【摘 要】
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为优化“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件制造工艺,并为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺提供参考,从冶炼、锻造、热处理、无损检验以及理化检验等主要制造和检验工艺环节,对我国第三代核电机组“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件的制造工艺进行了探讨,对各个主要工艺环节的制造和控制要点进行了描述,通过对上述主要工艺环节的控制和优化,最终获得的理化、无损及规格尺寸等各方面的性能指标均满足相关标准和技术条件要求,且获得了性能指标有一定裕量的“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件,同时也为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺摸索出了一条可
【机 构】
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生态环境部核与辐射安全中心, 北京100082
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为优化“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件制造工艺,并为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺提供参考,从冶炼、锻造、热处理、无损检验以及理化检验等主要制造和检验工艺环节,对我国第三代核电机组“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件的制造工艺进行了探讨,对各个主要工艺环节的制造和控制要点进行了描述,通过对上述主要工艺环节的控制和优化,最终获得的理化、无损及规格尺寸等各方面的性能指标均满足相关标准和技术条件要求,且获得了性能指标有一定裕量的“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件,同时也为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺摸索出了一条可行道路.
其他文献
以小规格高精度圆柱滚子的加工方法研究为主要目的,在传统加工工艺基础上,通过对两端面、外径面、滚动面等加工工序的工艺研究试验,得出一种新的加工工艺路线,解决了长径比大于1的高精度滚子出现倾斜反倒无法加工问题.
轴承装配车间属于典型的离散型制造车间,产线涉及手工设备、半自动设备、全自动设备,设备水平参差不齐,生产数据统计、处理、存储方式原始化,生产效率低下,质量问题难以追溯,严重影响了角接触球轴承的生产管理和质量管理.为了解决这一难题,融合二维码打印、扫描技术、OPC数据接口技术、数据库管理技术等多种技术,建立了一套角接触球轴承的二维码追溯系统,安全高效地解决了角接触球轴承各工序数据管理原始化、质量问题追溯困难的行业弊端,实现了角接触球轴承装配生产的数据化、信息化,提高了角接触球轴承的生产效率和生产质量.
对某型号发动机用圆柱滚子主轴承在安装内圈组件时,运转出现卡滞的问题进行了分析.通过建立模型、仿真分析和试验验证,指出了轴承运转出现卡滞是由轴承内圈退刀槽尺寸设计不合理以及制造精度超差所造成的.对该轴承结构退刀槽尺寸进行设计改进,改进后轴承再生产时,严格控制退刀槽加工尺寸和精度,装机后再没有出现滚子与滚道卡滞,运转不灵活的问题.
针对某风电齿轮箱项目,行星轮位置处的轴承出现多处磕碰伤,有些部位甚至出现大块材料掉落的现象,从结构形式及工作原理等方面进行了分析.改进了滚动体及套圈挡边的设计,改变了轴承在实际运转过程中滚动体与挡边的接触方式,有效缓解了轴承的磕碰伤.
本文针对某大型推力圆锥滚子轴承保持架的结构进行了改进,改进后的保持架,取消了锁紧槽的加工,增加了保持架的孔梁宽度和孔梁内侧槽,避免了在扩张锁紧槽时造成保持架变形等问题.有效地保证了保持架和滚动体组合件的稳定性、可靠性,提高了该类型轴承的整体质量,减轻员工劳动强度,节约生产成本.
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通过试验分析了圆锥滚子轴承外圈圆度、波纹度质量与成品振动质量的相关性.结果表明,外圈滚道低波和中波波纹度质量对成品轴承振动影响较大,而外滚道的圆度和高波波纹度对成品轴承振动质量影响相对较小.为圆锥滚子轴承的单一外圈检测轴承振动质量提供了方法和建议.
基于现有机械式轴承测量仪器的测量原理,设计专用滚道参数测量标准件,为大批量制造大型薄壁轴承提供了优化的检测方法,解决了大型薄壁轴承套圈存在的滚道尺寸参数测量误差大及互换性低的问题,使轴承套圈和成品质量得到了有效的控制,极大地提高了大型薄壁轴承成品的合套率.
针对调心滚子轴承的滚子设计,研究不同类型的修形,分析其在特定工况下的接触应力和PV值,得到最适合的修形曲线.研究发现调心滚子轴承在极端载荷尤其是有轴向力的情况下会产生边缘应力,通过滚子修形特别是对数修形,可以有效地减少边缘应力,改善轴承内部的应力分布,进一步改善轴承的PV值.当轴向力增加到一定程度,PV最大值位置会发生变化,速度越高,转变越容易发生.滚子母线的对数修形对PV值和磨损的改善也通过实验进行了验证,这对于调心滚子轴承的后续优化设计具有一定的指导意义.
风电齿轮箱是风力发电机组重要组成部分,它的轴承、齿轮的润滑与失效一直是业内的重点关注关键问题.根据齿轮箱各润滑点布置和管路,利用流体分析软件对各润滑点油量进行模拟仿真分析,并结合流量分配试验,进一步优化润滑点孔径大小,为风电齿轮箱润滑点的流量设计提供理论依据.