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在热连轧精轧机组的改造或新建过程中,如何降低生产风险,减少调试时间和降低成本是当前的研究热点.目前主要采用常规的仿真方法来研究,但热连轧系统的高度复杂性使得仿真的实时性和准确性受到制约,仿真结果对实际的指导作用不大.本文提出的用DSP处理器、工控机、内存映像网以及实物控制器组成的实时仿真系统能对复杂的热连轧过程实现满足精度要求的实时仿真,为继续深入这方面研究与应用提供了良好的基础.