论文部分内容阅读
一、问题
我公司水泥生产线煤磨系统煤磨规格为Φ2.2×4.4m风扫磨，工艺流程如图1，原采用二级除尘，单筒旋风收尘器，
规格为QMC120－（Ⅱ）型，布袋收尘器，规格为LF×（Ⅱ）/M4－75；由于我公司入厂原煤为水洗煤，煤水份在10%左右，煤磨热风来源篦冷机热风，温度平均在200℃左右，生产中由于煤水份高，烘干热风低，布袋收尘器结露严重，布袋挂灰多，透气量低，造成整个煤磨系统通风量不够，经常饱磨喂不进料，台时低，只有6吨/小时，有时供不上回转窑用煤，煤磨系统管路各处正压严重、冒灰，管路平缓处积灰，煤粉自燃，经常发生爆炸事故；生产区煤尘大，工作环境恶劣，外排气体煤尘也严重超标，冒黑烟，生产的煤粉水份高，达到4.5左右，给回转窑煅烧带来困难，使产量下降，篦冷机热风温度必然降低，煤磨入口热风温度更低，又造成煤磨运行更困难形成恶性循环；用水洗煤后，从安全、台时、环保几方面都出现了严重问题，已直接威胁到公司的生存。
二、改进措施
上述煤磨系统存在的问题经分析主要是煤水份高造成
的，我厂从以下几方面解决问题
1、入厂原煤不用水洗煤，采用干煤，降低原煤水份，可随近几年煤炭涨价，满足我厂回转窑使用的30以下灰份的煤很难买，进厂干煤灰份无法保证，居高不下，高时灰份近45，劣质干煤回转窑根本烧不了，出了大量废品熟料，可以说损失更大，得不偿失；而且过去就是因为水洗煤灰份稳定，灰份低于30，货源充足才使用的，为了保证回转窑用煤灰份水洗煤必须用。
2、如果加强篦冷机热风控制，提高入磨热风温度，加强煤的烘干，理论上这些存在的问题也可以解决；于是加厚篦冷机料层，由过去350mm左右增加到 500mm左右，入磨热风提高了近60℃，布袋收尘器入口温度达到 50℃左右，夏季气温高时，生产用煤粉能够保证，但冬季气温低时，热风只能提高30℃左右；布袋收尘器入口温度只有35℃左右；旧问题又出现了；另外这种方法又出了新问题，由于篦冷机料层加厚，造成熟料强度下降，这种加厚篦冷机料层，提高热风温度还是不能根本解决问题。
3、在煤磨系统加烘干机系统，入磨原煤水份完全可以达到工艺要求，满足煤磨生产，但通过测算至少需要200-300万元改造资金，公司无法筹集；另外，篦冷机热风外排也浪费能源，增加水泥成本。
4、经测量布袋收尘入口煤尘浓度为900mg/m3，在降低煤磨台时，入口浓度在500mg/m3以下时，煤磨运行趋于正常；如果通过降低布袋收尘入口煤尘浓度可以解决存在的问题；经过多次测量和改造测算可行，于是厂投资18万元（部分设备自制），在原旋风除尘器和煤主风机之间加一级旋风除尘器型号为CLK4-￠7.0S，保证布袋除尘器入口煤尘浓度在500mg/m3以下，经运行一段时间后，煤磨有微正压，台时达7.2吨/小时，明显好转。
5、适当进一部分干煤，掺加量在三分之一左右，原煤水份控制在8%以下，篦冷机在不影响熟料冷却的情况下，适当加厚料层，热风提高15-20℃，煤磨运行正常。
三、改进效果
通过上述改造和调整，弥补了水洗煤水份大带来的影响，煤磨系统运行正常，台时由过去6吨/小时，提高到7.8吨/小时，节省了大量电费；煤磨各处管路没有正压，运行1年多来没有发生一次煤粉爆炸；外排气体达标，达到45mg/m3，看不出有黑烟，生产区环境明显改善；从安全、台时、环保各方面取得非常理想的效果。
我公司水泥生产线煤磨系统煤磨规格为Φ2.2×4.4m风扫磨，工艺流程如图1，原采用二级除尘，单筒旋风收尘器，
规格为QMC120－（Ⅱ）型，布袋收尘器，规格为LF×（Ⅱ）/M4－75；由于我公司入厂原煤为水洗煤，煤水份在10%左右，煤磨热风来源篦冷机热风，温度平均在200℃左右，生产中由于煤水份高，烘干热风低，布袋收尘器结露严重，布袋挂灰多，透气量低，造成整个煤磨系统通风量不够，经常饱磨喂不进料，台时低，只有6吨/小时，有时供不上回转窑用煤，煤磨系统管路各处正压严重、冒灰，管路平缓处积灰，煤粉自燃，经常发生爆炸事故；生产区煤尘大，工作环境恶劣，外排气体煤尘也严重超标，冒黑烟，生产的煤粉水份高，达到4.5左右，给回转窑煅烧带来困难，使产量下降，篦冷机热风温度必然降低，煤磨入口热风温度更低，又造成煤磨运行更困难形成恶性循环；用水洗煤后，从安全、台时、环保几方面都出现了严重问题，已直接威胁到公司的生存。
二、改进措施
上述煤磨系统存在的问题经分析主要是煤水份高造成
的，我厂从以下几方面解决问题
1、入厂原煤不用水洗煤，采用干煤，降低原煤水份，可随近几年煤炭涨价，满足我厂回转窑使用的30以下灰份的煤很难买，进厂干煤灰份无法保证，居高不下，高时灰份近45，劣质干煤回转窑根本烧不了，出了大量废品熟料，可以说损失更大，得不偿失；而且过去就是因为水洗煤灰份稳定，灰份低于30，货源充足才使用的，为了保证回转窑用煤灰份水洗煤必须用。
2、如果加强篦冷机热风控制，提高入磨热风温度，加强煤的烘干，理论上这些存在的问题也可以解决；于是加厚篦冷机料层，由过去350mm左右增加到 500mm左右，入磨热风提高了近60℃，布袋收尘器入口温度达到 50℃左右，夏季气温高时，生产用煤粉能够保证，但冬季气温低时，热风只能提高30℃左右；布袋收尘器入口温度只有35℃左右；旧问题又出现了；另外这种方法又出了新问题，由于篦冷机料层加厚，造成熟料强度下降，这种加厚篦冷机料层，提高热风温度还是不能根本解决问题。
3、在煤磨系统加烘干机系统，入磨原煤水份完全可以达到工艺要求，满足煤磨生产，但通过测算至少需要200-300万元改造资金，公司无法筹集；另外，篦冷机热风外排也浪费能源，增加水泥成本。
4、经测量布袋收尘入口煤尘浓度为900mg/m3，在降低煤磨台时，入口浓度在500mg/m3以下时，煤磨运行趋于正常；如果通过降低布袋收尘入口煤尘浓度可以解决存在的问题；经过多次测量和改造测算可行，于是厂投资18万元（部分设备自制），在原旋风除尘器和煤主风机之间加一级旋风除尘器型号为CLK4-￠7.0S，保证布袋除尘器入口煤尘浓度在500mg/m3以下，经运行一段时间后，煤磨有微正压，台时达7.2吨/小时，明显好转。
5、适当进一部分干煤，掺加量在三分之一左右，原煤水份控制在8%以下，篦冷机在不影响熟料冷却的情况下，适当加厚料层，热风提高15-20℃，煤磨运行正常。
三、改进效果
通过上述改造和调整，弥补了水洗煤水份大带来的影响，煤磨系统运行正常，台时由过去6吨/小时，提高到7.8吨/小时，节省了大量电费；煤磨各处管路没有正压，运行1年多来没有发生一次煤粉爆炸；外排气体达标，达到45mg/m3，看不出有黑烟，生产区环境明显改善；从安全、台时、环保各方面取得非常理想的效果。