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摘 要：冲压机械设计是工业系统设计中一项重要的工作，在设计时可以应用PLC技术，这有利于提高冲压机械的设计水平。随着科技的不断发展，PLC技术越来越完善，而且应用的范围也越来越广，其在工业系统设计中发挥的作用越来越大。本文对冲压机械设计中PLC的应用情况进行了介绍，只有掌握PLC技术的应用技巧，才能保证冲压机械发挥出最大的应用价值。
关键词：冲压机械；设计；PLC；应用
冲压机械在工业行业有着广泛的应用，其属于压力设备，为了保证应用的稳定性以及安全性，相关设计人员在设计时可以应用PLC技术。冲压机械有液压、油压两种类型，其属于大型设备，在运行的过程中一旦发现故障问题，则生产系统可能无法正常的运转。冲压机械的合理设计，可以降低其出现安全事故的概率，还能提高其运行的效率。合理应用PLC技术，可以提高设计人员的水平水平，下面笔者对PLC系统的特征以及实际应用情况进行简单的介绍。
1 PLC系统及其特征
1.1 PLC系统简介
PLC是一种新型的可编程控制系统，其是科技不断发展的产物，在我国机械制造行业有着广泛的应用，对机械设备的设计质量提升有着促进作用。近年来，PLC技术在冲压机械设计中发挥的作用越来越大。在应用的过程中，主要是利用自动化的可编程控制器，对冲压机械的设计方案进行优化，保证冲压机械设备性能与功能的最大发挥。PLC技术在机械制造业的应用还促进了该行业的发展，提高了设备的工作效率，提高了企业的经济效益。随着PLC技术的不断推广，其应用的范围在不断扩大，自动控制系统在当前机械制造业不断发展的背景下，有着良好的发展前景。与传统的控制系统相比，PLC控制系统有着较多的优点，其解决了传统控制系统在应用时存在的问题，还实现了技术的突破，可以将冲压机械的中心控制系统限定在特定的区域中，对工业制造企业生产系统的运行提供了保障。
中央控制单位是PLC可编程控制器控制的中心，其可以发挥出逻辑运算的效果，在控制系统中还发挥着协调统一的作用。可编程控制器在应用时还保证了系统运行的可靠性，在大型可编程逻辑控制器中，利用中央处理单元，可以构成运行临时的运行系统，这样的设计使得中央处理单元在发生故障时还能继续运行。
1.2 PLC的特征
PLC是一种可编程控制器，其在发展的过程中，性能越來越完善，而且有着较多的特征，在对其通信功能进行优化时，设计较为简单，通信功能的发挥也比较简单，这可以将通信协议有效的统一在一起。在实际应用PLC技术时，设计人员需要将现场作业与总线结合起来。PLC控制器中硬件配套设备比较齐全，其有着较强的适应能力。随着科技的不断发展，PLC技术也在不断的创新，其在性能方面越来越完善，这对使用者也提供了较大的便利，可以保证设施配置的灵活性。PLC技术还具有较强的抗干扰能力，其利用软件技术找到代替继电器的方法，在实际应用的过程中，PLC技术有效降低了冲压机械出现故障的概率，可以保证机械制造行业生产系统安全、稳定的运行。
2 冲压机械设计中PLC的应用
2.1 冲压机械设计中PLC软硬件设计的应用情况
冲压机械设计在应用PLC技术时，需要利用软硬件电路设计技术，这可以保证冲压机械在工业制造系统中发挥出最大的应用价值。在应用PLC控制技术时，设计人员需要充分的考虑实际运行环境，还要保证冲压机械达到安全要求。在冲压机械设备的内部系统中，存在较多的部件，其之间有着一定关联性，也有着一定制约，设计人员一定要提高设计的水平，降低冲压机械出现故障的概率。冲压机械的电机功率相对较大，工作中的电流相对也较大，这也使得其比较容易受到电磁场的影响，对可编程控制系统的稳定性造成很大的影响。故此在实际设计的过程中要能对冲压机械电机的降噪音处理方面要能得到充分重视。
另外，在设计完成后要能注重压力机的安全稳定运行，在可编程控制器出现故障过程中也要能保障系统安全停运，这就需要进行设计单独安全控制模块。这一模块则主要是对压力机的故障造成其损坏的防止措施，在硬件控制功能方面要能得到充分具备，可对冲压机械指定位置进行设置开关，这样在对压力机进行检测过程中发现问题就能及时的将急停模块得到有效启动，对于冲压机械的设计，可编程控制人机交互的界面要能通过触摸屏进行有效实施设计。
对硬电路的设计过程中可通过双重信息控制电路的方式进行设计，在电路当中最为主要的元件及触点都是双重设置，所以要能在自检以及联锁和监控等功能上要能得到充分体现。由于大功率感性负载通断能够产生火花，此时就会造成低高频的电磁干扰从而对可编程控制系统的正常运行造成影响。为能保障压力机系统安全在控制系统方面也要能够增加除了可编程控制电路外的冗余控制电路，对于压力机滑块位置极限位置限位开关也要能够和接触器回路直接接入。
2.2 冲压机械设计中可编程控制的选型分析
对于可编程控制的选型方面要能够得到充分重视，由于生产的厂家相对较多，所以对不同类型的PLC其抗干扰能力以及运行的安全稳定等方面也会存在着差异。所以为能够有效保证设计以及冲压机械的运行在可靠程度上得到有效保障，就要对有着较好口碑的加以选择，对有关的元器件选择方面首先要能对其型号进行确定，并要能对外围元器件进行实际选择，要选择能够对工作过程中产生的辐射量最小的变频器。而对于触点开关等元器件的选择要能将安全可靠放在重要位置，设计的成本虽有一定的提升但在长久的发展来看能将维护费用得到有效降低。
对电器控制箱的内外布线方面的选择要能得到重视，这也会对可编程控制系统产生很大的影响，倘若是在这一方面没有得到最佳的具备就会造成系统故障的发生。针对高速压力机控制电箱进行安装过程中，将变频器以及可编程控制系统得到结合之后就会造成可编程控制系统受到相应的干扰，从而造成压力机不能正常进行工作，而将其分开进行布线就能得到正常的运转。所以要能将电箱内的不同功能线的布置合理化的进行，要保障功能线的颜色进行划分，这样在维护检查的过程中就相对比较方便。
结束语
通过实践证明，在冲压机械设计中合理应用PLC可编程控制系统，有效提高了设计的质量，还提高了冲压机械运行的稳定性以及安全性。随着PLC技术的不断发展与完善，其应用的范围越来越广，而且发挥的应用价值也越来越大。在冲压机械设计中，需要应用硬件与软件技术，这也是保证设计质量的有效方式，本文对冲压机械设计中，PLC技术发挥着作用与价值进行了分析，希望对相关设计人员提供一定帮助，在今后的设计工作中，更好的利用PLC系统。
参考文献
[1]孙建华.PLC变频恒压供水控制系统的设计和实现[J].河南科技，2013（10）.
[2]刘研.压力机控制系统中PLC的应用研究[J].制造业自动化，2010（6）.
[3]刘志民，郝庆光，李景民.630T压机控制系统改进设计[J].中国新技术新产品，2010（2）.
关键词：冲压机械；设计；PLC；应用
冲压机械在工业行业有着广泛的应用，其属于压力设备，为了保证应用的稳定性以及安全性，相关设计人员在设计时可以应用PLC技术。冲压机械有液压、油压两种类型，其属于大型设备，在运行的过程中一旦发现故障问题，则生产系统可能无法正常的运转。冲压机械的合理设计，可以降低其出现安全事故的概率，还能提高其运行的效率。合理应用PLC技术，可以提高设计人员的水平水平，下面笔者对PLC系统的特征以及实际应用情况进行简单的介绍。
1 PLC系统及其特征
1.1 PLC系统简介
PLC是一种新型的可编程控制系统，其是科技不断发展的产物，在我国机械制造行业有着广泛的应用，对机械设备的设计质量提升有着促进作用。近年来，PLC技术在冲压机械设计中发挥的作用越来越大。在应用的过程中，主要是利用自动化的可编程控制器，对冲压机械的设计方案进行优化，保证冲压机械设备性能与功能的最大发挥。PLC技术在机械制造业的应用还促进了该行业的发展，提高了设备的工作效率，提高了企业的经济效益。随着PLC技术的不断推广，其应用的范围在不断扩大，自动控制系统在当前机械制造业不断发展的背景下，有着良好的发展前景。与传统的控制系统相比，PLC控制系统有着较多的优点，其解决了传统控制系统在应用时存在的问题，还实现了技术的突破，可以将冲压机械的中心控制系统限定在特定的区域中，对工业制造企业生产系统的运行提供了保障。
中央控制单位是PLC可编程控制器控制的中心，其可以发挥出逻辑运算的效果，在控制系统中还发挥着协调统一的作用。可编程控制器在应用时还保证了系统运行的可靠性，在大型可编程逻辑控制器中，利用中央处理单元，可以构成运行临时的运行系统，这样的设计使得中央处理单元在发生故障时还能继续运行。
1.2 PLC的特征
PLC是一种可编程控制器，其在发展的过程中，性能越來越完善，而且有着较多的特征，在对其通信功能进行优化时，设计较为简单，通信功能的发挥也比较简单，这可以将通信协议有效的统一在一起。在实际应用PLC技术时，设计人员需要将现场作业与总线结合起来。PLC控制器中硬件配套设备比较齐全，其有着较强的适应能力。随着科技的不断发展，PLC技术也在不断的创新，其在性能方面越来越完善，这对使用者也提供了较大的便利，可以保证设施配置的灵活性。PLC技术还具有较强的抗干扰能力，其利用软件技术找到代替继电器的方法，在实际应用的过程中，PLC技术有效降低了冲压机械出现故障的概率，可以保证机械制造行业生产系统安全、稳定的运行。
2 冲压机械设计中PLC的应用
2.1 冲压机械设计中PLC软硬件设计的应用情况
冲压机械设计在应用PLC技术时，需要利用软硬件电路设计技术，这可以保证冲压机械在工业制造系统中发挥出最大的应用价值。在应用PLC控制技术时，设计人员需要充分的考虑实际运行环境，还要保证冲压机械达到安全要求。在冲压机械设备的内部系统中，存在较多的部件，其之间有着一定关联性，也有着一定制约，设计人员一定要提高设计的水平，降低冲压机械出现故障的概率。冲压机械的电机功率相对较大，工作中的电流相对也较大，这也使得其比较容易受到电磁场的影响，对可编程控制系统的稳定性造成很大的影响。故此在实际设计的过程中要能对冲压机械电机的降噪音处理方面要能得到充分重视。
另外，在设计完成后要能注重压力机的安全稳定运行，在可编程控制器出现故障过程中也要能保障系统安全停运，这就需要进行设计单独安全控制模块。这一模块则主要是对压力机的故障造成其损坏的防止措施，在硬件控制功能方面要能得到充分具备，可对冲压机械指定位置进行设置开关，这样在对压力机进行检测过程中发现问题就能及时的将急停模块得到有效启动，对于冲压机械的设计，可编程控制人机交互的界面要能通过触摸屏进行有效实施设计。
对硬电路的设计过程中可通过双重信息控制电路的方式进行设计，在电路当中最为主要的元件及触点都是双重设置，所以要能在自检以及联锁和监控等功能上要能得到充分体现。由于大功率感性负载通断能够产生火花，此时就会造成低高频的电磁干扰从而对可编程控制系统的正常运行造成影响。为能保障压力机系统安全在控制系统方面也要能够增加除了可编程控制电路外的冗余控制电路，对于压力机滑块位置极限位置限位开关也要能够和接触器回路直接接入。
2.2 冲压机械设计中可编程控制的选型分析
对于可编程控制的选型方面要能够得到充分重视，由于生产的厂家相对较多，所以对不同类型的PLC其抗干扰能力以及运行的安全稳定等方面也会存在着差异。所以为能够有效保证设计以及冲压机械的运行在可靠程度上得到有效保障，就要对有着较好口碑的加以选择，对有关的元器件选择方面首先要能对其型号进行确定，并要能对外围元器件进行实际选择，要选择能够对工作过程中产生的辐射量最小的变频器。而对于触点开关等元器件的选择要能将安全可靠放在重要位置，设计的成本虽有一定的提升但在长久的发展来看能将维护费用得到有效降低。
对电器控制箱的内外布线方面的选择要能得到重视，这也会对可编程控制系统产生很大的影响，倘若是在这一方面没有得到最佳的具备就会造成系统故障的发生。针对高速压力机控制电箱进行安装过程中，将变频器以及可编程控制系统得到结合之后就会造成可编程控制系统受到相应的干扰，从而造成压力机不能正常进行工作，而将其分开进行布线就能得到正常的运转。所以要能将电箱内的不同功能线的布置合理化的进行，要保障功能线的颜色进行划分，这样在维护检查的过程中就相对比较方便。
结束语
通过实践证明，在冲压机械设计中合理应用PLC可编程控制系统，有效提高了设计的质量，还提高了冲压机械运行的稳定性以及安全性。随着PLC技术的不断发展与完善，其应用的范围越来越广，而且发挥的应用价值也越来越大。在冲压机械设计中，需要应用硬件与软件技术，这也是保证设计质量的有效方式，本文对冲压机械设计中，PLC技术发挥着作用与价值进行了分析，希望对相关设计人员提供一定帮助，在今后的设计工作中，更好的利用PLC系统。
参考文献
[1]孙建华.PLC变频恒压供水控制系统的设计和实现[J].河南科技，2013（10）.
[2]刘研.压力机控制系统中PLC的应用研究[J].制造业自动化，2010（6）.
[3]刘志民，郝庆光，李景民.630T压机控制系统改进设计[J].中国新技术新产品，2010（2）.