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摘要：近年来，在新时代的发展进程中，我国工业领域的发展速度越来越快，各类新型技术被广泛应用，其中工业生产中无缝钢管的应用非常广泛，例如化工、石油、机械液压、锅炉等重要行业领域中，无缝钢管始终占据着重要的地位，但是无缝钢管一旦存在质量缺陷和问题，则很容易导致整体加工及工业生产流程受到影响，因此本文主要针对无缝钢管超声涡流自动检测方法进行研究与探讨，希望能够对当前我国工业生产领域中无缝钢管的自动检测技术水平提升提供必要参考。
关键词：无缝钢管;超声;涡流;自动检测;方法
引言：无缝钢管在我国工业生产中应用非常广泛，再加上当前国民经济的飞速发展形势，使得相关行业领域对于无缝钢管的需求显著增加，并逐渐呈现出大口径的发展趋势，对无缝钢管的质量要求和综合性能要求更高。为了确保无缝钢管的整体质量和出厂水平，需要有针对性的开展无损检测，所以本文针对无缝钢管超声涡流自动检测方法开展研究有重要的意义和价值。
1 无缝钢管检测方法现状
当前针对无缝钢管所采用的检测方法，大多数为超声波检测法和涡流检测法。首先在超声波检测方法中主要应用脉冲进行反射和穿透，根据无缝钢管的不同性能有针对性的探测无缝钢管内部的缺陷问题，如裂纹、分层、小孔等等，随后直接在相关系统软件中反映无缝钢管内部的缺陷问题，帮助工作人员进一步分析无缝钢管内部是否存在与标准不符合的缺陷情况。此外，在无缝钢管的涡流检测方法中进一步发挥涡流的特性，因此更加适用于对管道进行在线化检测，涡流检测方法更加集中于检测无缝钢管表面和下表面的各类缺陷问题，主要采取电磁感应的原理;如果无缝钢管的表面存在缺陷，会导致阻抗发生变化和波形变化，因此工作人员也可以进一步判断缺陷的所在位置以及大小情况。涡流检测方法在检测过程中相对灵敏，但是也存在一些不足，也正因如此在无缝钢管自动探伤检测中，可以应用超声涡流二者联合化的自动检测方法，切实提高无缝钢管自动检测的能力和水平[1]。
2 无缝钢管超声涡流自动检测方法的机理分析
2.1 超声检测
在应用超声波检测方法时，被检测材料的内部组织以及声学特性等等对超声波的影響较大，也会在一定程度上直接反映超声波的变化，因此在进行探伤检测中应用超声波技术方法开展检测尤为重要。在针对无缝钢管，特别是口径相对较大的钢管开展超声检测时，可以应用脉冲反射法，此类检测方法需要具备检测装置和附件，应用超声分析技术等新型技术手段实现无缝钢管内部缺陷的自动化检测，同时也可以应用检测装置直接输出报警信号和标记信号，通过仪器设备所产生的高压脉冲，直接通过耦合剂传达到被检测材料，如果无缝钢管工件的内部已经出现了缺陷问题或内部材质不平均、不连续，会导致超声波的传导、生成受到影响，破坏原有的回波生成，在回波时间方面出现一定的变化，而现有的仪器设备则可以根据回波的时间和声速进行缺陷检测和位置判断。应用超声检测方法在穿透能力和效果方面相对较大，其最大深度可达一米以上，同时也可以针对无缝钢管内部的裂缝、夹层等多重问题进行更加灵敏的探测，科学确定缺陷的大小及深度。但是在应用超声自动检测方法时，需要提前保证被检测钢管表面的光洁程度，其中可以应用耦合剂填充钢管缝隙。所以为了有效避免无缝钢管超声波检测技术应用过程中的各类缺陷问题，也可以同步采取其他类型的无损检测方法进行缺陷弥补。
2.2 涡流检测
会使检测线圈的阻抗发生变化。因无缝钢管的涡流检测往往采取点式线圈探伤方法，此类探伤技术灵敏度相对较高。带有交变电流的线圈靠近试件后，通过线圈磁场的作用让被检测材料内部形成涡流，期间涡流的位置、大小等综合要素始终受到金属试件的性能和缺陷影响;期间涡流的磁场也会反作用于检测线圈的阻抗，并根据阻抗的变化进一步推断被检测材料的性能以及缺陷情况。在针对无缝钢管进行涡流检测时，在无缝钢管的裂纹和钢管折叠缺陷等方面检出频率更高，精准度更好，同时应用涡流探伤方法，能够有效避免周边环境温度以及被检测钢管的震动情况对探伤结果造成影响。此类无缝钢管的涡流探伤方法往往应用于内部形状相对复杂的钢管结构，此外也可以在冶金探伤检测领域中应用旋转点探头进行涡流检测，但是此类检测方法更加适用于中等直径和小直径的钢管，而针对大直径和大口径的钢管则需要应用更加新型的检测方法[2]。
3 无缝钢管超声涡流自动检测方法论证
针对无缝钢管进行损伤自动化检测可以综合应用超声检测方法和涡流检测方法，发挥出二者之间的优势，避免单一检测技术应用过程中所出现的缺陷问题对检测结果造成影响;除此之外，将超声与涡流检测方法进行融合，能够有效减少检测误差问题，提高自动化检测的精准度和可靠性。
在无缝钢管的自动探伤以及检测工作中，提离效应的发生以及耦合层都会对探伤和检测结果造成影响，同样也是引发检测结果误报或检测覆盖性下降的最主要因素之一。因此在应用无缝钢管超声涡流自动检测方法时，需要有效解决提离效应，解决水耦合的稳定性。首先在提离效应的解决过程中，可以应用机械跟踪方式等多种技术和方法，对超声涡流自动检测设备和检测操作中所应用的探头和仪器进行着力优化，但是机械化跟踪的改进方法更加侧重于改进探头架，以避免出现提离间隙的变化。如果采取跟踪方式进行探讨改进，则可以直接采用滚轮位置限定方法，并实现与弹簧顶推等推进方法进行结合，让超声探头和涡流探头能够与被检测无缝钢管之间始终保持恒定的距离状态;但是此种操作方法难免会导致自动检测过程中出现更大程度的振动噪声，对检测环境造成一定的影响。其次，应用探头机械跟踪方法能够根据测距的不同，进一步分析提离间隙的波动问题和状况，并通过信号有效控制电机充分带动超声探头和涡流探头进行动作，所以可以应用自动化设备，既提高探头的随意活动性，也能强化无缝钢管自动检测探伤结果，保持超声探头与涡流探头与无缝钢管表面之间的恒定距离状态。可以将无缝钢管超声涡流自动检测装置设计如图1所示。在此类检测和自动探伤结构中，至关重要的设置方式在于将涡流探头和超声探头进行同步设置，以钢管的旋转提高自动检测的覆盖性和针对性，此类检测方法能够应用于无缝钢管、波纹管等多层套管的损伤检测和缺陷检测。
结论：总而言之，当前在我国工业发展进程中，对于无缝钢管进行自动探伤检测，有利于进一步提高工业领域应用无缝钢管的应用水平和应用质量，因此在原有针对无缝钢管进行探伤检测相关技术的基础之上，可以进一步探索超声涡流自动检测方法，此种检测方法综合应用了超声检测技术和涡流检测技术的巨大优势和价值，通过探头跟踪和机械传动装置的共同作用，能够针对无缝钢管进行自动化检测，彻底填补了以往我国无缝钢管自动检测以及自动探伤工作的空白，在工业领域中进行全面应用有较强的实用意义和价值。
参考文献
[1]刘景鑫.浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及发展[J].化工管理，2020（08）：167-168.
[2]黄磊，张鸿博，张宝利，曹孟瑜.无缝钢管自动超声波检测方法研究[J].钢管，2019，48（04）：68-72
关键词：无缝钢管;超声;涡流;自动检测;方法
引言：无缝钢管在我国工业生产中应用非常广泛，再加上当前国民经济的飞速发展形势，使得相关行业领域对于无缝钢管的需求显著增加，并逐渐呈现出大口径的发展趋势，对无缝钢管的质量要求和综合性能要求更高。为了确保无缝钢管的整体质量和出厂水平，需要有针对性的开展无损检测，所以本文针对无缝钢管超声涡流自动检测方法开展研究有重要的意义和价值。
1 无缝钢管检测方法现状
当前针对无缝钢管所采用的检测方法，大多数为超声波检测法和涡流检测法。首先在超声波检测方法中主要应用脉冲进行反射和穿透，根据无缝钢管的不同性能有针对性的探测无缝钢管内部的缺陷问题，如裂纹、分层、小孔等等，随后直接在相关系统软件中反映无缝钢管内部的缺陷问题，帮助工作人员进一步分析无缝钢管内部是否存在与标准不符合的缺陷情况。此外，在无缝钢管的涡流检测方法中进一步发挥涡流的特性，因此更加适用于对管道进行在线化检测，涡流检测方法更加集中于检测无缝钢管表面和下表面的各类缺陷问题，主要采取电磁感应的原理;如果无缝钢管的表面存在缺陷，会导致阻抗发生变化和波形变化，因此工作人员也可以进一步判断缺陷的所在位置以及大小情况。涡流检测方法在检测过程中相对灵敏，但是也存在一些不足，也正因如此在无缝钢管自动探伤检测中，可以应用超声涡流二者联合化的自动检测方法，切实提高无缝钢管自动检测的能力和水平[1]。
2 无缝钢管超声涡流自动检测方法的机理分析
2.1 超声检测
在应用超声波检测方法时，被检测材料的内部组织以及声学特性等等对超声波的影響较大，也会在一定程度上直接反映超声波的变化，因此在进行探伤检测中应用超声波技术方法开展检测尤为重要。在针对无缝钢管，特别是口径相对较大的钢管开展超声检测时，可以应用脉冲反射法，此类检测方法需要具备检测装置和附件，应用超声分析技术等新型技术手段实现无缝钢管内部缺陷的自动化检测，同时也可以应用检测装置直接输出报警信号和标记信号，通过仪器设备所产生的高压脉冲，直接通过耦合剂传达到被检测材料，如果无缝钢管工件的内部已经出现了缺陷问题或内部材质不平均、不连续，会导致超声波的传导、生成受到影响，破坏原有的回波生成，在回波时间方面出现一定的变化，而现有的仪器设备则可以根据回波的时间和声速进行缺陷检测和位置判断。应用超声检测方法在穿透能力和效果方面相对较大，其最大深度可达一米以上，同时也可以针对无缝钢管内部的裂缝、夹层等多重问题进行更加灵敏的探测，科学确定缺陷的大小及深度。但是在应用超声自动检测方法时，需要提前保证被检测钢管表面的光洁程度，其中可以应用耦合剂填充钢管缝隙。所以为了有效避免无缝钢管超声波检测技术应用过程中的各类缺陷问题，也可以同步采取其他类型的无损检测方法进行缺陷弥补。
2.2 涡流检测
会使检测线圈的阻抗发生变化。因无缝钢管的涡流检测往往采取点式线圈探伤方法，此类探伤技术灵敏度相对较高。带有交变电流的线圈靠近试件后，通过线圈磁场的作用让被检测材料内部形成涡流，期间涡流的位置、大小等综合要素始终受到金属试件的性能和缺陷影响;期间涡流的磁场也会反作用于检测线圈的阻抗，并根据阻抗的变化进一步推断被检测材料的性能以及缺陷情况。在针对无缝钢管进行涡流检测时，在无缝钢管的裂纹和钢管折叠缺陷等方面检出频率更高，精准度更好，同时应用涡流探伤方法，能够有效避免周边环境温度以及被检测钢管的震动情况对探伤结果造成影响。此类无缝钢管的涡流探伤方法往往应用于内部形状相对复杂的钢管结构，此外也可以在冶金探伤检测领域中应用旋转点探头进行涡流检测，但是此类检测方法更加适用于中等直径和小直径的钢管，而针对大直径和大口径的钢管则需要应用更加新型的检测方法[2]。
3 无缝钢管超声涡流自动检测方法论证
针对无缝钢管进行损伤自动化检测可以综合应用超声检测方法和涡流检测方法，发挥出二者之间的优势，避免单一检测技术应用过程中所出现的缺陷问题对检测结果造成影响;除此之外，将超声与涡流检测方法进行融合，能够有效减少检测误差问题，提高自动化检测的精准度和可靠性。
在无缝钢管的自动探伤以及检测工作中，提离效应的发生以及耦合层都会对探伤和检测结果造成影响，同样也是引发检测结果误报或检测覆盖性下降的最主要因素之一。因此在应用无缝钢管超声涡流自动检测方法时，需要有效解决提离效应，解决水耦合的稳定性。首先在提离效应的解决过程中，可以应用机械跟踪方式等多种技术和方法，对超声涡流自动检测设备和检测操作中所应用的探头和仪器进行着力优化，但是机械化跟踪的改进方法更加侧重于改进探头架，以避免出现提离间隙的变化。如果采取跟踪方式进行探讨改进，则可以直接采用滚轮位置限定方法，并实现与弹簧顶推等推进方法进行结合，让超声探头和涡流探头能够与被检测无缝钢管之间始终保持恒定的距离状态;但是此种操作方法难免会导致自动检测过程中出现更大程度的振动噪声，对检测环境造成一定的影响。其次，应用探头机械跟踪方法能够根据测距的不同，进一步分析提离间隙的波动问题和状况，并通过信号有效控制电机充分带动超声探头和涡流探头进行动作，所以可以应用自动化设备，既提高探头的随意活动性，也能强化无缝钢管自动检测探伤结果，保持超声探头与涡流探头与无缝钢管表面之间的恒定距离状态。可以将无缝钢管超声涡流自动检测装置设计如图1所示。在此类检测和自动探伤结构中，至关重要的设置方式在于将涡流探头和超声探头进行同步设置，以钢管的旋转提高自动检测的覆盖性和针对性，此类检测方法能够应用于无缝钢管、波纹管等多层套管的损伤检测和缺陷检测。
结论：总而言之，当前在我国工业发展进程中，对于无缝钢管进行自动探伤检测，有利于进一步提高工业领域应用无缝钢管的应用水平和应用质量，因此在原有针对无缝钢管进行探伤检测相关技术的基础之上，可以进一步探索超声涡流自动检测方法，此种检测方法综合应用了超声检测技术和涡流检测技术的巨大优势和价值，通过探头跟踪和机械传动装置的共同作用，能够针对无缝钢管进行自动化检测，彻底填补了以往我国无缝钢管自动检测以及自动探伤工作的空白，在工业领域中进行全面应用有较强的实用意义和价值。
参考文献
[1]刘景鑫.浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及发展[J].化工管理，2020（08）：167-168.
[2]黄磊，张鸿博，张宝利，曹孟瑜.无缝钢管自动超声波检测方法研究[J].钢管，2019，48（04）：68-72