基于ANSYS的EBZ260掘进机截割头结构性能分析

来源 :机械管理开发 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lyl478
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
截割头是掘进机主要的工作部件,受到了比较恶劣的载荷工况,在实际使用中也常出现故障。因此,基于ANSYS对EBZ260掘进机截割头结构强度进行分析,计算了截割头各部件的应力分布情况,计算结果显示截割头各结构强度均基本满足设计要求,但在齿镐杆端面接触处应力集中较为明显,需进行局部优化。为此,提出了两条截割头优化改进意见,以提高截割头性能。
其他文献
针对经坊煤矿井下绞车钢丝绳滚筒出绳或跑偏现象均采用人工纠偏方式操作安全性较差、自动化程度低、纠正效率较低的问题,设计了一种新型绞车钢丝绳防跑偏装置,并将其在JD-25型调度绞车上进行了实践应用,效果理想,为企业创造了较好的经济效益。
为了研究拖拉机的半轴壳体加工方法,对拖拉机制造业现有的生产计划进行分析,介绍了拖拉机半轴壳体的各种加工工艺,提出了对以往生产计划进行改进的方案,并针对不同型号的拖拉机半轴壳和箱体提出了多种加工方案。该操作过程高度集中,使得拖拉机生产在销售淡旺季产生的产量不均衡问题得到解决,拖拉机生产的整个设备与流程都得到充分利用。
通过对龙宫煤矿2号煤层坚固性测定,得出了“该煤层强度较低”的实验结论,因此对该运输巷道支护进行数值模拟分析及参数计算,找到了该巷道的最佳支护方案及参数。通过在运输巷道实际施工中的应用,验证了所计算支护参数的正确性,即在提高巷道支护强度基础上,也降低了企业材料及人员的施工成本,对保障巷道后期的作业安全具有重要意义。
为确定口前煤矿4301工作面主要采煤设备的工作参数,根据该矿工作面基本地质情况结合该矿目前机械化开采现状,确定了“后退式单一倾斜长壁采煤方法,沿煤层底板采用综合机械化放顶煤开采”方式。经公式及参数验算,4301工作面拟采用MG300/700-WD1型采煤机,ZF6400/18/32型支撑掩护式液压支架,符合采煤功率及支护强度要求。
为提升采煤机工作安全性,防止漏电故障的发生,围绕采煤机漏电保护装置进行研究。针对采煤机漏电保护装置的硬件和软件进行升级改进,采用仿真分析方法得出了漏电保护装置在工程实际应用中的可行性,研究表明该装置可应用于采煤机集成电控系统,以提升采煤机的可靠性和安全性。
针对近年来对采煤机工作可靠性要求越来越高的现状,以某型号采煤机滚筒为研究对象,借助ANSYS有限元仿真分析软件,对采煤机滚筒截割煤岩时受力状态进行分析。分析结果表明,采煤机滚筒截割煤岩稳定时所受三向力中以截割阻力和牵引阻力为主,侧向阻力在零附近波动,力矩状态与之相一致。经试验验证,仿真计算结果与滚筒实际工作过程的受力状态吻合,结果准确,表明本文的仿真分析结论可为采煤机结构优化工作提供技术参考。
针对抑尘车的噪声问题,对整车的噪声产生机理进行分析,得出噪声源主要包括柴油发电机组噪声、雾炮机组噪声、汽车底盘噪声等,并针对各种噪声产生的原因和特点提出了相应的噪声控制措施。
以刮板输送机链条与链轮啮合特征为出发点,研究链条的啮合特点,以提高链条可靠性为目标,分析链条与链轮在传动啮合过程中的受力情况以及啮合应力分布特征.分析结果显示:平环
针对目前煤炭开采对服役掘进机截割臂可靠性要求较高的现状,以截割臂后座板为研究对象,借助ANSYS有限元仿真分析软件,开展了掘进机截割臂后座板强度分析与改进工作。结果表明,耳环与销轴连接位置存在应力集中,超出了材料的屈服强度。通过增大耳环和销轴连接位置凸台的方法改善了应力集中情况。应用结果表明,改进后座板运行稳定可靠,提高了使用寿命,降低了因后座板故障导致的停机时间。
从大采高采煤工作面矿压动载显现、煤壁容易出现片帮等问题入手,以某煤矿开采7.0 m的大采高实践为基础,对大采高相关的液压式支架类型及护帮的结构特征对围岩具有的适应性进行分析,并对其结构的设计优化和相关适应性改变进行探讨。结果显示:掩护式两柱大采高的支架强度比四柱式的支架要大,支架四连柱的稳定掩护机构具有更好的受力性;分体的伸缩梁和护帮板结构在护帮能力、可靠性能及合力的作用位置等方面,都比连体伸缩梁与护帮更有优势;通过对双伸缩抗冲击立柱及高压型升柱控制系统进行优化设计,使大采高的液压式支架在围岩适应性方面得