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[摘 要]随着经济的不断发展，我国工业机械化水平得到了很大提升，所以对设备安装技术水平的要求也在逐渐提高，本文在论述目前机械设备安装工程的现状时，提出了设备每个安装阶段对技术的把握及实施要点，确保机械设备能够高质、高效、准时投入使用。
[关键词]机械设备；安装工程；技术实施
中图分类号：TQ113 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0048-01
由机器代替人力进行生产是工业化的开始，随着工业革命的深入开展，人们的生产水平得到了大幅度提升。机械和信息技术的结合是当今时代发展的一个主题，智能化和自动化的发展，使我们的工业生产更加标准化和高效率，伴随着生产规模和社会需求的增大，人们对大型机电设备的需求更加强烈，所以高质、高效安装机械设备来保证生产顺利的进行越来越受到人们的重视。
机械设备安装工程从机械设备出厂就已经开始，从装箱搬运，到施工现场的开箱验货、零件组装和设备的试运行，每一步都必须严格按照程序来做，确保机械使用的高质量、高性能。
一、施工准备阶段
在施工准备阶段，我们需要做好三方面的工作。首先，在施工许可方面我们需要得到有关方面的认可，这一点是检验施工单位是否具备开工条件的基本要求。例如：在施工前要和设备使用单位签订施工安装协议，并且使用单位已经签发了开工通知书；设备基础、施工场地已经具备了安装条件，并且设备基础施工单位已经向设备安装单位进行了基础交接；如果设备属特种设备，好比起重机械，安装单位还必须向政府有关监管部门办理开工告知，在获得许可后，才可进行施工，否则会承担法律经济责任。其次，在设备抵达现场时，我们需要根据发货清单认真清点设备是否齐全，是否有损伤和其它缺限。在清点设备时，最少必须有三方单位参加：即供货商、设备使用单位，施工单位，如有监理公司的，监理公司也要参加，验收完后共同签字确认。这样一旦发生差错，才能分清责任主体，避免不必要的纠纷。最后，在设备清点交接后，看护任务一般就落在了施工单位身上，此时要特别注意：能装箱的仍就装箱封存，不能装箱的要用塑料布围护，要安排专人守护，防止丢失、损毁，避免在安装之前就蒙受损失。
二、放线就位和找正调平阶段
在安装之前我们需要对设备进行分类，小型设备在出厂前就已经装配完成，此时采用整体安装即可。大型设备采用零部件装配方法。在安装之前首先划定基准线作为安装的依据，基准线和基准点根据设计、安装和检修的需要确定。基准线作为设备的安装定位尺寸，在设备安装中必须引起特别重视。一台设备安装原始基准线（永久中心标板）原则上只能设置“一条”，其它临时基准线均以此总基础线为依据，以避免累积误差。设备的找正调平无外乎以下4个方面：即：设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度、铅垂度。只要严控这4个标准，设备安装就能够顺利进行。但由于人员本身及测量仪器的局限性，设备在安装过程中难免存在不同程度的偏差，但如何能最大可能地减少偏差，有2个要点：第一是设备找平找正的测点选择部位，测点应选择以下部位：a设计或设备技术文件指定的部位；b设备的主要工作面；c部件上加工精度较高的表面；d零、部件的主要结合面；e设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。第二是偏差的方向选择。a能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；b能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；c使有关的零件、部件更好地联接配合；d使零部件在负荷作用下受力较小。
三、地脚螺栓、二次灌浆阶段
目前我们所用的地脚螺栓主要有三种，一种是预埋螺栓；一种是预留孔方式（包括带锚板活动地脚螺栓）；一种是胀锚地脚螺栓。在长期的施工实践中，预留孔方式是一种比较简单实用的方式，预留孔可以适当地扩大。这样，设备在找正时完全不受螺栓的影响，而且在设备找平找正完成后才进行灌浆，避免了预埋螺栓安装时定位的麻烦，而且现在螺栓孔灌浆都有专用的快速高强灌浆料，24小时即可达到强度，十分方便。所以在地脚螺栓安装方式选择上，在设计同意的前提下，应优先选择预留孔方式。
四、装配阶段
装配阶段就是参照设备随机资料，完成对设备的安装。装配阶段要注意以下几个要点：第一、水平、垂直度：水平、垂直度是最基本的安装要求，不水平不垂直，设备就会失去稳定性，这一点大家都知道；第二、部件间隙：設备部件之间的间隙十分重要，这些间隙主要是根据环境和材料特性设立的，必须引起足够的重视，否则有可能直接导致设备损毁。例如汽轮发电机组的安装，在高温情况下，汽轮机的大盖、轴承座的滑销系统、猫爪等等，如果不按照图纸留够足够的间隙，将会导致汽轮机部件热胀受阻，轻者引起设备剧烈震动，重者直接导致汽轮机变形损毁，造成无法挽回的损失。第三、同轴度：机电设备都离不开电动机，这就涉及到主动轴与被动轴的同轴度问题，如果同轴度不符合要求，设备必定会产生震动，有时甚至会造成设备轴承温度急剧上升，轴承“抱死”或烧坏。第四、润滑：动力设备离不开润滑，好的润滑可以延长设备的使用寿命，不合理的润滑不但会减少使用寿命，而且也有在设备试运行阶段就因为润滑不当而直接烧坏设备的个别案例。当然，润滑并不是油越加的多越好，而是润滑油种类、油量都符合设计要求。
六、介质管道安装阶段
在机械设备安装过程中，润滑、冷却或液压的管道是必不可少的重要组成部分，管道一般较细，在设备内部中通路会更加细小，所以管道安装中防止堵塞是重中之重。在管道连接的方式上我们一定要严格按照标准进行。焊接管道时要采用氩弧焊打底，防止焊渣；在与设备连接之前必须单独对管道进行吹扫清洗，经检验合格后方可与设备连接，保证机械设备介质管路畅通无阻。
七、试运转阶段
设备安装完结后需要对设备进行试运行，试运行主要包括三个阶段：第一阶段是设备单机空负荷试运行；第二阶段是联合设备空负荷试运行；第三阶段是联合设备负荷试运行。由于负荷试运行涉及生产工艺，材料动力，和相关人员的操作，所以安装单位一般不负责负荷试运行（水泵、风机等不能空试的设备除外）。我们在进行空负荷试运行时一定要考察好设备是否具有试运行的条件，条件具备的基础上试运行的关键就是要有具体的试运行方案，方案中要明确指挥人员、操作人员、安保人员、操作步骤及验收程序及验收人员。没有具体明确的试运行方案，禁止设备运行，避免在试运行中出现人员伤亡或机械设备损坏的现象。所以我们需要更加重视这一阶段及这一阶段得出的结论。
结语
由此可见，机械设备安装是一项复杂和专业的工程，需要技术人员在相关的技术支持下认真开展，为了能更好的对机械设备进行安装，我们需要更多相关的技术人员、生产商为我们提供更加详细的安装规则。现阶段机械化生产已经得到了充分的发展，所以机械设备的安装水平也要得到进一步的提升，来加强设备的使用效率和运行的寿命，而加强相关技术人员的技术水平和管理水平是提高机械设备安装工程的一个有力保证，只有保证了安装工程质量，才能更好的保证生产，才能为企业带来更多的效益。
参考文献
[1]刘庆山.机械设备安装工程.北京：中国建筑出版社，2007.8
[2]付培义.利用原基础的大型设备安装测试问题探讨.北京测绘，2000.2
[3]丁士昭.机电工程管理与实务.中国建筑工业出版社，2011.3
[关键词]机械设备；安装工程；技术实施
中图分类号：TQ113 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0048-01
由机器代替人力进行生产是工业化的开始，随着工业革命的深入开展，人们的生产水平得到了大幅度提升。机械和信息技术的结合是当今时代发展的一个主题，智能化和自动化的发展，使我们的工业生产更加标准化和高效率，伴随着生产规模和社会需求的增大，人们对大型机电设备的需求更加强烈，所以高质、高效安装机械设备来保证生产顺利的进行越来越受到人们的重视。
机械设备安装工程从机械设备出厂就已经开始，从装箱搬运，到施工现场的开箱验货、零件组装和设备的试运行，每一步都必须严格按照程序来做，确保机械使用的高质量、高性能。
一、施工准备阶段
在施工准备阶段，我们需要做好三方面的工作。首先，在施工许可方面我们需要得到有关方面的认可，这一点是检验施工单位是否具备开工条件的基本要求。例如：在施工前要和设备使用单位签订施工安装协议，并且使用单位已经签发了开工通知书；设备基础、施工场地已经具备了安装条件，并且设备基础施工单位已经向设备安装单位进行了基础交接；如果设备属特种设备，好比起重机械，安装单位还必须向政府有关监管部门办理开工告知，在获得许可后，才可进行施工，否则会承担法律经济责任。其次，在设备抵达现场时，我们需要根据发货清单认真清点设备是否齐全，是否有损伤和其它缺限。在清点设备时，最少必须有三方单位参加：即供货商、设备使用单位，施工单位，如有监理公司的，监理公司也要参加，验收完后共同签字确认。这样一旦发生差错，才能分清责任主体，避免不必要的纠纷。最后，在设备清点交接后，看护任务一般就落在了施工单位身上，此时要特别注意：能装箱的仍就装箱封存，不能装箱的要用塑料布围护，要安排专人守护，防止丢失、损毁，避免在安装之前就蒙受损失。
二、放线就位和找正调平阶段
在安装之前我们需要对设备进行分类，小型设备在出厂前就已经装配完成，此时采用整体安装即可。大型设备采用零部件装配方法。在安装之前首先划定基准线作为安装的依据，基准线和基准点根据设计、安装和检修的需要确定。基准线作为设备的安装定位尺寸，在设备安装中必须引起特别重视。一台设备安装原始基准线（永久中心标板）原则上只能设置“一条”，其它临时基准线均以此总基础线为依据，以避免累积误差。设备的找正调平无外乎以下4个方面：即：设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度、铅垂度。只要严控这4个标准，设备安装就能够顺利进行。但由于人员本身及测量仪器的局限性，设备在安装过程中难免存在不同程度的偏差，但如何能最大可能地减少偏差，有2个要点：第一是设备找平找正的测点选择部位，测点应选择以下部位：a设计或设备技术文件指定的部位；b设备的主要工作面；c部件上加工精度较高的表面；d零、部件的主要结合面；e设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。第二是偏差的方向选择。a能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；b能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；c使有关的零件、部件更好地联接配合；d使零部件在负荷作用下受力较小。
三、地脚螺栓、二次灌浆阶段
目前我们所用的地脚螺栓主要有三种，一种是预埋螺栓；一种是预留孔方式（包括带锚板活动地脚螺栓）；一种是胀锚地脚螺栓。在长期的施工实践中，预留孔方式是一种比较简单实用的方式，预留孔可以适当地扩大。这样，设备在找正时完全不受螺栓的影响，而且在设备找平找正完成后才进行灌浆，避免了预埋螺栓安装时定位的麻烦，而且现在螺栓孔灌浆都有专用的快速高强灌浆料，24小时即可达到强度，十分方便。所以在地脚螺栓安装方式选择上，在设计同意的前提下，应优先选择预留孔方式。
四、装配阶段
装配阶段就是参照设备随机资料，完成对设备的安装。装配阶段要注意以下几个要点：第一、水平、垂直度：水平、垂直度是最基本的安装要求，不水平不垂直，设备就会失去稳定性，这一点大家都知道；第二、部件间隙：設备部件之间的间隙十分重要，这些间隙主要是根据环境和材料特性设立的，必须引起足够的重视，否则有可能直接导致设备损毁。例如汽轮发电机组的安装，在高温情况下，汽轮机的大盖、轴承座的滑销系统、猫爪等等，如果不按照图纸留够足够的间隙，将会导致汽轮机部件热胀受阻，轻者引起设备剧烈震动，重者直接导致汽轮机变形损毁，造成无法挽回的损失。第三、同轴度：机电设备都离不开电动机，这就涉及到主动轴与被动轴的同轴度问题，如果同轴度不符合要求，设备必定会产生震动，有时甚至会造成设备轴承温度急剧上升，轴承“抱死”或烧坏。第四、润滑：动力设备离不开润滑，好的润滑可以延长设备的使用寿命，不合理的润滑不但会减少使用寿命，而且也有在设备试运行阶段就因为润滑不当而直接烧坏设备的个别案例。当然，润滑并不是油越加的多越好，而是润滑油种类、油量都符合设计要求。
六、介质管道安装阶段
在机械设备安装过程中，润滑、冷却或液压的管道是必不可少的重要组成部分，管道一般较细，在设备内部中通路会更加细小，所以管道安装中防止堵塞是重中之重。在管道连接的方式上我们一定要严格按照标准进行。焊接管道时要采用氩弧焊打底，防止焊渣；在与设备连接之前必须单独对管道进行吹扫清洗，经检验合格后方可与设备连接，保证机械设备介质管路畅通无阻。
七、试运转阶段
设备安装完结后需要对设备进行试运行，试运行主要包括三个阶段：第一阶段是设备单机空负荷试运行；第二阶段是联合设备空负荷试运行；第三阶段是联合设备负荷试运行。由于负荷试运行涉及生产工艺，材料动力，和相关人员的操作，所以安装单位一般不负责负荷试运行（水泵、风机等不能空试的设备除外）。我们在进行空负荷试运行时一定要考察好设备是否具有试运行的条件，条件具备的基础上试运行的关键就是要有具体的试运行方案，方案中要明确指挥人员、操作人员、安保人员、操作步骤及验收程序及验收人员。没有具体明确的试运行方案，禁止设备运行，避免在试运行中出现人员伤亡或机械设备损坏的现象。所以我们需要更加重视这一阶段及这一阶段得出的结论。
结语
由此可见，机械设备安装是一项复杂和专业的工程，需要技术人员在相关的技术支持下认真开展，为了能更好的对机械设备进行安装，我们需要更多相关的技术人员、生产商为我们提供更加详细的安装规则。现阶段机械化生产已经得到了充分的发展，所以机械设备的安装水平也要得到进一步的提升，来加强设备的使用效率和运行的寿命，而加强相关技术人员的技术水平和管理水平是提高机械设备安装工程的一个有力保证，只有保证了安装工程质量，才能更好的保证生产，才能为企业带来更多的效益。
参考文献
[1]刘庆山.机械设备安装工程.北京：中国建筑出版社，2007.8
[2]付培义.利用原基础的大型设备安装测试问题探讨.北京测绘，2000.2
[3]丁士昭.机电工程管理与实务.中国建筑工业出版社，2011.3