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摘 要：随着社会主义市场经济地不断发展，我国煤矿事业的发展也呈现了新的局面。煤矿企业在对煤炭进行采掘的过程中，为了保证生产的安全、高效和优质，需要运用综采技术进行工作，但在煤矿大倾角工作的过程中，需要注意机械设备的防倒防滑问题。本文着重对煤矿生产中的大倾角综采工作面支架防倒技术进行了探讨。
关键词：大倾角煤矿；综采工作面；支架防倒技术
0 引言
近年来，随着我国经济社会地不断发展，人们对煤炭的需求量日益加大。为了提升我国煤矿企业的整体采煤水平，满足人们对煤炭的需求，各种各样的采煤设备应运而生。同样，人们进行采煤的地区，也逐渐从平缓采煤区逐步过渡到倾斜煤层之中。因此，适当了解煤矿大倾角工作面的特点，掌握倒架情况处理方法，研究防倒滑技术，有利于采煤工作地顺利进行，减少煤矿安全事故的发生。
1 大倾角综采工作面特点分析
目前，先进采煤设备的不断利用进一步提升了我们的采煤水平，同时，对采煤地点的选择也逐渐从平缓区域转移到了大倾角区域。在大倾角综采工作中不同于平缓区域，需要注意的是，在布置巷道时，要尽可能地简化回采的工艺，以提升矿井的生产能力，同时确保综采工作面的安全生产。煤层的倾角主要有4种类型，包括缓倾斜、中倾斜、急倾斜以及大倾斜。煤层倾角的大小在一定程度上影响着采煤工作环境的优劣。一般情况下，煤层倾角小于12?时，采煤设备不容易出现下滑，采煤工作最容易进行。同时，在生产过程中，可以采取相关的采煤工艺对可能会出现的倒架及歪架情况进行及时的处理。在煤矿大倾角综采工作面中，输送机、采煤机等的下滑是普遍存在的情况，尤其是在35?～55?之间的较大倾角煤层中，下滑情况更容易发生，因此要做好相关机械设备的防倒防滑措施，以保证采煤工作的顺利进行和工作人员的人身安全。
2 防倒防滑技术研究
2.1 输送机防倒防滑技术
在煤层倾斜角不断增加的情况下，其微倾斜值也会相应增加。此时，需要对输送机所具有的上移量同下滑量进行抵消，以便对煤层工作面的微倾斜情况作出适当的调整。在实际应用过程中，为了防止煤层倾角过大，或避免输送机出现煤壁片帮以及上窜情况，同样需要严格控制煤层的微倾斜角。同时减小输送机底链的工作阻力，并采取措施使矿道中的矸石以及煤等物质不会进入底槽，可以有效地防止输送机的倒滑。对于输送机的支架而言，如果出现下滑的现象，也需要采取措施对其进行控制，对输送机的次序进行合理设置是有效防止其下滑的措施之一；如果支架下滑严重，则需要借助外部设施对其进行控制，如可以通过单向移输机将工作面的下端进行移动，并在这个过程中同时进行单向割煤，需要特别注意的是，在单向割煤的过程中，单体液压支柱能够支撑机头。在推移过程中，要以单体支柱的方式在其下方安装锚固机头，并对其进行不间断的推移，但是需要注意的是，机头及机尾的锚固设备不能同时松开，当完成推移后要快速地对其锚固。
2.2 采煤机防倒防滑技术
对采煤机而言，需要做好对其检查和管理工作，在开展采煤工作前，要提前检查制动设备的情况以及采煤结构，当发现问题时要及时地处理，避免出现损坏滑靴、折断齿轮齿轨等情况。同时，在采煤机未工作时，需要利用机组牵引马达所配备的液压抱闸对其进行牵引；在采煤机停机之前，保证下落前后滚筒的面向煤壁切入，可以有效避免滑动情况的发生。为了提高采煤机工作的稳定性，可以通过单向割煤的方式，适当减小其实时工作的负荷，即分割为上行反空刀并下行割煤。在上行反空刀割煤时，要确保割煤刀及时地对三角煤进行切割，在割煤完成之后，为了防止沿帮跑底窜矸以及架前冒顶，需要及时将拉移上端到位。在进行下行割煤时，要保证采煤机在煤壁前部切入滚筒，且控制其运行速度，位移速度一般限定在3m/min，当采煤机对下出口进行截割时，同样需要控制其运行速度，一般控制在1m/min之内，同时要在它最下方的齿轨位置设立销子卡，防止采煤机发生出轨现象。最后，为了减少采煤机下滑的频率，且能在第一时间切入煤壁，在采煤机上行割煤时，要最大限度地减少采煤机停机的次数，并能将输送机刮板进行及时的推移。
2.3 液压支架防倒防滑技术
为了减少液压支架的下滑，首先需要对微抖工作面的倾角进行控制。在实际工作中，微抖工作面的倾斜程度较大就容易导致支架下滑。有效的防治措施是，为了形成合适的微倾斜状态，需要适当的调制工作面所具有的角度。进而对支架的下滑进行控制，具体做法是，使支架与其推移方向保持垂直，并在上下顺槽与微倾斜面相交的情况下对工作面进行调整。调整完毕，不仅要保持同排列支架的平行，还要与工作面垂直，以便使增减支架的出路情况达到最优；其次，支架防滑设备有多种形式，有两架一组的形式，也有数架组合的形式，对它们的联接会用到防滑千斤顶，在对一组中的支架进行移动时，按照操作标准对防滑千斤顶进行操作，将其中的一些支架降架前移，另一些固定，可以有效增大本组中支架的相互影响，以达到防滑的目的。最后，对锚固设备而言，在输送机以及支架下滑的过程中，两者会相互影响，且输送机对液压支架产生较大的制约作用。因此，有必要在输送机机头及机尾安装锚固支架，为了避免出现顶空的现象，当对输送机的机头机尾进行移动之后，则需要及时提升液压支架支柱，并给予充足的初撑力，以保证在推移输送机的过程中，能保证其机头、机尾的静止。
3 结论
随着机械化采煤设备的不断应用，机械化采煤越来越成为煤矿企业采煤的主流方式，具有安全、高效高产、劳动强度低以及低耗等优势。但是在机械化采煤的过程中，由于机械设备的倒滑等原因，在一定程度上可能会影响工作人员的人身安全以及施工的质量。因此，需要采取措施做好防倒防滑工作。上文简要分析了在煤矿大倾角综采工作面中防倒防滑的技术，在实际工作中，仍需要我们结合实际情况，有针对性地做好机械设备的防倒防滑工作，以保证采煤工作的高效顺利开展。
参考文献
[1]周明昌，陈光强.大倾角综采工作面输送机和支架整体防滑[J].煤矿开采，1999，（3）：55-56.
（作者单位：平顶山市瑞平公司张村矿）
关键词：大倾角煤矿；综采工作面；支架防倒技术
0 引言
近年来，随着我国经济社会地不断发展，人们对煤炭的需求量日益加大。为了提升我国煤矿企业的整体采煤水平，满足人们对煤炭的需求，各种各样的采煤设备应运而生。同样，人们进行采煤的地区，也逐渐从平缓采煤区逐步过渡到倾斜煤层之中。因此，适当了解煤矿大倾角工作面的特点，掌握倒架情况处理方法，研究防倒滑技术，有利于采煤工作地顺利进行，减少煤矿安全事故的发生。
1 大倾角综采工作面特点分析
目前，先进采煤设备的不断利用进一步提升了我们的采煤水平，同时，对采煤地点的选择也逐渐从平缓区域转移到了大倾角区域。在大倾角综采工作中不同于平缓区域，需要注意的是，在布置巷道时，要尽可能地简化回采的工艺，以提升矿井的生产能力，同时确保综采工作面的安全生产。煤层的倾角主要有4种类型，包括缓倾斜、中倾斜、急倾斜以及大倾斜。煤层倾角的大小在一定程度上影响着采煤工作环境的优劣。一般情况下，煤层倾角小于12?时，采煤设备不容易出现下滑，采煤工作最容易进行。同时，在生产过程中，可以采取相关的采煤工艺对可能会出现的倒架及歪架情况进行及时的处理。在煤矿大倾角综采工作面中，输送机、采煤机等的下滑是普遍存在的情况，尤其是在35?～55?之间的较大倾角煤层中，下滑情况更容易发生，因此要做好相关机械设备的防倒防滑措施，以保证采煤工作的顺利进行和工作人员的人身安全。
2 防倒防滑技术研究
2.1 输送机防倒防滑技术
在煤层倾斜角不断增加的情况下，其微倾斜值也会相应增加。此时，需要对输送机所具有的上移量同下滑量进行抵消，以便对煤层工作面的微倾斜情况作出适当的调整。在实际应用过程中，为了防止煤层倾角过大，或避免输送机出现煤壁片帮以及上窜情况，同样需要严格控制煤层的微倾斜角。同时减小输送机底链的工作阻力，并采取措施使矿道中的矸石以及煤等物质不会进入底槽，可以有效地防止输送机的倒滑。对于输送机的支架而言，如果出现下滑的现象，也需要采取措施对其进行控制，对输送机的次序进行合理设置是有效防止其下滑的措施之一；如果支架下滑严重，则需要借助外部设施对其进行控制，如可以通过单向移输机将工作面的下端进行移动，并在这个过程中同时进行单向割煤，需要特别注意的是，在单向割煤的过程中，单体液压支柱能够支撑机头。在推移过程中，要以单体支柱的方式在其下方安装锚固机头，并对其进行不间断的推移，但是需要注意的是，机头及机尾的锚固设备不能同时松开，当完成推移后要快速地对其锚固。
2.2 采煤机防倒防滑技术
对采煤机而言，需要做好对其检查和管理工作，在开展采煤工作前，要提前检查制动设备的情况以及采煤结构，当发现问题时要及时地处理，避免出现损坏滑靴、折断齿轮齿轨等情况。同时，在采煤机未工作时，需要利用机组牵引马达所配备的液压抱闸对其进行牵引；在采煤机停机之前，保证下落前后滚筒的面向煤壁切入，可以有效避免滑动情况的发生。为了提高采煤机工作的稳定性，可以通过单向割煤的方式，适当减小其实时工作的负荷，即分割为上行反空刀并下行割煤。在上行反空刀割煤时，要确保割煤刀及时地对三角煤进行切割，在割煤完成之后，为了防止沿帮跑底窜矸以及架前冒顶，需要及时将拉移上端到位。在进行下行割煤时，要保证采煤机在煤壁前部切入滚筒，且控制其运行速度，位移速度一般限定在3m/min，当采煤机对下出口进行截割时，同样需要控制其运行速度，一般控制在1m/min之内，同时要在它最下方的齿轨位置设立销子卡，防止采煤机发生出轨现象。最后，为了减少采煤机下滑的频率，且能在第一时间切入煤壁，在采煤机上行割煤时，要最大限度地减少采煤机停机的次数，并能将输送机刮板进行及时的推移。
2.3 液压支架防倒防滑技术
为了减少液压支架的下滑，首先需要对微抖工作面的倾角进行控制。在实际工作中，微抖工作面的倾斜程度较大就容易导致支架下滑。有效的防治措施是，为了形成合适的微倾斜状态，需要适当的调制工作面所具有的角度。进而对支架的下滑进行控制，具体做法是，使支架与其推移方向保持垂直，并在上下顺槽与微倾斜面相交的情况下对工作面进行调整。调整完毕，不仅要保持同排列支架的平行，还要与工作面垂直，以便使增减支架的出路情况达到最优；其次，支架防滑设备有多种形式，有两架一组的形式，也有数架组合的形式，对它们的联接会用到防滑千斤顶，在对一组中的支架进行移动时，按照操作标准对防滑千斤顶进行操作，将其中的一些支架降架前移，另一些固定，可以有效增大本组中支架的相互影响，以达到防滑的目的。最后，对锚固设备而言，在输送机以及支架下滑的过程中，两者会相互影响，且输送机对液压支架产生较大的制约作用。因此，有必要在输送机机头及机尾安装锚固支架，为了避免出现顶空的现象，当对输送机的机头机尾进行移动之后，则需要及时提升液压支架支柱，并给予充足的初撑力，以保证在推移输送机的过程中，能保证其机头、机尾的静止。
3 结论
随着机械化采煤设备的不断应用，机械化采煤越来越成为煤矿企业采煤的主流方式，具有安全、高效高产、劳动强度低以及低耗等优势。但是在机械化采煤的过程中，由于机械设备的倒滑等原因，在一定程度上可能会影响工作人员的人身安全以及施工的质量。因此，需要采取措施做好防倒防滑工作。上文简要分析了在煤矿大倾角综采工作面中防倒防滑的技术，在实际工作中，仍需要我们结合实际情况，有针对性地做好机械设备的防倒防滑工作，以保证采煤工作的高效顺利开展。
参考文献
[1]周明昌，陈光强.大倾角综采工作面输送机和支架整体防滑[J].煤矿开采，1999，（3）：55-56.
（作者单位：平顶山市瑞平公司张村矿）