摘　要：目前油气集输系统存在的问题仍然需要我们高度重视，存在的主要可以概括为“两高”，即油气损耗高、能耗高。加强节能减排已然成为了中国在油气集输系统方面可持续发展的必然选择，同时也是建设环境友好型和资源节约型社会的重要举措。本文通过对油气集输系统能耗现状的分析，提出了三个措施以实现对油气集输系统的节能作用。
　　
　　 关键词：油气集输系统　 节能潜力　耗能设备
　　油气集输是以油田油井为起点，矿场原油库或长距离输油、输气管道首站以及油田注水站为终点的之间所有的矿场业务。它主要包括气液分离、原油脱水、原油稳定、天然气净化、轻烃回收、污水处理和油、气、水的矿场输送等环节。油气集输系统是将油井采出液汇集、处理和输送的整个工艺处理系统，在整个系统运作的过程中消耗着大量的能源，其占开采成本中的较大部分。降低能源消耗工作一直以来都是油田开采生产过程中的重要工作。随着油田开发的深入，节能技术发展需求迫切，对系统进行节能测试和监测，在评价用能状况、研究能损分布规律的基础上，针对用能薄弱环节提出节能技改措施，进行节能潜力分析。
　　一、油气集输系统能耗现状
　　随着油井综合含水的上升，油田面临着水、电、气等所用能源紧缺的局面，这些问题已经严重地影响了油田的开发和生产。目前集输系统存在的问题可概括为“两高”，即能耗高、油气损耗高。能耗高指油水处理耗能较高，主要是因新问题出现较多。而目前的处理工艺、设施状况相对较差，需要进一步加大改造力度：油气损耗高是指油气处理过程中挥发、损耗偏高，需要进一步加大密闭运行系统的改造油气集输系统能耗高，原因是多方面的：首先，油水比例的变化使原有集输设施的不适应性日益突出。目前，集输系统设施普遍存在工艺不适应、运行能力不匹配现象，影响生产正常运行。新的开发工艺和特殊油藏的开发，使油水性质变化较大，原油集输工艺的不适应性日益突出。此外，部分设施老化、不能按照有关的标准规定进行周期检验和维护。集输系统低于系统平均效率。由于主要设备如油水罐、分离器、稳定塔、电脱水器等都是常年运行的设备，无备用设备和检修时问，改造资金缺口很大，通常是不瘫痪不修、不出事故不停产，近年来时常发生设备破裂事故。
　　二、油气集输系统节能措施
　　通过耗能设施节能、淘汰高耗能设施和研发新的节能技术来实现节能措施。
　　1.耗能设施节能措施
　　油田集输系统中的机泵和加热炉是能量消耗的主要设施。目前油田在机泵和加热炉使用方面存在设备选型与生产实际不符、设备效率低等问题，综合应用优化泵参数、优选高效泵、变频调速和减级改造等技术，可有效提高机泵效率。
　　1.1提高机泵效率的措施
　　1.1.1结合集输系统改造，优选新型高效泵，提高泵效，降低自身消耗。
　　1.1.2根据需要进行减级改造。减级数量一般为1～2级，超过3级时，应考虑重新选择泵的参数。
　　1.1.3推广应用变频调速技术。考虑到油田发展的需要以及生产参数的不稳定性，选泵时一般留有一定的余量，可采用变频器拖动，用转速控制管压或流量以代替阀门节流调节，节电效果显著。
　　1.1.4优化泵参数。优选泵的流量参数，使泵的运行效率落在高效区；优选泵的扬程参数，使泵、管压差控制在合理范围内，可降低装机功率和运行功率。
　　1.2提高加熱炉能量消耗的措施
　　加热炉是实现油井掺水、热洗、脱水、采暖伴热的最重要的设备。影响加热炉效率主要是加热炉类型、燃烧器、空气系数、排烟温度和炉体散热损失等，在降低加热炉耗能方面需要考虑以下方面。首先，要选择高效加热炉。加热效率对耗气量影响较大，一种设备出厂效率不高，无论如何加强管理，节气难以达到理想的效果。因此，选择优质高效的加热炉尤为重要，在产能建设工程新建或在老区改造工程中更新加热炉。应优先选用较为成熟的高效加热炉。其次，要认识到优质的燃烧器能够使燃料充分燃烧，这是提高加热炉效率的先决条件，应优先选用优质高效燃烧器空气过剩系数大，带走的热量也大，加热炉效率低：空气过剩系数小，燃料不能充分燃烧，加热炉效率低，还要加强生产管理。合理调整空气系数，保证燃料充分，确保较高的燃烧效率，达到降低耗气量的目的。最后，必须加强生产维护，定期清垢。目前，加热炉的工作介质多为含油污水，矿化度比较高，极易结垢，并附着在火管、盘管表面，导致传热大幅度降低，影响加热炉效率，所以应定期对加热炉进行除垢。在生产管理中，还应加强对防腐保温层的维护，减少炉体对外的散热损失。
　　2.淘汰高耗能设备
　　油气集输系统中能源利用效率低、产品单耗高的主要原因之一就在于石油装备落后。由于企业资金不足或者其他因素的影响导致设备投入的不足，许多远远超过报废期的机器和严重老化的设备还在继续使用这样就造成了能源巨大的浪费。样就造成了能源巨大的浪费。所以，建议企业应该对节能潜力大的老化备进行资金倾斜，尽快淘汰高耗能设备。
　　3.油气混输技术
　　油气混输技术是近年来在海洋石油工业界较为广泛提及的一门新兴技术，它主要是将井口物流中的油、气、水种介质，在未进行分离的状态下，直接用混输泵经海底管道泵送到油气水处理终端进行综合处理的工艺流程。以前在海上对油气进行采集处理。需用三相分离器、原油外输泵、天然气压缩机和条独立的海底分输管道，才能完成油、气、水分离后的液体泵送和气体压缩采用油气混输技术，仅需用台混输泵和条混输管道就可以解决这个问题同时减少了井口物流的压力，简化了油气混合物在海上的处理工艺，节约了设备的投资，减少了工程的初建费，缩短了油气田的投资回报期，提高了开发油气田的经济效益。混输技术具有很好的节能效果，增加了单井采收率，延长了油田寿命，为创造新的经济效益奠定了基础。
　　三、总结
　　加强节能减排，尤其是在油气集输系统方面，这是中国可持续发展的必然选择，同时也是建设环境友好型和资源节约型社会的重要举措。如何有效地发挥油气集输系统的节能潜力需要我们进一步的探讨。参考文献[1] 潘卫东 .
　　 如何降低油气集输系统中的能耗[J] .2011年31期.[2] 陈荣、徐莉 . 油田集输系统耗能设施节能潜力分析[J] . 2010年29期.[3] 林影炼 .
　　 油气集输系统的节能潜力分析[J] . 2012年32期.