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摘 要：近几年来，随着经济的飞速发展，机械设备的更新换代速度加快。在提高生产效率的同时，也为机械设备的维护技术提出了严峻的挑战。一旦机械设备出现故障，则影响正常的运行及工作，从而降低企业生产效率及经济效益。因此，加强机械设备的维护技术具有重要意义。本文从当前机械设备的维护现状进行分析，然后重点探讨其维护技术，以望提高机械设备的使用寿命，增加经济效益。
关键词：机械设备；维护现状；技术
随着我国科学技术的不断发展，机械设备逐渐向自动化方向发展。由于采用的新型设备，内部结构日渐复杂，一旦某一环节出现问题，可能影响到整个设备的正常运行，最终降低生产效益，增加维修成本。因此，为了预防故障的发生，应加强机械设备的维修管理，提高预报水平，使机械设备能够在确保正常运行的前提之下，加以维修，最终提高企业的整体效益。为此，只有对当前的机械设备维护的现状有一个充分的了解，才有可能针对现状提出相应的对策，实现提高机械设备的维护技术水平的目的。
一、机械设备维护的现状
从当前来看，机械设备的维护主要存在以下几个问题：（1）重用轻养。机械设备故障频发、寿命短最主要原因是重用轻养造成的，比如没有及时更换超限磨损的零件、设备带病运行，对设备管理和维修缺乏长期眼光，只重视短期经济收益，忽视长期经济效益。（2）重修轻改。随着时间推移，设备逐步老化，许多性能丧失，理应通过技术改造来弥补设备老化带来的性能缺失，但只重视设备的维修，没有认识到改造的重要性，最终导致花费了大量的维修费用，也不能达到很好的使用效果，影响作业效率的提供，阻碍技术进步。（3）维修条件差。机械设备维修基本方式是手工作业，维修条件相对落后，维修质量有待加强。（4）配件缺乏。配件缺乏是造成机械停机时间延长最主要的因素，对于施工企业而言，由于设备流动性较大，为了缩减资金投入往往不会配备过多的配件，所以一旦设备需要更换零部件时，如果当地市场无配件，就不得不从其它地方调运，从而造成机械停机时间延长。（5）机械技术力量不足。 经济的发展以及施工的需要，使得设备的更新换代非常迅速，比如大量国内外先进设备，对操作人员、维修人员的素质提出了较高要求，否则会造成设备应用功能的无法实现，甚至用不了，无法满足现代化生产的要求，降低机械设备的使用效率。（6）故障维修检测技术落后。故障维修检测技术落后主要体现在现场维修中，缺乏必要的设备和理论知识，以经验判断设备故障，准确率不高，无法准确预测故障程度。
二、机械设备的维护技术
1、加强维护技术人员培训。随着新型机械设备的投入使用，现有的维修人员的知识和技术急需更新，对维护技术人员的培训变得十分迫切。维护技术人员的培训可以通过以下两种方式实现：对企业现有的维修人员进行培训，强化理论知识和维修技术，定期开展维修技术能比赛，提高企业整体的设备维护水平；企业和工程机械院校合作，加大职业培训的力度，从院校招收技术过硬的学生充实企业的维修队伍。一个高素质的维护技术人员不仅要具有过硬的技术技巧，还要具有扎实的理论基础，了解机械设备结构、作业原理、性能，只有这样才能快速地诊断出设备故障，及时进行维护，保证设备的正常运转[1]。
2、机械设备的国产化改造。对于新引进的国外机械设备，应尽快组织技术骨干人员对相关的资料进行翻译和整理，熟悉其结构组成、运营原理，做好新操作方法、维护技术的推广和消化，为以后的维护做好准备，了解配件的国产化情况，减少对进口配件的依赖，不仅可以降低企业的运营成本，还可以提高维护效率，减少停机时间。对于年代久远的国外机械设备，可以进行国产化改造，提高其作业效率，减少耗油量，充分发挥现有设备的作用。
3、做好机械配件的采购。做好机械配件的采购工作的关键是要充分把握配件的损耗情况、机械的使用情况、配件的供应情况。对于易损、使用量大、供应周期长的配件就应多采购，否则少采购。总之，要充分考量多方面的情况，力求以最小的采购量满足机械维修需要。
4、制定维护计划。机械维修计划应与机械使用计划和使用任务相适应，在使用机械设备的同时，配备好工具、工艺设备、配件和量具，做到出现故障能立刻处理，保证机械设备的正常使用，正确处理机械维修和使用的关系。同时，做好预防维修的准备，及时发现异常，避免错过最佳的维护时间，提高维护的效果，减少维护成本，降低停机对企业生产的影响[2]。同时还应做好设备试用期的维护，润滑保养、坚固保养、清洗保养是最常用的机械设备保养法，应根据具体的作业环境和作业温度选择适合保养法[3]，可单独使用和结合使用。对于清洗保养而言，视工作现场的尘土浓度和设备要求选择清洗时间间隔。对于润滑保养而言，视设备作业量进行定期或不定期的保养，比如传动系统的润滑保养。对于紧固保养而言，视作业环境路面状况进行紧固保养，保证机械的连接部牢固不松动，避免事故的发生。
5、利用高效维护方法。单机修理法和总成互换修理法是最常用的维护方法，从实际的工作经验来看，总成互换修理法所需时间更短、修理质量更加稳定，是一种高效维护方法，是公认的现场维修的最好方法。这种方法不是对磨损的零部件或总成进行修理，而是用新品或验证合格的修复件直接替换，所以显著地缩减了维护时间，提高修理质量。并且，替换下来的零部件或总成进过筛选和修复还可以进行使用。
6、加强维护管理。一方面，可推行风险控制管理。由于机械设备配件的维护次数及职工工作强度对维护工作有一定影响，为了确保设备运行安全，应推行风险管理。针对设备维护的关键薄弱环节，充分分析故障概率，进而提高各个关键部件的维护标准，并要求职工严格按照维护流程给予处理，最终确保机械设备的整体质量。另一方面，创新管理模式。长期以来，由于采用计划经济时期的管理模式，使得在维护工艺中漏检漏修、凭票干活，这种维护模式已难以适应当前设备发展需求。因此，必须转变管理模式，建立管理制度，提高检修人员工作积极性，最终确保维护质量，减少事故的发生。
三、结束语
机械设备的维护对设备的运营效率、使用寿命、作业功能具有深刻的影响，只要充分认识到当前机械设备维护技术的现状，并有针对地开展维护工作，才能有可能提高机械的利用率，减少对企业生产的影响，实现更大的经济效益。■
参考文献
[1]刘亚刚，杨宝玥，韩永清等.机械设备维护与管理[J].商品与质量·建筑与发展 ，2013，（7）：439-439.
[2]倪明.浅谈机械加工设备的维护与保养[J].商品与质量·建筑与发展，2014，（7）：18-18.
[3]刘红霞.浅谈机械设备检修与维护[J].中国机械，2013，（5）：96.
关键词：机械设备；维护现状；技术
随着我国科学技术的不断发展，机械设备逐渐向自动化方向发展。由于采用的新型设备，内部结构日渐复杂，一旦某一环节出现问题，可能影响到整个设备的正常运行，最终降低生产效益，增加维修成本。因此，为了预防故障的发生，应加强机械设备的维修管理，提高预报水平，使机械设备能够在确保正常运行的前提之下，加以维修，最终提高企业的整体效益。为此，只有对当前的机械设备维护的现状有一个充分的了解，才有可能针对现状提出相应的对策，实现提高机械设备的维护技术水平的目的。
一、机械设备维护的现状
从当前来看，机械设备的维护主要存在以下几个问题：（1）重用轻养。机械设备故障频发、寿命短最主要原因是重用轻养造成的，比如没有及时更换超限磨损的零件、设备带病运行，对设备管理和维修缺乏长期眼光，只重视短期经济收益，忽视长期经济效益。（2）重修轻改。随着时间推移，设备逐步老化，许多性能丧失，理应通过技术改造来弥补设备老化带来的性能缺失，但只重视设备的维修，没有认识到改造的重要性，最终导致花费了大量的维修费用，也不能达到很好的使用效果，影响作业效率的提供，阻碍技术进步。（3）维修条件差。机械设备维修基本方式是手工作业，维修条件相对落后，维修质量有待加强。（4）配件缺乏。配件缺乏是造成机械停机时间延长最主要的因素，对于施工企业而言，由于设备流动性较大，为了缩减资金投入往往不会配备过多的配件，所以一旦设备需要更换零部件时，如果当地市场无配件，就不得不从其它地方调运，从而造成机械停机时间延长。（5）机械技术力量不足。 经济的发展以及施工的需要，使得设备的更新换代非常迅速，比如大量国内外先进设备，对操作人员、维修人员的素质提出了较高要求，否则会造成设备应用功能的无法实现，甚至用不了，无法满足现代化生产的要求，降低机械设备的使用效率。（6）故障维修检测技术落后。故障维修检测技术落后主要体现在现场维修中，缺乏必要的设备和理论知识，以经验判断设备故障，准确率不高，无法准确预测故障程度。
二、机械设备的维护技术
1、加强维护技术人员培训。随着新型机械设备的投入使用，现有的维修人员的知识和技术急需更新，对维护技术人员的培训变得十分迫切。维护技术人员的培训可以通过以下两种方式实现：对企业现有的维修人员进行培训，强化理论知识和维修技术，定期开展维修技术能比赛，提高企业整体的设备维护水平；企业和工程机械院校合作，加大职业培训的力度，从院校招收技术过硬的学生充实企业的维修队伍。一个高素质的维护技术人员不仅要具有过硬的技术技巧，还要具有扎实的理论基础，了解机械设备结构、作业原理、性能，只有这样才能快速地诊断出设备故障，及时进行维护，保证设备的正常运转[1]。
2、机械设备的国产化改造。对于新引进的国外机械设备，应尽快组织技术骨干人员对相关的资料进行翻译和整理，熟悉其结构组成、运营原理，做好新操作方法、维护技术的推广和消化，为以后的维护做好准备，了解配件的国产化情况，减少对进口配件的依赖，不仅可以降低企业的运营成本，还可以提高维护效率，减少停机时间。对于年代久远的国外机械设备，可以进行国产化改造，提高其作业效率，减少耗油量，充分发挥现有设备的作用。
3、做好机械配件的采购。做好机械配件的采购工作的关键是要充分把握配件的损耗情况、机械的使用情况、配件的供应情况。对于易损、使用量大、供应周期长的配件就应多采购，否则少采购。总之，要充分考量多方面的情况，力求以最小的采购量满足机械维修需要。
4、制定维护计划。机械维修计划应与机械使用计划和使用任务相适应，在使用机械设备的同时，配备好工具、工艺设备、配件和量具，做到出现故障能立刻处理，保证机械设备的正常使用，正确处理机械维修和使用的关系。同时，做好预防维修的准备，及时发现异常，避免错过最佳的维护时间，提高维护的效果，减少维护成本，降低停机对企业生产的影响[2]。同时还应做好设备试用期的维护，润滑保养、坚固保养、清洗保养是最常用的机械设备保养法，应根据具体的作业环境和作业温度选择适合保养法[3]，可单独使用和结合使用。对于清洗保养而言，视工作现场的尘土浓度和设备要求选择清洗时间间隔。对于润滑保养而言，视设备作业量进行定期或不定期的保养，比如传动系统的润滑保养。对于紧固保养而言，视作业环境路面状况进行紧固保养，保证机械的连接部牢固不松动，避免事故的发生。
5、利用高效维护方法。单机修理法和总成互换修理法是最常用的维护方法，从实际的工作经验来看，总成互换修理法所需时间更短、修理质量更加稳定，是一种高效维护方法，是公认的现场维修的最好方法。这种方法不是对磨损的零部件或总成进行修理，而是用新品或验证合格的修复件直接替换，所以显著地缩减了维护时间，提高修理质量。并且，替换下来的零部件或总成进过筛选和修复还可以进行使用。
6、加强维护管理。一方面，可推行风险控制管理。由于机械设备配件的维护次数及职工工作强度对维护工作有一定影响，为了确保设备运行安全，应推行风险管理。针对设备维护的关键薄弱环节，充分分析故障概率，进而提高各个关键部件的维护标准，并要求职工严格按照维护流程给予处理，最终确保机械设备的整体质量。另一方面，创新管理模式。长期以来，由于采用计划经济时期的管理模式，使得在维护工艺中漏检漏修、凭票干活，这种维护模式已难以适应当前设备发展需求。因此，必须转变管理模式，建立管理制度，提高检修人员工作积极性，最终确保维护质量，减少事故的发生。
三、结束语
机械设备的维护对设备的运营效率、使用寿命、作业功能具有深刻的影响，只要充分认识到当前机械设备维护技术的现状，并有针对地开展维护工作，才能有可能提高机械的利用率，减少对企业生产的影响，实现更大的经济效益。■
参考文献
[1]刘亚刚，杨宝玥，韩永清等.机械设备维护与管理[J].商品与质量·建筑与发展 ，2013，（7）：439-439.
[2]倪明.浅谈机械加工设备的维护与保养[J].商品与质量·建筑与发展，2014，（7）：18-18.
[3]刘红霞.浅谈机械设备检修与维护[J].中国机械，2013，（5）：96.