不同强度级别的汽车大梁钢成形性能分析

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kakingka
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对比研究了三种不同强度级别的汽车大梁钢的成形极限曲线,并结合力学性能、微观组织对其进行了综合分析.研究发现,随着汽车大梁钢强度级别的升高,其断后伸长率和应变硬化指数下降;钢的微观组织以铁素体为主,并带有少量珠光体,其中铁素体细小且部分有团簇聚集的特征;从成形极限曲线看出,在单向拉伸状态和双向胀形状态下,主次应变值随大梁钢级别的升高而降低,主应变极值点(FLD0)处的应变值也呈现相同的变化趋势.
其他文献
测试对比了埋弧焊工艺和氩弧焊工艺条件下S31803双相不锈钢焊接接头的性能,并对其组织进行了对比分析,阐述了性能和组织差异产生的原因,对工艺研发提供参考.
采用Zn粉、Mg粉和纳米级羟基磷灰石(hydroxyapatite,HAp)为原料,通过高能球磨和放电等离子烧结技术(spark plasma sintering,SPS)成功制备出Zn-15Mg/xHAp(x=0,5,10wt%)复合材料.研究了不同HAp含量对复合材料致密度、组织结构以及体外降解行为影响.结果表明:通过SPS制备的复合材料致密度都均达到90%以上.体外静态浸泡实验结果表明:复合材料在Hank\'s溶液中的降解速率随HAp含量的增加呈上升趋势,其中,Zn-15Mg/5HAp性能最优,
分别采用扫描电子显微镜(SEM)和Leica光学显微镜(OM)观察了AZ31铸轧镁合金板材的表面组织和其植酸转化膜表面形貌,利用电化学工作站监测铸轧板的植酸转化膜成膜过程的电位-转化时间曲线,通过OM、极化曲线等方法分析了转化时间对转化膜表面形貌及腐蚀速率的影响,研究并分析了铸轧镁合金转化膜的成膜机理.结果 表明:转化膜形成过程主要包括快速溶解、成膜初期、成膜中期和成膜后期4个阶段;转化膜主要由大量的等轴状的网纹膜组成,网纹膜尺寸随处理时间的增加而减小,而网纹宽度则增大;转化膜的腐蚀速率随处理时间的延长呈
对7075铝合金进行了多向锻造试验以及EBSD检测.基于热模拟试验获得的不同温度下的真应力-应变曲线建立流动应力Arrhenius双曲正弦本构方程模型,用Deform-3D软件对7075铝合金4道次多向锻造过程中锻件的温度场、等效应变、最大主应力进行数值模拟.结果表明,锻件最大晶粒尺寸为20.8 μm,最小的晶粒尺寸为0.106 μm,与多向锻造试验和EBSD检测所获得的大小晶粒共存的双峰晶粒尺寸结果相一致,说明了数值模拟的准确性.
采用大气等离子喷涂技术(APS)在S31008基体表面分别制备了 NiAl涂层和NiAl-MoO3复合涂层.结果表明:等离子喷涂制备的复合涂层具有致密的微观组织.MoO3的添加使得复合涂层的结合强度和显微硬度均低于NiAl涂层,即分别从66.4 MPa 和 248.6HV0.3降低至35.9 MPa和232.8HV0.3.800℃时摩擦系数和磨损率分别低至0.16和6.55×10-5mm3/(N·m).涂层在50次加热-水冷循环中,未出现大面积的脱落.
以Q235的T型气体保护焊焊接头为研究对象,利用喷丸工艺对焊缝进行强化,研究了喷丸对Q235钢焊接构件疲劳性能的影响.通过表面形貌观察、微观硬度测试、残余应力测试对喷丸前后的表面性能进行表征,采用应力比R=-1的疲劳试验获得疲劳性能S-N曲线,并基于表面残余应力的疲劳强度预测模型对构件的疲劳强度进行了预测.结果 表明:喷丸处理后,焊缝表面粗糙度和硬度增加,并引入了残余压应力.焊接试样和喷丸试样在2×106周次的疲劳强度分别为137 MPa和207 MPa,喷丸处理使焊接试样的疲劳强度提高了51%.与疲劳强
某型号柴油机的机油冷却喷嘴在使用中,喷嘴管从铜钎焊焊缝位置发生断裂.通过微观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察和硬度测试等方法分析了断裂的原因,并提出了质量控制措施.结果 表明,在钎焊过程中,液态铜沿着奥氏体晶界渗透,并在晶界上形成了薄膜,弱化了晶界的结合强度,此类裂纹被称作铜的渗透裂纹.在外力作用下,从渗透裂纹开始起裂,导致喷嘴管断裂.
采用金相显微镜、透射电镜和拉伸试验机等研究了固溶时间、时效温度和时效时间对绿色建筑用6061铝合金模板显微组织和力学性能的影响.结果 表明,随着固溶时间的延长、时效温度的升高或者时效时间的延长,6061铝合金的抗拉强度、屈服强度和硬度会先增大后减小,断后伸长率则先减小后增大;当535℃/60 min固溶及180℃/7 h时效时,6061铝合金取得抗拉强度、屈服强度和硬度的最大值,分别为314.7、304.3 MPa和145.52 HV,而断后伸长率为10.8%.6061铝合金的主要强化机制为细晶强化、固溶
应用ABAQUS软件,对4种不同的TiAl合金涂层模型进行不同压力下的振动模拟试验.分析发现,同一模型所受压力越大,TiAl合金阻尼性能越好.采用LAMMPS分子动力学软件和Atomeye可视化软件进行进一步分析,发现了在不同压力作用下微观结构变化对模型阻尼性能的影响,并获得了不同缺陷对模型阻尼性能的影响规律.
对不同热处理工艺下的L245M钢级小弯曲半径感应加热弯管壁厚分布、力学性能、金相组织进行了检验分析.发现在感应加热弯制后弯曲段管体壁厚发生了明显变化,外弧侧壁厚减薄,内弧侧壁厚增厚.回火处理后,管体壁厚出现回弹;与母管相比,感应加热弯制后弯曲段内弧侧管体强度略有升高,而外弧侧管体强度明显升高,强度增加了近200MPa,断后伸长率、断面收缩率以及冲击韧性出现明显下降;回火处理后弯管管体强度略有下降,整件弯管各部位拉伸性能分布更均匀,冲击性能得到明显改善;感应加热弯制后弯管无论是否回火,弯曲段位置内弧侧的管体