【摘 要】
：
以DYNAFORM数值模拟、人工神经网络和NSGA-II多目标遗传算法为研究手段,以奥氏体不锈钢大型封头作为研究对象,将上下模间隙、下模圆角半径、拉延筋高度、拉延筋相对位置作为
【机 构】
：
重庆工业职业技术学院车辆工程学院,重庆401120;重庆工业职业技术学院机械工程与自动化学院,重庆401120
论文部分内容阅读
以DYNAFORM数值模拟、人工神经网络和NSGA-II多目标遗传算法为研究手段,以奥氏体不锈钢大型封头作为研究对象,将上下模间隙、下模圆角半径、拉延筋高度、拉延筋相对位置作为优化变量,将起皱、厚度不均匀性、回弹量作为优化指标,利用人工神经网络代表优化变量与优化指标之间的关系,采用NSGA-Ⅱ多目标遗传算法优化人工神经网络,获得帕累托前沿解集.最后,从帕累托前沿解集中选取比较合适的解为:上下模间隙为10.99 mm、下模圆角半径为44.96 mm、拉延筋高度为39.97 mm、拉延筋相对位置为0.4,此时的起皱、厚度不均匀性、回弹量3个指标均较小且均衡.将这组最优工艺参数进行试验试制,得到了表面光滑、厚度均匀、无折皱以及回弹较小的封头构件.
其他文献
采用金相显微镜、扫描电镜和ASPEX扫描电镜-能谱仪等方法,研究了锻造工艺对易切削钢中硫化锰形貌、长宽比、尺寸、最大弦长、数量及其力学性能的影响.研究结果表明:铸态试验
为了解决实际生产中遇到的四通阀体在多向模锻成形中填充不满、冲头载荷大的问题,采用有限元软件DEFORM-3D对四通阀体的填充过程进行了数值仿真,通过模拟结果研究了水平冲头
某款间隔衬套下端因其具有8个异形齿爪而在加工过程中较难成形,针对该问题设计了两种成形工艺方案,并借助有限元分析软件模拟两种方案下间隔衬套的成形过程及齿爪处的金属流
针对船用双曲率板件冷压成形,选取以弯曲变形方式为主的冲压方向,能够提高零件冷压成形性能,但是,回弹是板料弯曲成形中不可避免的问题之一,严重影响了板件冷压成形精度.分别
利用三层实体单元和壳单元,对非对称类零件(八字形零件)的渐进成形过程进行数值模拟,研究了成形过程中板料不同区域的厚度变化、应力状态以及各区域应变分量占比与演化历史,
传统后悬弹簧连杆制造工艺繁多,且在实际工作过程中的耐久性和强度等性能表现并不佳.通过引用新型铝合金材料,以挤压成形为冲压毛坯成形工艺,并结合成熟的冲压工艺,取消了电
旋转模压缩径工艺是薄壁铜管制造超薄微热管的重要工序,针对外径为Φ5 mm、壁厚为0.1、0.2、0.3 mm的铜管,通过实验探究了模具转速、模具进给速度与铜管壁厚3个参数对缩径成
宽带网络作为各国推动经济发展和产业变革的优先行动领域,是驱动数字经济发展壮大的重要引擎.目前,随着全球经济社会数字化转型的深入推进,宽带网络发展迎来新一轮机遇.介绍
为了提高汽车B柱加强板热冲压件的厚度均匀性,提出了非支配排序遗传算法的工艺参数多目标优化方法.分析了B柱加强板的热冲压过程,选择板料加热温度、冲压速度、摩擦系数和模
在板料拉深工艺中,压边装置对拉深工艺的优化及拉深件的质量有较大的影响.推导出拉深工艺中压边力与行程(拉深深度)的关系式,并根据该关系式设计了可优化拉深工艺的液压压边