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摘要：普通多层砖混结构已逐渐被高层框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得万为重要了。但通过多年现场质量检查以及平时质量监督检查发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中，需引起我們大家的高度重视。
关键词：钢筋混凝土质量通病分析控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
为了更好合理利用土地，近年来国家对土地资源的控制越来越严格，为了节省土地资源，传统的普通多层砖混结构已逐渐被高层框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得万为重要了。但通过多年现场质量大检查以及平时质量监督检查，我们发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中，需引起我们大家的高度重视。
一、常见柱质量通病原因分析
（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因是施工时为了加快混凝土浇筑速度，在监理监督不到位的情况下，在混凝土中加入大量的水，从而造成配合比严重失调，水灰比大，坍落度大；工人振捣不均匀；过早拆模，养护不到位等。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层浇筑。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞、柱底部出现烂根现象主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板支撑不牢固，造成漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋主筋或箍筋绑扎过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筑方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋，浇筑时，柱底部未注入砂浆，导致底部漏筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板有缺陷或模板在浇筑时未及时清理干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施
（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施
1.确保混凝土质量，对砂石骨料必须按质量标准进行验收，严格控制砂石的含水率、含泥率，并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合及时调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土现场实测坍落度值必须在规定范围内，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
4.振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑。
5.拆模后，对成品混凝土及时养护，保护混凝土不受破坏。
（二）混凝土柱“软顶”的主要控制措施
1.严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象。
2.掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。
3.合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。
4.连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。
（三）混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施
1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2.混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂等外加剂。
3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周应用材料封闭，以免施工过程中发生漏浆。
4.浇筑时柱底部应先填100—200mm厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
5.控制好施工混凝土用料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m.
6.混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。
7.防止砂石中混有泥块等杂物。
8.浇筋时应经常观察模板情况，若有异常，应停止浇筑，及时加固。
（四）混凝土露筋的主要控制措施
1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，垫块位置是否正确，发现问题及时修整。
2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子，并注意震动到位，严防漏震，少震。
3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。
4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。
5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润。
6.浇筑完混凝土柱后，在养护期内应持续浇水，达到拆模条件时才可拆模。
（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。
4.拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。
5.加强成品保护，严防人为因素对混凝土进行破坏。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社出版。
[2]高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-202，中国建筑工业出版社出版。
[3]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002, 中国建筑工业出版社出版。
关键词：钢筋混凝土质量通病分析控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
为了更好合理利用土地，近年来国家对土地资源的控制越来越严格，为了节省土地资源，传统的普通多层砖混结构已逐渐被高层框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得万为重要了。但通过多年现场质量大检查以及平时质量监督检查，我们发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中，需引起我们大家的高度重视。
一、常见柱质量通病原因分析
（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因是施工时为了加快混凝土浇筑速度，在监理监督不到位的情况下，在混凝土中加入大量的水，从而造成配合比严重失调，水灰比大，坍落度大；工人振捣不均匀；过早拆模，养护不到位等。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层浇筑。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞、柱底部出现烂根现象主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板支撑不牢固，造成漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋主筋或箍筋绑扎过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筑方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋，浇筑时，柱底部未注入砂浆，导致底部漏筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板有缺陷或模板在浇筑时未及时清理干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施
（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施
1.确保混凝土质量，对砂石骨料必须按质量标准进行验收，严格控制砂石的含水率、含泥率，并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合及时调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土现场实测坍落度值必须在规定范围内，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
4.振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑。
5.拆模后，对成品混凝土及时养护，保护混凝土不受破坏。
（二）混凝土柱“软顶”的主要控制措施
1.严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象。
2.掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。
3.合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。
4.连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。
（三）混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施
1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2.混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂等外加剂。
3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周应用材料封闭，以免施工过程中发生漏浆。
4.浇筑时柱底部应先填100—200mm厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
5.控制好施工混凝土用料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m.
6.混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。
7.防止砂石中混有泥块等杂物。
8.浇筋时应经常观察模板情况，若有异常，应停止浇筑，及时加固。
（四）混凝土露筋的主要控制措施
1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，垫块位置是否正确，发现问题及时修整。
2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子，并注意震动到位，严防漏震，少震。
3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。
4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。
5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润。
6.浇筑完混凝土柱后，在养护期内应持续浇水，达到拆模条件时才可拆模。
（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。
4.拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。
5.加强成品保护，严防人为因素对混凝土进行破坏。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社出版。
[2]高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-202，中国建筑工业出版社出版。
[3]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002, 中国建筑工业出版社出版。