线实时控制。并保证缝隙的宽度小于标准的规定。安装之前首先就位，再进行定位，拉线调整。严格把握误差的数值，将其在缝隙宽度中平均分配。
总结：
综上所述，在复杂造型建筑幕墙的实际安装过程中，要非常重视控制施工准备阶段的定位放线误差，严格控制龙骨、板块的加工精度及施工质量，才能确保异形幕墙的整体功能性及观感要求。
参考文献：
[1]吴斌龍.浅谈装饰装修工程中的综合测量放线技术[J].建材与装饰，2015（37）.
[2]李茹，郭浩，张凤超，等.三维建模与测量放线在铝板幕墙工程中的应用[J].商品与质量，2016（8）.
[3]魏如俊.装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺与技术探析[J].江西建材，2017（6）：100-101.
【关键词】复杂；高层建筑；异形幕墙；安装技术
在复杂造型的幕墙工程施工中，由于对施工过程中埋件、龙骨的定位要求非常高，如果异形板块中的相关工序点位与图纸上的要求不符，将会影响到最终工序板块的定位安装。现场工人会因为放线定位不准确，安装不上而采取现场切割加工方式，这将会使一些材料产生变形，改变原有设计连接方式，难以保证面板安装的牢固、平整，甚至影响施工进度、防水等功能性要求及建筑外立面观感效果。本文将以某工程的异形玻璃幕墙作为施工案例分析。
1、异形幕墙难点分析
此异形玻璃幕墙采用的是全隐框架玻璃幕墙形式，由多个斜面交叉组成，角度大小不一，因其相互交叉连接而形成二面角，相较于标准框架幕墙，其所对应的龙骨、面板加工及现场定位安装难度、工作量显著增加，对设计放样、现场施工均提出了很高的要求。
2、装饰工程施工分析
2.1测量放线
要熟悉幕墙的特点，包括幕墙的安装节点，构造方面的特点及骨架设计的特点。对照幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，特别是墙体或预埋件的垂直度、平整度的偏差。若偏差超出了幕墙设计可消化的范围，则要针对偏差的结构设计单独的偏差处理方式。例如幕墙预埋件偏差过大，可在预埋件边上焊接不小于预埋件规格的镀锌钢板，一端焊接在预埋件上，一端通过锚栓固定在主体结构上。由此可将转接件焊接在后补的埋板上。放线工作应该根据轴线及标高点进行控制。一般建筑轴线及标高点均由总包单位负责移交给幕墙施工单位，并且要有书面移交资料。
2.2 预埋件的定位放置
预埋件的放置关系到幕墙龙骨的定位安装，而龙骨的定位安装直接影响面板安装的精度，所以预埋件放置及龙骨的安装都必须严格控制施工精度，确保后续面板安装质量。首先设计需对异形幕墙原点、基准点位初步设定，交由施工现场技术人员用全站仪复核现场结构与基准点位偏差，一经确认，不得轻易更改。其次，在对预埋件放置过程中，要对埋件的分布图、点位控制图进行坐标标识，并通过全站仪直接在楼板上打出合理的埋件中心，从而保证每个埋件都能按要求在对应点位放置。最后，保证预埋件施工质量，严格按规范及设计要求焊接，并做好防腐防锈处理；如因楼板混凝土浇筑后，在预埋件以及楼板间出现缝隙，需利用更高级别的混凝土进行填充；如果预埋件出现起伏状态或者表面不平整达不到安装要求，需将预埋件剔除，并在后期根据实际需要增补处理。
2.3 安装连接件
连接件的正确紧固保证了建筑幕墙的安装质量。这个环节的工作主要有：处理预埋板偏移、防雷连接等。采用指定的螺栓将连接构件和埋件相连接。一些构件需要通过焊接操作连接，要注意焊接的质量满足工程的实际要求，不允许出现焊接缺陷。连接操作完成以后，需要由监管人员进行验收，验收合格后，方可进行下一环节的施工。
2.4 龙骨加工及安装
在异形幕墙系统的安装过程中，幕墙龙骨安装精度是关键，直接关系到面板的最终安装质量，所以在龙骨的定位安装中需注意消除埋件、连接件安装时产生的误差。本工程幕墙造型复杂，埋件与龙骨、立柱之间采用槽钢作为连接件，对穿螺栓紧固；面与面交接处主龙骨采用铝包钢形式，铝合金立柱与主龙骨之间用钢插芯连接，以便于加工到位安装。
（1）安装主龙骨。安装操作中，首先在连接件之间插入竖骨料，在两端部的和龙骨之间的垫片上铺设垫片，再安装螺栓，按照施工图纸铺设垫圈、拧紧螺钉。用插件连接不同的立柱，安装骨料后，调节平整度，宽度方向的调节数量大于3根，长度方向的调节数量大于3 根。每两根柱子之间的高度差小于4mm，同一层立柱的高度差小于5mm。垂直度和平面度要满足工程规定，对于不满足标准规定的主梁，通过使用吊锤和定位轴来调整。安装的误差应该控制在合理的范围内，高度误差小于±3mm，水平误差小于±3mm。建筑每层至少设置一个主梁，同时设置两点，对主梁进行吊装。对于不同位置主梁的连接，采用芯套，保证连接紧密的同时，允许其自由移动。
（2）次龙骨安装。安装横梁之前，首先将其与龙骨之间黏贴上垫片，用不锈钢螺栓将不同的角码相连接，用螺丝连接横梁，并保证平整度。骨架安装过程需要做好防雷、防腐等工作，防腐工作需要按照设计和工艺人员制定的涂刷计划进行操作，底漆两道，面漆两道，底漆选用无机富锌底漆，涂刷两道，每道干膜厚度不小于90um。面漆的颜色根据建筑的实际需要涂刷，涂刷两道。对于存在防雷要求的地方，要做好电气连通，详细记录工作中的数据资料，便于监管人员开展工作。角码的安装需逐层进行，由下端向上端进行，每完成一层，便进行一次验收工作，验收合格后，再进行下一层的施工，如果质量合格，则重新返工，直到满足工程的实际要求。
2.5 定位安装。
首先，检查钢架和铁件的保温状况和防锈工作是否合格，避雷措施是否完备，确认没有问题后，再将尺寸适合的面板就位，按照由下到上的顺序进行安装操作，为了保证幕墙面板的平整度和缝隙的垂直度、水平度满足要求，在安装操作中采用拉线实时控制。并保证缝隙的宽度小于标准的规定。安装之前首先就位，再进行定位，拉线调整。严格把握误差的数值，将其在缝隙宽度中平均分配。
总结：
综上所述，在复杂造型建筑幕墙的实际安装过程中，要非常重视控制施工准备阶段的定位放线误差，严格控制龙骨、板块的加工精度及施工质量，才能确保异形幕墙的整体功能性及观感要求。
参考文献：
[1]吴斌龍.浅谈装饰装修工程中的综合测量放线技术[J].建材与装饰，2015（37）.
[2]李茹，郭浩，张凤超，等.三维建模与测量放线在铝板幕墙工程中的应用[J].商品与质量，2016（8）.
[3]魏如俊.装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺与技术探析[J].江西建材，2017（6）：100-101.