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摘要：本文主要针对清水混凝土施工中存在的各种问题，对施工质量的控制措施进行论述、总结。
关键词：清水混凝土；施工质量；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
清水混凝土常见质量缺陷及原因分析
1.1 常见质量缺陷
目前，我国关于清水混凝土工程并没有严格的技术标准和质量验收规范可遵循，而国内各施工单位的施工技术水平也有所差异，加上清水混凝土工程的工作特点，需要严格的施工技术要求，所以导致清水混凝土工程非常容易出现各种质量问题。常见的混凝土质量问题体现在混凝土的颜色、外表外形等方面，主要分为：墙体错台；阳角跑浆；窗台跑浆；墙面平整度不达标；模板错台；表面有蜂窝、麻面；露筋、裂纹；有铁锈、色差；凹凸不平；墙底烂根；螺杆孔跑浆以及模板有缝隙、变形等。
1.2 质量缺陷原因分析
对于铁锈、色差等颜色缺陷，可能导致的原因有：原材料的变化；混凝土的搅拌时间过短；浇筑时发生离析；脱模剂使用不均匀；钢筋和绑扎丝外露；模板空隙进水腐蚀等。对于蜂窝、麻面，露筋、裂纹等外表缺陷，产生的原因有：砂率过大，模板透水性差；振捣不足，接缝不严密；有漏浆现象，水灰比不达标；脱模过早或养护不足等。对凹凸不平、移位等质量缺陷，产生的原因有：模板的支撑、安装不合格；模板刚度、强度不够；下料时没有按照规定分层进行，造成较大变形。
清水混凝土的施工质量控制
2.1 混凝土的材料选用
混凝土的材料主要包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。水泥的采用应根据工程的结构形式、设计施工要求以及周边环境进行选择。为保证清水混凝土的优良耐久性，考虑到水泥含碱过大会导致碱集料反应，所以多采用42.5及以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥一般不使用早强水泥，若结构的所处环境比较特殊时，可采用优质的硅酸盐水泥。所使用的水泥都要有相关的质量证明文件，文件中应包含水泥的各项技术标准和试验结果。
混凝土中粗骨料的粒径要满足下列要求：小于混凝土结构面的1/4，不大于混凝土中钢筋最小净距的3/4。泵送混凝土中的碎石，直径不大于输送管径的1/3。若为混凝土实心板，最大粒径应小于板厚的1/2。在清水混凝土中，粗骨料应选取同一颜色、连续级配、强度较高且含泥量小于1%。而细骨料宜选取中粗砂，颜色相同且含泥量小于2%。在砂石混合骨料中，骨料的级配应符合以下几个条件：①总表面积较小，降低湿润骨料的需水量。②空隙率要小，减少水泥用量。③掺入适量的细骨料或磨细矿物掺料，满足混合料的工作性能需求。同时，应保证骨料按规格、品种堆放，使骨料级配均匀，堆放场地平整、洁净等。
掺合料的选用和数量应经过试验确定，确保所取代水泥的量值符合相关要求。而外加剂的选用，应依据混凝土的施工工艺、性能要求以及气候环境，并结合混凝土的配合比、水泥适应性等因素。若使用复合型外加剂，应同时满足引气量、减水率和坍落度等多项指标，选择最佳外加剂。
2.2 混凝土的浇筑
清水混凝土的浇筑包括摊平捣实、抹面等。混凝土的浇筑质量直接影响到混凝土结构的耐久性、密实性和整体性，对混凝土结构的外观质量也有着决定性的作用。所以，混凝土的浇筑是确保清水混凝土工程施工质量的关键工作。
2.2.1 混凝土的浇筑高度和方法
当混凝土的浇筑高度在2m以上时，可能会产生混凝土的离析现象，引起混凝土出现分层或色泽的不均匀现象。所以，若混凝土的浇筑高度较大时，要采用串筒或溜槽。若浇筑的混凝土厚度较大，或混凝土的厚度不大，但配筋较密时，都会影响振捣机械的正常工作。因此，对混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，否则会出现麻面、蜂窝等质量缺陷。
2.2.2 混凝土的澆筑顺序
清水混凝土采用分层浇筑时，若浇筑的顺序选择不当，在底部混凝土没有初凝时浇筑上层混凝土，若再没有对施工缝进行处理措施，就会有严重的分层痕迹，从而影响混凝土的结构外观。在浇筑大面积混凝土板时，应遵循从远到近、薄层浇筑、一次到位的浇筑原则，确保第一层混凝土凝固前进行第二层的浇筑工作。对下料的厚度、高度进行严格的控制，厚度应小于30cm，相邻混凝土的浇筑间隔应在2h以内。
2.2.3 混凝土的浇筑速度
混凝土的浇筑都会导致模板的变形发生。若浇筑的速度较快，而模板的刚度较小时，模板就会有过大的变形，从而对混凝土的浇筑质量产生影响。所以，浇筑过程中，必须通过调整混凝土的浇筑速度来控制模板的变形值。
2.3 混凝土的振捣
混凝土的振捣时间应充足、合理，若振捣时间不足，会造成混凝土内部有空隙和气泡，引起清水混凝土产生蜂窝、气孔和缺角等质量缺陷。而过振现象则会造成混凝土的涨模，影响结构的外观尺寸。判断混凝土是否振捣密实的现象主要有：没有气泡产生；表面泛浆；没有显著下沉等。
在振捣过程中，如振动器与钢筋、吊环、模板、预埋件和芯管等相碰撞，就会引起混凝土的跑模、露筋等。因此，振动器在振捣过程中应与模板保持适当的距离，并控制好振动器的插入位置。保证内部振捣器的插点均匀分布，防止混凝土梁柱的缺角、蜂窝的产生。当采用二次振捣时，可有效的减少混凝土的表面气泡，一般在第一次振捣后0.5h进行第二次振捣。振捣过程中，应严格控制振捣棒的插入深度和振捣时间，深度一般控制在5~10cm。
2.4 混凝土的养护工作
混凝土的养护工作，要防止覆盖物对混凝土的表面造成污染，掌握好养护的时间方法避免质量缺陷的产生。混凝土的早期养护工作非常重要，应保证混凝土结构的侧模在48h方可拆除。若拆模时间过迟，会影响混凝土的养护工作，导致混凝土因水化热较大出现裂缝、裂纹，混凝土的养护时间应在14d以上。如果养护的时间较短，混凝土会因为风吹、暴晒等出现裂缝、收缩或崩落的现象。应注意的是，混凝土拆模后不能直接使用草包或草垫对混凝土进行铺盖，以防造成颜色污染，一般情况下多使用塑料薄膜进行覆盖养护。
2.5 混凝土的施工缝处理
清水混凝土对色泽的要求较高，在施工中应尽量少留、不留施工缝。如必须留置时，应确保施工缝的位置合理，以不影响混凝土结构的外观质量为宜。若施工缝的处理措施不恰当，会造成砂带、麻面和挂浆等质量缺陷。同时，施工缝的留置方法和位置应严格依据设计要求和施工规范进行。施工缝的处理措施如下：①对施工缝进行混凝土浇筑时，应确保原有混凝土抗压强度在1.2MPa以上。施工过程中，应在混凝土表面上清除松动的石子、水泥薄膜等，加以凿毛后用水冲洗，保持充分的湿润，湿润后的积水应及时清除。②在施工缝附近弯钢筋时，应保证施工缝周围混凝土不受损坏、松动，对钢筋上的浮锈、油污等进行及时的清理。③浇筑施工缝时，应避免靠近封边直接下料，振捣过程中应往施工缝逐渐推进。
结语
随着清水混凝土项目工程的高速发展，我国建筑业对此种建筑形式也有了许多独到的理解。清水混凝土的施工质量控制对建筑结构的安全、稳定有重要的意义。清水混凝土的施工质量控制则主要包括混凝土的材料选用；混凝土的浇筑、振捣、养护以及对施工缝的处理措施等。
参考文献
[1]龚时捷.清水混凝土缺陷防治及施工技术与材性的前瞻性研究[J].建筑施工，2009
[2]王凤起.清水饰面混凝土施工技术研究[J].城市建设与技术,2010,(1).
[3]姬顺民，闰如刚等.关于清水混凝土施工内容质量标准[J].中州建设，2009.
关键词：清水混凝土；施工质量；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
清水混凝土常见质量缺陷及原因分析
1.1 常见质量缺陷
目前，我国关于清水混凝土工程并没有严格的技术标准和质量验收规范可遵循，而国内各施工单位的施工技术水平也有所差异，加上清水混凝土工程的工作特点，需要严格的施工技术要求，所以导致清水混凝土工程非常容易出现各种质量问题。常见的混凝土质量问题体现在混凝土的颜色、外表外形等方面，主要分为：墙体错台；阳角跑浆；窗台跑浆；墙面平整度不达标；模板错台；表面有蜂窝、麻面；露筋、裂纹；有铁锈、色差；凹凸不平；墙底烂根；螺杆孔跑浆以及模板有缝隙、变形等。
1.2 质量缺陷原因分析
对于铁锈、色差等颜色缺陷，可能导致的原因有：原材料的变化；混凝土的搅拌时间过短；浇筑时发生离析；脱模剂使用不均匀；钢筋和绑扎丝外露；模板空隙进水腐蚀等。对于蜂窝、麻面，露筋、裂纹等外表缺陷，产生的原因有：砂率过大，模板透水性差；振捣不足，接缝不严密；有漏浆现象，水灰比不达标；脱模过早或养护不足等。对凹凸不平、移位等质量缺陷，产生的原因有：模板的支撑、安装不合格；模板刚度、强度不够；下料时没有按照规定分层进行，造成较大变形。
清水混凝土的施工质量控制
2.1 混凝土的材料选用
混凝土的材料主要包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。水泥的采用应根据工程的结构形式、设计施工要求以及周边环境进行选择。为保证清水混凝土的优良耐久性，考虑到水泥含碱过大会导致碱集料反应，所以多采用42.5及以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥一般不使用早强水泥，若结构的所处环境比较特殊时，可采用优质的硅酸盐水泥。所使用的水泥都要有相关的质量证明文件，文件中应包含水泥的各项技术标准和试验结果。
混凝土中粗骨料的粒径要满足下列要求：小于混凝土结构面的1/4，不大于混凝土中钢筋最小净距的3/4。泵送混凝土中的碎石，直径不大于输送管径的1/3。若为混凝土实心板，最大粒径应小于板厚的1/2。在清水混凝土中，粗骨料应选取同一颜色、连续级配、强度较高且含泥量小于1%。而细骨料宜选取中粗砂，颜色相同且含泥量小于2%。在砂石混合骨料中，骨料的级配应符合以下几个条件：①总表面积较小，降低湿润骨料的需水量。②空隙率要小，减少水泥用量。③掺入适量的细骨料或磨细矿物掺料，满足混合料的工作性能需求。同时，应保证骨料按规格、品种堆放，使骨料级配均匀，堆放场地平整、洁净等。
掺合料的选用和数量应经过试验确定，确保所取代水泥的量值符合相关要求。而外加剂的选用，应依据混凝土的施工工艺、性能要求以及气候环境，并结合混凝土的配合比、水泥适应性等因素。若使用复合型外加剂，应同时满足引气量、减水率和坍落度等多项指标，选择最佳外加剂。
2.2 混凝土的浇筑
清水混凝土的浇筑包括摊平捣实、抹面等。混凝土的浇筑质量直接影响到混凝土结构的耐久性、密实性和整体性，对混凝土结构的外观质量也有着决定性的作用。所以，混凝土的浇筑是确保清水混凝土工程施工质量的关键工作。
2.2.1 混凝土的浇筑高度和方法
当混凝土的浇筑高度在2m以上时，可能会产生混凝土的离析现象，引起混凝土出现分层或色泽的不均匀现象。所以，若混凝土的浇筑高度较大时，要采用串筒或溜槽。若浇筑的混凝土厚度较大，或混凝土的厚度不大，但配筋较密时，都会影响振捣机械的正常工作。因此，对混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，否则会出现麻面、蜂窝等质量缺陷。
2.2.2 混凝土的澆筑顺序
清水混凝土采用分层浇筑时，若浇筑的顺序选择不当，在底部混凝土没有初凝时浇筑上层混凝土，若再没有对施工缝进行处理措施，就会有严重的分层痕迹，从而影响混凝土的结构外观。在浇筑大面积混凝土板时，应遵循从远到近、薄层浇筑、一次到位的浇筑原则，确保第一层混凝土凝固前进行第二层的浇筑工作。对下料的厚度、高度进行严格的控制，厚度应小于30cm，相邻混凝土的浇筑间隔应在2h以内。
2.2.3 混凝土的浇筑速度
混凝土的浇筑都会导致模板的变形发生。若浇筑的速度较快，而模板的刚度较小时，模板就会有过大的变形，从而对混凝土的浇筑质量产生影响。所以，浇筑过程中，必须通过调整混凝土的浇筑速度来控制模板的变形值。
2.3 混凝土的振捣
混凝土的振捣时间应充足、合理，若振捣时间不足，会造成混凝土内部有空隙和气泡，引起清水混凝土产生蜂窝、气孔和缺角等质量缺陷。而过振现象则会造成混凝土的涨模，影响结构的外观尺寸。判断混凝土是否振捣密实的现象主要有：没有气泡产生；表面泛浆；没有显著下沉等。
在振捣过程中，如振动器与钢筋、吊环、模板、预埋件和芯管等相碰撞，就会引起混凝土的跑模、露筋等。因此，振动器在振捣过程中应与模板保持适当的距离，并控制好振动器的插入位置。保证内部振捣器的插点均匀分布，防止混凝土梁柱的缺角、蜂窝的产生。当采用二次振捣时，可有效的减少混凝土的表面气泡，一般在第一次振捣后0.5h进行第二次振捣。振捣过程中，应严格控制振捣棒的插入深度和振捣时间，深度一般控制在5~10cm。
2.4 混凝土的养护工作
混凝土的养护工作，要防止覆盖物对混凝土的表面造成污染，掌握好养护的时间方法避免质量缺陷的产生。混凝土的早期养护工作非常重要，应保证混凝土结构的侧模在48h方可拆除。若拆模时间过迟，会影响混凝土的养护工作，导致混凝土因水化热较大出现裂缝、裂纹，混凝土的养护时间应在14d以上。如果养护的时间较短，混凝土会因为风吹、暴晒等出现裂缝、收缩或崩落的现象。应注意的是，混凝土拆模后不能直接使用草包或草垫对混凝土进行铺盖，以防造成颜色污染，一般情况下多使用塑料薄膜进行覆盖养护。
2.5 混凝土的施工缝处理
清水混凝土对色泽的要求较高，在施工中应尽量少留、不留施工缝。如必须留置时，应确保施工缝的位置合理，以不影响混凝土结构的外观质量为宜。若施工缝的处理措施不恰当，会造成砂带、麻面和挂浆等质量缺陷。同时，施工缝的留置方法和位置应严格依据设计要求和施工规范进行。施工缝的处理措施如下：①对施工缝进行混凝土浇筑时，应确保原有混凝土抗压强度在1.2MPa以上。施工过程中，应在混凝土表面上清除松动的石子、水泥薄膜等，加以凿毛后用水冲洗，保持充分的湿润，湿润后的积水应及时清除。②在施工缝附近弯钢筋时，应保证施工缝周围混凝土不受损坏、松动，对钢筋上的浮锈、油污等进行及时的清理。③浇筑施工缝时，应避免靠近封边直接下料，振捣过程中应往施工缝逐渐推进。
结语
随着清水混凝土项目工程的高速发展，我国建筑业对此种建筑形式也有了许多独到的理解。清水混凝土的施工质量控制对建筑结构的安全、稳定有重要的意义。清水混凝土的施工质量控制则主要包括混凝土的材料选用；混凝土的浇筑、振捣、养护以及对施工缝的处理措施等。
参考文献
[1]龚时捷.清水混凝土缺陷防治及施工技术与材性的前瞻性研究[J].建筑施工，2009
[2]王凤起.清水饰面混凝土施工技术研究[J].城市建设与技术,2010,(1).
[3]姬顺民，闰如刚等.关于清水混凝土施工内容质量标准[J].中州建设，2009.