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【摘 要】文章针对丰镇发电厂的#4机给水泵温度保护系统故障，分析根本原因，采取有效的处理方法，制定出防范措施，从而降低给水泵温度保护系统故障次数，提高了机组的安全性和经济性，为实现长周期、高负荷稳定运行奠定了基础。
【关键词】给水泵；温度保护；故障；降低
0.前言
给水泵是热力发电厂的主要转机设备，它的作用是把除氧器水箱中的饱和热水抽出并升压到一定压力后不间断地送往锅炉。工作特点：流量大、扬程高、工作压力大、工作温度高、转速高。10块压力式电接点动圈测温表布置于给水泵的10个重点温度监视部位，时时监测温度变化，当温度高出限值电接点接通，温度保护动作，给水泵停运。所以，温度保护系统能否正常、准确投入，直接影响给水泵的运行，从而影响整个发电机组的安全与稳定。
1.运行存在问题
在2012年下半年，机组运行期间，#4机给水泵温度保护系统故障频发，运行多次倒泵，将泵退出备用并布置检修措施，根据统计#4机给水泵温度保护系统故障19次，与厂部规定标准（小于8次/半年）差距很大。因故障次数多，严重影响机组的安全稳定运行。
2.原因分析
经过现场查阅了2012年7—12月机组运行记录、设备缺陷备忘、检修消缺记录等，对#4机给水泵温度保护系统发生的故障进行调查、分类汇总，分析造成#4机给水泵温度保护系统故障次数高的各种原因，如下：
2.1测温表故障
有以下三种情况：感温件输出故障、传感系统故障和温度指示故障。
感温件输出故障是因为测温一次元件（制造厂家名称为温包）尺寸短，导致温包与被测体接触不良，从而导致输出故障。传感系统故障是由毛细管断裂或毛细管堵塞造成的。毛细管韧性低，毛细管脆弱，导致毛细管断裂；因貌似管抗压弱，使毛细管变形，导致毛细管堵塞。传感系统故障和温度指示故障是弹簧管变形或指针脱落造成的。弹簧管使传媒介质压力高，导致弹簧管变形；现场振动大，使弹簧管指针脱落，导致温度指示故障。
在我厂#4机给水泵解体检修时，对温包与被测体的接触情况进行了现场测试。发现温包与被测体之间有15mm的距离，没有接触上。在#6机组小修时，对上述问题再一次检查，发现同样存在接触不良，所以认定温包尺寸短是造成给水泵温度保护系统故障的最主要原因。另一方面，对发生的19次给水泵温度保护系统故障分类统计，发现其中因为弹簧管指针脱落导致温度指示故障最为普遍，达到13次。现场检查#3-6机组的给水泵，给水泵振动监测时实数据： #3机组平均41.3um；#4机组平均37.5um；#5机组平均29.4um；#6机组平均26.6um，均大于25um，而测温显示仪表抗振性能要求，应安装在振动小于25um的环境中。故引起弹簧管指针脱落也是情理之中。
2.2线路故障
由于传输数据的电缆布置在给水泵下，沿电缆槽盒穿墙到机房DPU柜。而汽机运行在启动给水泵进行暖泵时，会开启疏放水门，排出的高温蒸汽侵蚀电缆，造成电缆绝缘降低，传输线路损坏。
2.3通道故障
因为#4机DPU柜少，冗余点没有，温度测点和其它监视测点都集中在#3DPU柜。在其它班组在修改自己的控制参数或设备检修时，非常容易造成给水泵温度测点丢失或下线，从而不能有效传输到操作员站。
2.4定值故障
设备检修时，没有严格按照规程执行，致使温度修正值误改或丢失，引起温度指示不准。
3.采取措施
3.1针对温包尺寸短，采取以下两个措施
一是按需特制温包。解体给水泵时，根据测温一次元件与被测体接触的原则测量出温包的合适尺寸，绘出温包加工图纸，送交原测温仪表厂按需特殊制作。二是改型。测温一次元件不采用温包，改用无固定端铠装Pt100热电阻。直接插入测量，因卡套可移动，所以长短可自行控制，实现测温件与被测体接触。与第一个措施相比有多个优点： ①、费用低，该测温一次元件本车间就有，选材方便。②、测点安装灵活、可靠，插入深度可调节，易于实现测温一次元件与被测体接触。③、该测温一次元件热惯性小，反应灵敏，测量准确。
3.2针对现场振动大，解决方案
将温度显示引入热控DCS系统。温度显示改为热控DCS系统控制，由10米集控操作员站微机中集中显示，取消0米就地显示表，能彻底消除振动对测量的影响，可实现标准要求。我们采取的措施是： （1）敷设信号电缆。从电子间控制柜到0米给水泵敷设信号电缆，电缆型号为：屏蔽层，KVVP 4×1.5。（2）编写给水泵温度保护逻辑。用ECBW软件生成测点；用TEXT算法做高限监视；用GB软件绘制给水泵温度保护画面；用LADDER软件编写给水泵保护逻辑。（3）制作高限报警画面。温度超出限值，监视画面推出报警并有声响提示。（4）接线。一次测温元件、信号传输电缆、卡件、终端显示等连接起来构成回路。
改造后，测温一次元件与被测物体接触，消除了测量误差；显示仪表移位，完全消除了振动的影响，测点准确投入；降低了维护量，减轻了工人劳动强度。
4.结束语
在效果跟踪期，#4机给水泵温度保护测量系统大大降低了故障次数，给运行人员提供了可靠的参数和操作依据，使其监视到位操作到位，完全避免烧瓦及跳泵停机现象的发生，提高了机组的安全性和经济性，为实现长周期、高负荷稳定运行奠定了基础。本文体现了电力生产的规则：安全就是经济、安全就是效益！
【参考文献】
[1]Q/125-104 08-2010.丰镇电厂热工检修规程[M].
【关键词】给水泵；温度保护；故障；降低
0.前言
给水泵是热力发电厂的主要转机设备，它的作用是把除氧器水箱中的饱和热水抽出并升压到一定压力后不间断地送往锅炉。工作特点：流量大、扬程高、工作压力大、工作温度高、转速高。10块压力式电接点动圈测温表布置于给水泵的10个重点温度监视部位，时时监测温度变化，当温度高出限值电接点接通，温度保护动作，给水泵停运。所以，温度保护系统能否正常、准确投入，直接影响给水泵的运行，从而影响整个发电机组的安全与稳定。
1.运行存在问题
在2012年下半年，机组运行期间，#4机给水泵温度保护系统故障频发，运行多次倒泵，将泵退出备用并布置检修措施，根据统计#4机给水泵温度保护系统故障19次，与厂部规定标准（小于8次/半年）差距很大。因故障次数多，严重影响机组的安全稳定运行。
2.原因分析
经过现场查阅了2012年7—12月机组运行记录、设备缺陷备忘、检修消缺记录等，对#4机给水泵温度保护系统发生的故障进行调查、分类汇总，分析造成#4机给水泵温度保护系统故障次数高的各种原因，如下：
2.1测温表故障
有以下三种情况：感温件输出故障、传感系统故障和温度指示故障。
感温件输出故障是因为测温一次元件（制造厂家名称为温包）尺寸短，导致温包与被测体接触不良，从而导致输出故障。传感系统故障是由毛细管断裂或毛细管堵塞造成的。毛细管韧性低，毛细管脆弱，导致毛细管断裂；因貌似管抗压弱，使毛细管变形，导致毛细管堵塞。传感系统故障和温度指示故障是弹簧管变形或指针脱落造成的。弹簧管使传媒介质压力高，导致弹簧管变形；现场振动大，使弹簧管指针脱落，导致温度指示故障。
在我厂#4机给水泵解体检修时，对温包与被测体的接触情况进行了现场测试。发现温包与被测体之间有15mm的距离，没有接触上。在#6机组小修时，对上述问题再一次检查，发现同样存在接触不良，所以认定温包尺寸短是造成给水泵温度保护系统故障的最主要原因。另一方面，对发生的19次给水泵温度保护系统故障分类统计，发现其中因为弹簧管指针脱落导致温度指示故障最为普遍，达到13次。现场检查#3-6机组的给水泵，给水泵振动监测时实数据： #3机组平均41.3um；#4机组平均37.5um；#5机组平均29.4um；#6机组平均26.6um，均大于25um，而测温显示仪表抗振性能要求，应安装在振动小于25um的环境中。故引起弹簧管指针脱落也是情理之中。
2.2线路故障
由于传输数据的电缆布置在给水泵下，沿电缆槽盒穿墙到机房DPU柜。而汽机运行在启动给水泵进行暖泵时，会开启疏放水门，排出的高温蒸汽侵蚀电缆，造成电缆绝缘降低，传输线路损坏。
2.3通道故障
因为#4机DPU柜少，冗余点没有，温度测点和其它监视测点都集中在#3DPU柜。在其它班组在修改自己的控制参数或设备检修时，非常容易造成给水泵温度测点丢失或下线，从而不能有效传输到操作员站。
2.4定值故障
设备检修时，没有严格按照规程执行，致使温度修正值误改或丢失，引起温度指示不准。
3.采取措施
3.1针对温包尺寸短，采取以下两个措施
一是按需特制温包。解体给水泵时，根据测温一次元件与被测体接触的原则测量出温包的合适尺寸，绘出温包加工图纸，送交原测温仪表厂按需特殊制作。二是改型。测温一次元件不采用温包，改用无固定端铠装Pt100热电阻。直接插入测量，因卡套可移动，所以长短可自行控制，实现测温件与被测体接触。与第一个措施相比有多个优点： ①、费用低，该测温一次元件本车间就有，选材方便。②、测点安装灵活、可靠，插入深度可调节，易于实现测温一次元件与被测体接触。③、该测温一次元件热惯性小，反应灵敏，测量准确。
3.2针对现场振动大，解决方案
将温度显示引入热控DCS系统。温度显示改为热控DCS系统控制，由10米集控操作员站微机中集中显示，取消0米就地显示表，能彻底消除振动对测量的影响，可实现标准要求。我们采取的措施是： （1）敷设信号电缆。从电子间控制柜到0米给水泵敷设信号电缆，电缆型号为：屏蔽层，KVVP 4×1.5。（2）编写给水泵温度保护逻辑。用ECBW软件生成测点；用TEXT算法做高限监视；用GB软件绘制给水泵温度保护画面；用LADDER软件编写给水泵保护逻辑。（3）制作高限报警画面。温度超出限值，监视画面推出报警并有声响提示。（4）接线。一次测温元件、信号传输电缆、卡件、终端显示等连接起来构成回路。
改造后，测温一次元件与被测物体接触，消除了测量误差；显示仪表移位，完全消除了振动的影响，测点准确投入；降低了维护量，减轻了工人劳动强度。
4.结束语
在效果跟踪期，#4机给水泵温度保护测量系统大大降低了故障次数，给运行人员提供了可靠的参数和操作依据，使其监视到位操作到位，完全避免烧瓦及跳泵停机现象的发生，提高了机组的安全性和经济性，为实现长周期、高负荷稳定运行奠定了基础。本文体现了电力生产的规则：安全就是经济、安全就是效益！
【参考文献】
[1]Q/125-104 08-2010.丰镇电厂热工检修规程[M].