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摘要：社会经济发展的同时，逐渐将环保理念提到明面上，绿色发展成为国家发展建设的基础，是节约企业生产成本的有效途径，对于企业发展有十分重要的意义。工业化发展水平使得国家对能源需求量增大，火力发电厂缓解了能源需求增幅的现象，但是在实际运行过程中，火力发电厂消耗的资源在燃烧时，产生的各种污染对环境造成影响。本文就火电厂集控运行如何节能减排阐述相关解决对策。
关键词：火电厂;集控运行;节能降耗
引言：火电厂虽然为国家提供大量能源需求，但是其消耗的能源却是不可再生能源，为了响应国家颁布的节能减排政策，火电厂应该重新审视自身生产环节，对各个环节优化整改，及时更新设备，利用新设备减少能源损耗，达到节能降耗目的。各地区政府部门应该出台相关政策支持火电厂工作，使其在整改的过程中能得到降低污染的实际效果。
一、火电厂集控运行的概念
集控运行是火电厂集生产、管理、控制为一体的系统，为了解决对单个锅炉的管控问题。大中型的火电厂都广泛应用这种方式来控制厂内的锅炉、汽轮机、发电机等设备。对这些设备的操作都能在集控系统的操作下完成，但在实际运行的过程中，每台机组都是分开作业的，因此得名集控运行。集控运行系统在操作时，若发现相关设备出现异常等情况，会停止运行，这时要对停运的设备进行检查和维修，以确保系统有效运作。集控系统组成人员有组长、班长、巡查员等，每天的任务是24小时监控火电厂运行情况，发现异常及时处理，维持火电厂正常运作。
二、火电厂集控运行出现的问题
火电厂在运行过程出现污染的主要原因是因为：再热器温度控制不当，火电厂在实际运行中，为了控制再热蒸汽温度，在温度过高的时候用减温水调节，并且使用次数不低，长期操作，导致更多热能消耗，对环境造成污染;过热器温系统在运行时，因为煤水比调节不当，使过量空气系数增大。导致这种现象出现的主要因素是火焰中心的控制问题，火焰过高，使得锅炉内的温度居高不下，温度过高造成热能损失严重，在调节的过程中需要有经验的工作人员来执行。
三、火电厂集控运行节能降耗的有效措施
（一）锅炉生产环节上的控制
火电厂在实际运行过程中，锅炉是消耗能源的主设备，想要节能降耗要从锅炉方面下手整改。提高煤炭燃烧效率，使利用率达到极限，降低煤炭资源的损耗量，达到节能降耗的目的。锅炉设备工作的过程中，因自身因素会出现如下几方面的损耗。
1.排烟损失
排烟温度在锅炉热量损失中是占比最大的一项，排烟温度严重影响排烟热损失。锅炉方面的节能降耗措施就从降低排烟的环节来实现，降低排烟温度的方法分为五点。
（1）合理调整工作流程，降低一次风率。具体操作是在此过程中，调整机组的风煤曲线，使磨煤机在维持正常运作的情况下还可以降低一次风率。在磨煤机运行过程中，加强磨煤机排渣管理，可降低磨煤机工作时的通风阻力。同时还可以通过降低一次风压使火焰重心降低，达到降低排烟温度的目的。
（2）减少锅炉系统漏风率，检查锅炉两级水封是否正常，炉体的孔门是否关闭严密，鍋炉漏风会增加风机电耗，还会导致排烟温度升得更高。
（3）若能保证锅炉炉膛里燃烧的煤炭不烧焦的情况下，尽可能采用低氧燃烧，减少能源损耗。
（4）受热面在燃烧的过程中会产生灰尘，加强对受热面的吹灰工作，尤其是水平烟道和尾部烟道中，灰尘更容易堆积，要及时吹灰，减少积灰现象，提高各受热面换热效果。
（5）加强对暖风器的监控工作，实时监控，及时调整锅炉冷端综合温度，维持排烟温度在正常范围值内。
2.减少水用量
减少再热器运行时减温水的用量，提升机组热效率。减少减温水水量也是锅炉方面节能降耗的一种，通过提高机组热效率产生的蒸汽初始参数，降低终止参数来实现，减温水在这个过程中过多次添加会降低整体的循环热效率，限制高压缸作业。锅炉运行中，当再热汽温出现异常时，尽量用锅炉燃烧和各烟气挡板来调节，减少喷入的减温水量。
3.锅炉燃烧环节的调整
煤炭是在炉膛内进行燃烧的，要节能降耗就要从燃烧方式进行一定调整。调整的过程中要注意维持过剩空气系数，燃料燃烧不彻底会造成热量损耗，占据锅炉整体热损至少8%的比重，合理地调整燃烧方式，能充分燃烧锅炉内的燃料。为了满足充分燃烧的条件，要检查煤粉的细度，保证其精细程度，利于其完全燃烧。要满足节能降耗的要求，对煤炭的选择也有要求，可以采用混配的煤料来负责燃烧工作，降低煤炭资源成本，还能提高燃烧率[1]。
4.减少助燃油
减少助燃油损耗的过程中，要先加强设备性能的维护，减少设备对燃油的需求，降低因煤质差引起的用油次数，经常更换油枪或雾化片，保证油枪雾化良好，也可以将这种大油枪换成小油枪，减少不必要的浪费，油枪投入后，注意检查油枪着火情况和耗油量，以保证油枪运行可靠。
（二）减少工质损失
（1）锅炉暖风器和采暖系统运行时，产生的疏水要及时回收，否则会加大机组的补水率，影响机组运行效率。连排扩容器水位也要加以调整，使热源充分进入扩容器中进行扩容后再回收，减少热源直接排出的次数[2]。
（2）化学方面产生的水样，也要尽量回收至定排和排汽装置。
（3）为保证受热面清洁度，会进行吹灰工作，但是吹灰疏水的外排造成了工质上的损失。因此，要根据实际积灰情况合理安排吹灰，减少蒸汽使用量，有助于提升机组运行效率。
（4）定期检查锅炉内部的疏水管线，发现问题及时处理。管道一旦泄漏，加大热量损耗。
（三）降低厂用电率
发电厂运行过程中，除了锅炉等装置，还应用到大量的辅机，这是发电厂内耗的一部分，降低厂用电率也能实现节能降耗。
（1）将厂内运行过程中能用到的各种形式的设备，从工频变为变频，使用时结合实际情况，选择具体的使用方式，能从一定程度上降低厂用电率。 （2）低负荷情况下，选择性的关闭一些辅机设备。例如，在低负荷时，根据机组真空的实际情况，湿冷机组可以适当减少循环水泵使用的数量，空冷机组可以降低空冷风机转速或停运部分风机来降低厂用电率。
（3）发电厂的照明设备，可根据实际需求来判断是否开启，若厂内施工区域光线条件充足，那么就没有必要开启照明设备。发电厂内的照明系统，尽可能选择带有节能性质的照明设备，减少耗能照明设备的使用。
（4）设备的冷却装置结合实际使用冷却系统，不需要时刻都开着设备。
（四）生产管理方面
（1）火电厂集控管理节能降耗，除了针对运行设备采取有效改善措施以外，还需要制定相应的制度来规范管理，召集厂内技术人员对节能降耗的数据进行分析，建立完善的记录系统，将数据上传，在此基础上深入研究[3]。
（2）企业内应该加大有关节能降耗的宣传工作，在各个部门开展有关节能的会议，让员工积极发言，提出意见，综合员工的意见分析并整合，从中吸取经验，调节工作环节中出现的不合理现象，实现机组效率的提升。
（3）设备出现老旧，不符合当前市场发展的要及时更换升级，引进市场上先进的设备和技术。定期开展培训工作，以优化燃烧方案为主题，为员工讲解专业知识，提升员工的综合素质。
（4）加强对燃料的管理，做好配煤掺烧工作。
（5）定期维护设备，并做好检查完善到位，发现问题及时反馈解决。设备使用前都要事先调试，防止运行中出现故障。
结论：综上所述，电能作为我国重要能源之一，对国家经济发展有重要意义。电能主要来源于火电厂，而火电厂想要实现节能环保的发展模式，就要从发电厂各个环节进行完善。降低生产过程中产生的损耗，提高能源利用率，升级改造厂里的设备，优化生产技术，加大研发力度，以达到节能减排的目的，实现国民经济可持续发展。
参考文献：
[1]谭砚鸣.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].南方农机，2020，51（06）：232.
[2]胡為杰.火电厂集控运行节能降耗对策[J].低碳世界，2020，10（02）：72-73.
[3]谢辉.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].科技创新导报，2019，16（32）：12+14.
关键词：火电厂;集控运行;节能降耗
引言：火电厂虽然为国家提供大量能源需求，但是其消耗的能源却是不可再生能源，为了响应国家颁布的节能减排政策，火电厂应该重新审视自身生产环节，对各个环节优化整改，及时更新设备，利用新设备减少能源损耗，达到节能降耗目的。各地区政府部门应该出台相关政策支持火电厂工作，使其在整改的过程中能得到降低污染的实际效果。
一、火电厂集控运行的概念
集控运行是火电厂集生产、管理、控制为一体的系统，为了解决对单个锅炉的管控问题。大中型的火电厂都广泛应用这种方式来控制厂内的锅炉、汽轮机、发电机等设备。对这些设备的操作都能在集控系统的操作下完成，但在实际运行的过程中，每台机组都是分开作业的，因此得名集控运行。集控运行系统在操作时，若发现相关设备出现异常等情况，会停止运行，这时要对停运的设备进行检查和维修，以确保系统有效运作。集控系统组成人员有组长、班长、巡查员等，每天的任务是24小时监控火电厂运行情况，发现异常及时处理，维持火电厂正常运作。
二、火电厂集控运行出现的问题
火电厂在运行过程出现污染的主要原因是因为：再热器温度控制不当，火电厂在实际运行中，为了控制再热蒸汽温度，在温度过高的时候用减温水调节，并且使用次数不低，长期操作，导致更多热能消耗，对环境造成污染;过热器温系统在运行时，因为煤水比调节不当，使过量空气系数增大。导致这种现象出现的主要因素是火焰中心的控制问题，火焰过高，使得锅炉内的温度居高不下，温度过高造成热能损失严重，在调节的过程中需要有经验的工作人员来执行。
三、火电厂集控运行节能降耗的有效措施
（一）锅炉生产环节上的控制
火电厂在实际运行过程中，锅炉是消耗能源的主设备，想要节能降耗要从锅炉方面下手整改。提高煤炭燃烧效率，使利用率达到极限，降低煤炭资源的损耗量，达到节能降耗的目的。锅炉设备工作的过程中，因自身因素会出现如下几方面的损耗。
1.排烟损失
排烟温度在锅炉热量损失中是占比最大的一项，排烟温度严重影响排烟热损失。锅炉方面的节能降耗措施就从降低排烟的环节来实现，降低排烟温度的方法分为五点。
（1）合理调整工作流程，降低一次风率。具体操作是在此过程中，调整机组的风煤曲线，使磨煤机在维持正常运作的情况下还可以降低一次风率。在磨煤机运行过程中，加强磨煤机排渣管理，可降低磨煤机工作时的通风阻力。同时还可以通过降低一次风压使火焰重心降低，达到降低排烟温度的目的。
（2）减少锅炉系统漏风率，检查锅炉两级水封是否正常，炉体的孔门是否关闭严密，鍋炉漏风会增加风机电耗，还会导致排烟温度升得更高。
（3）若能保证锅炉炉膛里燃烧的煤炭不烧焦的情况下，尽可能采用低氧燃烧，减少能源损耗。
（4）受热面在燃烧的过程中会产生灰尘，加强对受热面的吹灰工作，尤其是水平烟道和尾部烟道中，灰尘更容易堆积，要及时吹灰，减少积灰现象，提高各受热面换热效果。
（5）加强对暖风器的监控工作，实时监控，及时调整锅炉冷端综合温度，维持排烟温度在正常范围值内。
2.减少水用量
减少再热器运行时减温水的用量，提升机组热效率。减少减温水水量也是锅炉方面节能降耗的一种，通过提高机组热效率产生的蒸汽初始参数，降低终止参数来实现，减温水在这个过程中过多次添加会降低整体的循环热效率，限制高压缸作业。锅炉运行中，当再热汽温出现异常时，尽量用锅炉燃烧和各烟气挡板来调节，减少喷入的减温水量。
3.锅炉燃烧环节的调整
煤炭是在炉膛内进行燃烧的，要节能降耗就要从燃烧方式进行一定调整。调整的过程中要注意维持过剩空气系数，燃料燃烧不彻底会造成热量损耗，占据锅炉整体热损至少8%的比重，合理地调整燃烧方式，能充分燃烧锅炉内的燃料。为了满足充分燃烧的条件，要检查煤粉的细度，保证其精细程度，利于其完全燃烧。要满足节能降耗的要求，对煤炭的选择也有要求，可以采用混配的煤料来负责燃烧工作，降低煤炭资源成本，还能提高燃烧率[1]。
4.减少助燃油
减少助燃油损耗的过程中，要先加强设备性能的维护，减少设备对燃油的需求，降低因煤质差引起的用油次数，经常更换油枪或雾化片，保证油枪雾化良好，也可以将这种大油枪换成小油枪，减少不必要的浪费，油枪投入后，注意检查油枪着火情况和耗油量，以保证油枪运行可靠。
（二）减少工质损失
（1）锅炉暖风器和采暖系统运行时，产生的疏水要及时回收，否则会加大机组的补水率，影响机组运行效率。连排扩容器水位也要加以调整，使热源充分进入扩容器中进行扩容后再回收，减少热源直接排出的次数[2]。
（2）化学方面产生的水样，也要尽量回收至定排和排汽装置。
（3）为保证受热面清洁度，会进行吹灰工作，但是吹灰疏水的外排造成了工质上的损失。因此，要根据实际积灰情况合理安排吹灰，减少蒸汽使用量，有助于提升机组运行效率。
（4）定期检查锅炉内部的疏水管线，发现问题及时处理。管道一旦泄漏，加大热量损耗。
（三）降低厂用电率
发电厂运行过程中，除了锅炉等装置，还应用到大量的辅机，这是发电厂内耗的一部分，降低厂用电率也能实现节能降耗。
（1）将厂内运行过程中能用到的各种形式的设备，从工频变为变频，使用时结合实际情况，选择具体的使用方式，能从一定程度上降低厂用电率。 （2）低负荷情况下，选择性的关闭一些辅机设备。例如，在低负荷时，根据机组真空的实际情况，湿冷机组可以适当减少循环水泵使用的数量，空冷机组可以降低空冷风机转速或停运部分风机来降低厂用电率。
（3）发电厂的照明设备，可根据实际需求来判断是否开启，若厂内施工区域光线条件充足，那么就没有必要开启照明设备。发电厂内的照明系统，尽可能选择带有节能性质的照明设备，减少耗能照明设备的使用。
（4）设备的冷却装置结合实际使用冷却系统，不需要时刻都开着设备。
（四）生产管理方面
（1）火电厂集控管理节能降耗，除了针对运行设备采取有效改善措施以外，还需要制定相应的制度来规范管理，召集厂内技术人员对节能降耗的数据进行分析，建立完善的记录系统，将数据上传，在此基础上深入研究[3]。
（2）企业内应该加大有关节能降耗的宣传工作，在各个部门开展有关节能的会议，让员工积极发言，提出意见，综合员工的意见分析并整合，从中吸取经验，调节工作环节中出现的不合理现象，实现机组效率的提升。
（3）设备出现老旧，不符合当前市场发展的要及时更换升级，引进市场上先进的设备和技术。定期开展培训工作，以优化燃烧方案为主题，为员工讲解专业知识，提升员工的综合素质。
（4）加强对燃料的管理，做好配煤掺烧工作。
（5）定期维护设备，并做好检查完善到位，发现问题及时反馈解决。设备使用前都要事先调试，防止运行中出现故障。
结论：综上所述，电能作为我国重要能源之一，对国家经济发展有重要意义。电能主要来源于火电厂，而火电厂想要实现节能环保的发展模式，就要从发电厂各个环节进行完善。降低生产过程中产生的损耗，提高能源利用率，升级改造厂里的设备，优化生产技术，加大研发力度，以达到节能减排的目的，实现国民经济可持续发展。
参考文献：
[1]谭砚鸣.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].南方农机，2020，51（06）：232.
[2]胡為杰.火电厂集控运行节能降耗对策[J].低碳世界，2020，10（02）：72-73.
[3]谢辉.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].科技创新导报，2019，16（32）：12+14.