论文部分内容阅读
摘 要：文章以某养老服务中心钢筋工程施工，从钢筋进场、管理、绑扎、焊接、机械连接、检验等方面为例介绍钢筋施工流程。
关键词：钢筋；绑扎；焊接
一、工艺流程
材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎安装（水电配合）→验收。
二、操作要点
（一）钢筋进场。进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
（二）钢筋加工及现场保管。钢筋进场后要分批分类进行堆放，钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，地面要铺设枕木，不要把钢筋直接放在地面上，以防钢筋生锈。四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上，尽量在钢筋存放上方搭建棚子，防止雨淋。
三、钢筋的绑扎
钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
（一）钢筋下料。钢筋下料计算工作是项要求极其严谨和仔细的工作，通过专业人员的计算与填写汇成钢筋配料单，作为钢筋工人进行钢筋加工的依据。在钢筋混凝土工程中钢筋用量非常大，如若钢筋下料计算有误，那么直接会导致钢筋加工错误，会造成材料、机械、人工的浪费，甚至会影响工程的质量和工期。
（二）柱钢筋的绑扎。（1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋。（2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用电渣压力焊连接（符合规范规定）。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。（3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。
（三）梁板钢筋的绑扎。（1）梁板钢筋绑扎工艺流程。支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。（2）梁主筋的绑扎。在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求。（3）梁箍筋的绑扎。梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。
（四）钢筋接头搭接处理。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，位于同一连接区段内（钢筋搭接长度的1.3倍）的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
（五）电渣压力焊接头。（1）工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。（2）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。（3）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。（5）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。（6）试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。
（六）直螺纹套筒接头。（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。（6）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：首先，每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；其次，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；第三，现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
以上是从钢筋原材料进场检验、储存和堆放、配料和代换、加工、连接、绑扎与安装以及混凝土浇捣前对钢筋隐蔽工程验收检查等七个方面，希望能够对钢筋工程施工质量控制有所帮助。
参考文献
[1] 罗坚宏.房屋建筑中钢筋工程的施工質量控制[J].建筑施工，2009（07）.
关键词：钢筋；绑扎；焊接
一、工艺流程
材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎安装（水电配合）→验收。
二、操作要点
（一）钢筋进场。进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
（二）钢筋加工及现场保管。钢筋进场后要分批分类进行堆放，钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，地面要铺设枕木，不要把钢筋直接放在地面上，以防钢筋生锈。四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上，尽量在钢筋存放上方搭建棚子，防止雨淋。
三、钢筋的绑扎
钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
（一）钢筋下料。钢筋下料计算工作是项要求极其严谨和仔细的工作，通过专业人员的计算与填写汇成钢筋配料单，作为钢筋工人进行钢筋加工的依据。在钢筋混凝土工程中钢筋用量非常大，如若钢筋下料计算有误，那么直接会导致钢筋加工错误，会造成材料、机械、人工的浪费，甚至会影响工程的质量和工期。
（二）柱钢筋的绑扎。（1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋。（2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用电渣压力焊连接（符合规范规定）。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。（3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。
（三）梁板钢筋的绑扎。（1）梁板钢筋绑扎工艺流程。支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。（2）梁主筋的绑扎。在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求。（3）梁箍筋的绑扎。梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。
（四）钢筋接头搭接处理。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，位于同一连接区段内（钢筋搭接长度的1.3倍）的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
（五）电渣压力焊接头。（1）工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。（2）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。（3）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。（5）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。（6）试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。
（六）直螺纹套筒接头。（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。（6）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：首先，每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；其次，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；第三，现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
以上是从钢筋原材料进场检验、储存和堆放、配料和代换、加工、连接、绑扎与安装以及混凝土浇捣前对钢筋隐蔽工程验收检查等七个方面，希望能够对钢筋工程施工质量控制有所帮助。
参考文献
[1] 罗坚宏.房屋建筑中钢筋工程的施工質量控制[J].建筑施工，2009（07）.