摘要：本文主要我司对工业生产行业中节能降耗项目进行挖掘，并制定行之有效的改善措施并监督进行整体的改善，降低工业生产过程中的生产成本，提高了生产效率，增强了企业的盈利能力，强化了企业的市场竞争能力;同时降低了纸质易耗品的使用量，符合国家大力号召的工业企业节能减排的环保政策要求，也符合逐步实现企业可持续发展的目标需求。
关键词：工业生产 节能降耗 生产成本 可持续发展;
1.前言
在保证产品质量稳定的前提下，提高生产效率和产量、降低生产成本;在国内铝罐盖生产线不断上线的大前提下，持续丰富自身产品线，提高市场综合竞争能力，增强企业的盈利能力，实现企业可持续发展的目标需求[1]。
在行业产品生产工艺日趋成熟的背景下，先行控制产品成本是在同类产品的激烈竞争中抢占优势的重要手段。随着产能的不断释放以及产量的逐步提高，包装方案的合理设计及远期规划将有助于提高产品潜在竞争力。本项目方案不仅考虑了生产环节的节能降耗，同时考虑了不同地域环境及产品流转过程对包装抗性的要求，符合公司发展及社会倡导[2]。
2.主要研究内容
新的包装方式更加精简，简化的包装方案更加依赖包装构成的完整性及所用辅材的质量，因此对于辅材的接收要求更为严格，包装过程控制更加严密，存在因工艺执行督导不利带来的质量缺陷隐患。未经充分验证的简化方案将不能达到满足运输及使用要求的包装质量，并对内部铝材造成损伤，针对以上问题，本文主要研究了卷材包装方式的优化方案，通过对各类包装用普通外卖辅材的材质替换及包装结构改进，以实现节能降耗的目的。
2.1 采用新材料或新规格
采用新材料或新规格，以保证包装可靠性、密闭性、气候适应性、耐用性及稳定性指标为主导，全面分析包装方案中辅材使用的用量及结构特性，以实现节能降耗，并通过跟踪验证方案有效性，在降低费用同时保证原方案相同或更高的运输及产品保护效能;
2.1.1塑钢带代替钢带方面
塑钢带替换钢带，可以降低我司铝材包装成本，提升产品市场竞争力。塑钢带替换钢带，重量降低80%左右，可以减少一线员工的劳动强度。同时，钢带使用过程中较锋利，容易划伤生产人员。塑钢带较钢带使用更加安全且美观。
2.1.2 套筒减薄方面
首先市场调研不同铝材供应商纸套筒壁厚情况，并索要部分套筒进行压溃力测试， 检测纸套筒壁厚减薄后的压溃力大小，是否可以满足客户最大卷重要求，在压溃力实验结果合格的情况下，将试用壁厚减薄纸套筒的卷材，现场存放2 月时间进行套筒静置实验，没有发生塌卷问题，纸套筒可以满足客户最大卷重要求。
选取部分客户，试用壁厚减薄纸套筒，跟踪生产情况。根据试验结果，不断调整套筒壁厚，已达到套筒壁厚与使用要求完美结合的目的。
根據不同产品卷曲张力、表面光泽度及内径尺寸的不同，目前已完成罐体料405mm内径减薄3mm，盖料产品套筒壁厚减薄10mm，毛料客户套筒壁厚减薄5mm的实验目的;纸套筒壁厚减薄可以降低生产成本，提高企业竞争优势，减少纸的用量，降低对环境的污染，符合持续发展策略。
2.2操作及使用方法优化
2.2.1托盘使用优化
对托盘尺寸进行优化，根据不同客户生产线要求，针对立式包装方式结合客户翻转机不同尺寸，制定两种不同尺寸的底方立楞尺寸，相对于前期一种底方立楞尺寸节约底方木材使用量20%。
对木质托盘材质进行优化，搜集目前市场托盘及木方材质，经过对比与分析，白松木单价较低，并且静载测试正常，含水量等性能也满足使用要求，故将托盘、立柱进行白松木材质替换测试，经客户使用效果良好后将托盘、立柱、木挡块等木质包装材料全部替换为白松木。
托盘使用频次进行优化，对部分使用后让满足使用要求的木质托盘进行回收、修缮再利用，并涉及开发可多次重复性使用的钢价木质托盘，已达到一次投资，多次收益的目的。
2.2 .2 包装方式优化
针对不同地区、不同客户、不同产品、不同储存条件对包装方式进行细化，已达到包装效果的前提下，减轻员工劳动强度及降低包装成本的目的。
国内正常立式包装产品，减少前后两根立柱，东南亚等环境潮湿地区，去掉纸质外皮，改用增加4层缠绕膜的方式替代纸质外皮的方式。减少包装过程人工作业负荷，有效提高生产效率;压缩辅材周期消耗，提高运转效率，降低仓储及场地占用[3]。
2.2.3 包装过程进行标准化
结合目前已整改项目，对包装工序制定标准化作业流程进行优化，共制定4项标准化流程[4]，分别为《1#包装流程优化-11#站标准作业指导》、《1#包装流程优化-5#站标准作业指导》、《1#包装流程优化-6#站标准作业指导》、《1#包装流程优化-7#站标准作业指导》，并定期对标准化作业流程进行培训，使员工熟练正确的掌握操作技巧，减少使用过程中的浪费，降低加工成本。
3.主要的技术指标
a.合理减薄套筒壁厚，降低套筒成本5.6%;
b.托盘、立柱通过新材质的全面替换，使其费用降低6.5%;
c.国内正常立式包装立柱数量降低50%;
d.通过技能培训，员工能迅速实施新包装方案，对正常生产无影响;
e.新包装方案的测试产品，包装质量达到或超过原有水平，实现供需双方共赢。
4. 结束语
通过对我司生产包装过程中节能降耗项目的研究及发掘，对生产过程中存在使用过度及浪费的问题进行改善，采用新材料或新规格，在降低费用同时保证原方案相同或更高的运输及产品保护效能;合理优化包装方式，提高应对不同环境的抗性;减少包装过程人工作业负荷，有效提高生产效率;压缩辅材周期消耗，提高运转效率，降低仓储及场地占用。
5.参考文献
[1]杨立民，王书卿.铝合金手机外壳表面材料线研究及改善方案，《有色金属加工 》，2020，49卷2期;
[2]孙铭.李辉.浅析建筑节能材料的应用与发展，《建材与装饰 》， 2016，12-13;
[3]江敏.考虑交货期和维护限制的成组生产调度应用研究 ，《万方-学位导航》，2018;
[4]张传杰.流水线制造的标准作业改善，《企业改革与管理 》，2016（18）。