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摘要：针对中水回用处理系统投用后经常出现COD超标的问题，对水质不合格的原因进行分析，并提出解决措施。
关键词：生活污水 中水 COD 污水调节池 提升泵
一、工艺流程介绍
N-B终端生活污水处理系统流程如图：
生活污水经机械细格栅清除固体杂物后排入调节池。调节池污水经提升泵提升进入生化池，生化池集厌氧、好氧曝气、降解有机物、沉淀于一体。生化池出水经过增压泵增压后通过50μm精度的盘式过滤器过滤，进一步去除水中细小悬浮物，使出水浊度、色度远远高于中水回用的标准。再经消毒后通过恒压变频供水泵供水至厂区绿化浇灌管网。出水水质按《CJ/T48-1999生活杂用水标准》中用于绿化浇灌用水标准执行，COD要求小于50mg/L，日处理能力72m3/d（3 m3/h）。
二、运行中的问题与分析
该系统在投产运行一个月左右后，在取样化验时经常会出现COD超标的情况。于是对生产流程设备及其操作进行分析：对进水水质化验，COD为300mg/L左右，未超过设计进水指标400mg/L。日处理量为60m3左右，未超过72m3/d的处理能力。然而在分析瞬时处理流量时，发现处理流量经常围绕3m3/h出现大的波动，有时处理量低于3m33/h的正常流量范围内，有时处理流量达到3-5m3/h，也就是说虽然日处理能力未超过设计量（72m3/d），但是在某段时间流量超出3 m3/h，影响其在生化池停留时间。该设计各部分停留时间：
厌氧区停留时间： 3.0h
曝气停留时间： 10.0h
沉淀停留时间： 2.5h
曝气强度： N=20m3（气）/m3（水），
显然，某段时间流量大时将影响这部分水的停留时间，让出水不能达标。
引起流量波动的原因是生活污水调节池内污水提升泵排量波动引起的，该泵为SSP-51.5-80型沉水式不锈钢排水泵，一用一备，隔24小时自动切换，泵的开启由调节池内液位控制，高水位2.5m启泵，低水位1m停泵，超高水位4m报警。泵吸入口有不锈钢过滤罩，用于过滤格栅机不能粉碎隔离的大颗粒固本和长纤维杂质，当水位较低时，这些杂物在水中悬浮浓度增大，头发、丝织物很容易堵塞泵吸入口过滤罩引起泵排量下降，而当水位较高时这些杂物在水中悬浮浓度变小，改善了泵吸入口过滤罩的堵塞引起泵排量猛然增大，从而使得泵出口流量有比较大的波动，并引起处理后水质不合格。严重时还会引起泵入口全堵死使泵空转。
三、改进方案
为了解决这一问题，提出如下改进方案。
1.方案一：
提高生活污水调节池正常运行水位。原设计泵的开启由调节池内液位控制，高水位2.5m启泵，低水位1m停泵，超高水位4m报警 ，现更改为高水位3.3m启泵，低水位1.8m停泵，超高水位4m报警。这样泵在相对高水位水中运行，悬浮杂物浓度变小，泵排量波动情况得到较好的改善，COD也能达标。但是由于泵位置太低，运行1个月左右又发生堵泵的情况，因此除了要经常将沉水泵拉出进行清理外，还要每个月对调节池进行清理池底杂物污泥外运，这无疑增加了操作成本。
2.方案二
将泵运行位置的高度提高，将泵出口PE管线进行改造缩短，将沉水泵距池底的位置提高1m，同时按方案一提高生活污水调节池正常运行水位，这样改造后泵排量波动情况得到很好的改善，COD也能达标。而且只需每半年对调节池进行清理池底污泥杂物外运就可以了，这样的改造不需要增加材料，只需要将沉水泵提高，出口一段管线改造变短，改造成本很低；同时又减少污水池污泥杂物清理外运的频次和成本，也有利于保护泵设备免受损坏。
3.方案三：
在池内给泵加一大体积的隔离过滤网罩，这样只要定期对网罩周围进行打捞杂物就可以了，但是由于整个池顶盖是混凝土整体浇注，要想安装网罩和打捞杂物等作业都需要将混凝土顶盖敲开，换成活动的钢板盖，工程量较大，目前尚未执行此方案。
四、方案实施与总结
经过分析研究，找出生活污水COD经常超标的原因。根据超标的原因，综合考虑各种改造方案的优点，采用了方案二这种既节约改造成本、操作成本，又能满足工艺条件。经过实施后，使处理后水质合格回用，减少环境污染和水资源浪费。在改进之后，提高了该中水处理系统的运行稳定性，降低了生活污水处理设备故障率，减少了停运检修次数，节约设备维修维护费用。
关键词：生活污水 中水 COD 污水调节池 提升泵
一、工艺流程介绍
N-B终端生活污水处理系统流程如图：
生活污水经机械细格栅清除固体杂物后排入调节池。调节池污水经提升泵提升进入生化池，生化池集厌氧、好氧曝气、降解有机物、沉淀于一体。生化池出水经过增压泵增压后通过50μm精度的盘式过滤器过滤，进一步去除水中细小悬浮物，使出水浊度、色度远远高于中水回用的标准。再经消毒后通过恒压变频供水泵供水至厂区绿化浇灌管网。出水水质按《CJ/T48-1999生活杂用水标准》中用于绿化浇灌用水标准执行，COD要求小于50mg/L，日处理能力72m3/d（3 m3/h）。
二、运行中的问题与分析
该系统在投产运行一个月左右后，在取样化验时经常会出现COD超标的情况。于是对生产流程设备及其操作进行分析：对进水水质化验，COD为300mg/L左右，未超过设计进水指标400mg/L。日处理量为60m3左右，未超过72m3/d的处理能力。然而在分析瞬时处理流量时，发现处理流量经常围绕3m3/h出现大的波动，有时处理量低于3m33/h的正常流量范围内，有时处理流量达到3-5m3/h，也就是说虽然日处理能力未超过设计量（72m3/d），但是在某段时间流量超出3 m3/h，影响其在生化池停留时间。该设计各部分停留时间：
厌氧区停留时间： 3.0h
曝气停留时间： 10.0h
沉淀停留时间： 2.5h
曝气强度： N=20m3（气）/m3（水），
显然，某段时间流量大时将影响这部分水的停留时间，让出水不能达标。
引起流量波动的原因是生活污水调节池内污水提升泵排量波动引起的，该泵为SSP-51.5-80型沉水式不锈钢排水泵，一用一备，隔24小时自动切换，泵的开启由调节池内液位控制，高水位2.5m启泵，低水位1m停泵，超高水位4m报警。泵吸入口有不锈钢过滤罩，用于过滤格栅机不能粉碎隔离的大颗粒固本和长纤维杂质，当水位较低时，这些杂物在水中悬浮浓度增大，头发、丝织物很容易堵塞泵吸入口过滤罩引起泵排量下降，而当水位较高时这些杂物在水中悬浮浓度变小，改善了泵吸入口过滤罩的堵塞引起泵排量猛然增大，从而使得泵出口流量有比较大的波动，并引起处理后水质不合格。严重时还会引起泵入口全堵死使泵空转。
三、改进方案
为了解决这一问题，提出如下改进方案。
1.方案一：
提高生活污水调节池正常运行水位。原设计泵的开启由调节池内液位控制，高水位2.5m启泵，低水位1m停泵，超高水位4m报警 ，现更改为高水位3.3m启泵，低水位1.8m停泵，超高水位4m报警。这样泵在相对高水位水中运行，悬浮杂物浓度变小，泵排量波动情况得到较好的改善，COD也能达标。但是由于泵位置太低，运行1个月左右又发生堵泵的情况，因此除了要经常将沉水泵拉出进行清理外，还要每个月对调节池进行清理池底杂物污泥外运，这无疑增加了操作成本。
2.方案二
将泵运行位置的高度提高，将泵出口PE管线进行改造缩短，将沉水泵距池底的位置提高1m，同时按方案一提高生活污水调节池正常运行水位，这样改造后泵排量波动情况得到很好的改善，COD也能达标。而且只需每半年对调节池进行清理池底污泥杂物外运就可以了，这样的改造不需要增加材料，只需要将沉水泵提高，出口一段管线改造变短，改造成本很低；同时又减少污水池污泥杂物清理外运的频次和成本，也有利于保护泵设备免受损坏。
3.方案三：
在池内给泵加一大体积的隔离过滤网罩，这样只要定期对网罩周围进行打捞杂物就可以了，但是由于整个池顶盖是混凝土整体浇注，要想安装网罩和打捞杂物等作业都需要将混凝土顶盖敲开，换成活动的钢板盖，工程量较大，目前尚未执行此方案。
四、方案实施与总结
经过分析研究，找出生活污水COD经常超标的原因。根据超标的原因，综合考虑各种改造方案的优点，采用了方案二这种既节约改造成本、操作成本，又能满足工艺条件。经过实施后，使处理后水质合格回用，减少环境污染和水资源浪费。在改进之后，提高了该中水处理系统的运行稳定性，降低了生活污水处理设备故障率，减少了停运检修次数，节约设备维修维护费用。