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食品级润滑剂就是可以应用于食品、医药，化妆品等行业加工机械的润滑剂。对于现代食品加工企业而言，由于设备润滑使用的润滑产品容易和食品发生偶然接触，所以其不但要具有润滑、防锈、防腐蚀等保护机器的作用，还要保证其自身的无毒、无害以及安全性能。普通工业润滑剂中苯环芳烃、3.4-苯并芘含量较高，这些物质的致癌率仅次于黄曲霉素，所以在食品加工行业中不允许使用这类润滑剂来润滑保护设备。为了符合国家对食品安全的法律法规的要求，同时本着对消费者负责、对社会负责的态度，食品生产企业在生产，加工过程中应该使用符合食品级卫生要求的符合美国国家卫生基金会（NSF）H-1等级认证的润滑剂。
法律法规对食品级润滑油提出了更高的要求
美国联邦农业部/食品安全检验局（USDA/FSIS）自1962年成立以来，一直致力于对用于公共肉类制品及禽类加工企业的维护规定和化学品的经营进行调查，使这类企业在美国联邦农业部的监察下经营。为了加强监管，美国联邦农业部/食品安全检验局发布了“所有物质和非食品化合物清单”（即“预先审批程序”）。该清单随即成为全世界涉及食品和饮料生产中使用的食品级和非食品级润滑剂的唯一权威资料。清单将润滑剂分为四个等级，即USDA H-1类润滑剂、USDA H-2类润滑剂、USDA H-3类润滑剂和USDAP-1类润滑剂，其中只有USDA H-1类润滑剂被美国联邦农业部授权，可在食品和润滑剂存在偶然接触风险的设备上进行使用。美国联邦农业部及食品安全检验局关于润滑剂做出的各种分类方法是基于美国食品和药物管理局（FDA）的联邦法规第21条法案。在FDA法规第21条法案中有5项法规是关于涉及可能与食品发生偶然接触的润滑剂的成分的条款（详见表1）。
美国联邦农业部/食品安全检验局关于所有物质和非食品类化合物预先审批程序是非常有效的，它曾经为保护消费者在购买食品和饮料时免受润滑剂的污染起到了至关重要的作用。
1998年2月，在联邦公报发布的正式公告中，美国联邦农业部/食品安全检验局宣布采用“危害分析及关键控制点体系（HACCP）”来取代“预先审批程序”。在HACCP体系下，食品生产加工过程的危害来源主要分为生物危害、化学危害以及物理危害，同时也被食品和饮料加工企业视为监控的重点。其中润滑剂作为化学危害中的一种，受到美国食品和药品管理局（FDA）以及美国联邦农业部的重点监管。同时，废除美国联邦农业部“预先审批程序”将为润滑油制造商节省大约15万-18.7万美金的管理费用，也就是说制造商将不再需要为了获取潜在的产品授权认证而向美国联邦农业部上交任何费用。
在HACCP体系中，润滑剂符合FDA食品级成分标准是非常重要的。如果食品和饮料加工厂使用的全部都为USDA H-1食品级润滑剂，则无须把润滑剂作为潜在的化学危害进行危害分析及监管。此外，美国联邦农业部/食品安全检验局建议食品级润滑剂使用者，在选择润滑油时应先查看供应商提供的食品级产品“认证证书”，以确保其生产的润滑产品原材料和加工工艺符合FDA第21条法规的相关要求。
目前，制造商证明其生产的润滑剂符合FDA第21条法规要求的最好办法，是取得第三方独立机构——美国国家卫生基金会（NSF）的注册资格。NSF是一家国际公认、非营利性的消费产品监测机构。产品一经认证注册，润滑剂制造商就可以在其宣传刊物以及商业海报中使用“NSF-认证”标识。此外，NSF机构将继续对规定产品和配方进行监督。在美国联邦农业部/食品安全检验局系统中，润滑剂制造商如果有变更/提升润滑剂的配方，从程序上他们应该重新提交给NSF机构进行认证。同时，由于企业在认证过程中需要向NSF机构支付一定的费用，因此产品生产者不会随意地提交产品，而会提交性能稳定和配方安全的产品。而消费者也可以通过访问相关网站，来轻松获得经NSF认证注册的所有润滑剂以及化学品清单。正是在这些措施的有力保障之下，通过美国国家卫生基金会认证的食品级润滑剂，才可以在食品生产过程中放心使用。
当前，NSF将润滑剂主要分类NSFH-1等级，NSF H-2等级，NSF 3H等级，NSF H3等级以及NSF HTI等级。不同等级的产品适用于不同的场合。NSF H-1/食品级润滑剂
满足法律和市场的要求
以目前的食品安全现状来看，NSF H-1食品级润滑剂的使用对于食品安全非常重要，因为它们为价值成千上万美元的食品加工机械提供必要的润滑保护。食品润滑剂包括食品级润滑油、食品级润滑脂等，而按照其基础油类型来讲，分为石油基和合成油为基础合成的润滑剂。它们给机器带来良好的润滑保护。
NSF H-1食品级润滑油，以石油基为基础的H-1等级食品级润滑油，是以白色矿物油技术和美国药典级矿物白油（USP）为基础发展而来。美国药典级矿物白油在纯净性、氧化稳定性以及润滑性方面，均超过其它白色矿物油的油品。将美国食品和药物管理局（FDA）指定配料加入配方中，以增强润滑油的抗磨性能，抗氧化性能以及防锈和防腐性能。目前威氏Lubriplate品牌的矿物型食品级产品绝大多数都是采用的药典级矿物白油USP调和而成，从而保证了产品的性能和稳定性，延长了油品的使用寿命，减少换油频率和废油处理的成本。
合成型NSF H-1食品级润滑油目前主要用的是以聚α-烯烃（PAO）为基础的液体，通过与食品级添加剂结合，以PAO为基础的食品级H-1级润滑剂能为空气压缩机、循环油系统、液压系统以及齿轮减速机提供卓越的润滑保护。值得说明的是，以100%PAO为基础的食品级H-1级润滑剂的性能，明显优于PAO和半合成液组成的基础油，加之以100%PAO为基础的润滑油在设备中具有较长的使用寿命，因此证明其最初的较高成本是合理的。目前威氏Lubriplate品牌的所有合成型食品级润滑油脂均是采用100%的合成基础油调和而成，这样能更加高效的为设备提供持续、稳定的润滑保护，降低设备的故障，控制设备的维护成本。以满足设备越来越高速，高温以及高效率的生产要求。
对于在高温条件下工作的齿轮、链条以及减速机等设备上使用的润滑剂，以聚亚烷基二醇（PAG）为基础的H-I/食品级合成润滑剂也是非常好的选择。同时这一类产品还具有良好的可生物降解性，28天的降解率达到60%以上，能更好的满足生产企业对于环保的要求。例如威氏Lubriplate PGO-FGL系列的食品级齿轮油。该系列产品就是采用100%PAG基础油调和而成，该类产品具有较高的粘度指数（达到230+），以保证设备在高低温环境工作时，油品良好的稳定性能满足设备的要求。
NSF H-1食品级润滑脂，目前常见的都是由矿物型和合成型基础油与复合铝基稠化剂调和而成，其不但具有良好的剪切安定性，而且具有良好的高温稳定性能。这些性能对于食品和饮料加工设备是至关重要的。同时，由于这些设备经常要清洗，所有要求这一类润滑产品要具有良好的抗水性能和抗苛性溶液性能。
在食品级润滑剂技术发展过程中，最重要的是NSF H-1食品级润滑剂能满足食品和饮料加工厂各种机械设备的润滑需求，同时也满足国家对于食品安全的法律法规的要求。所以食品级润滑剂无论是对企业来说，还是对食品工厂的生产人员的健康来说都是有益的。更重要的是，食品加工生产企业使用H-1级食品级润滑剂，也进一步有效的提高了食品安全的保障，不但能够给广大消费者的食品安全带来保障，而且对于保护食品生产企业的品牌形象以及品牌地位也是至关重要的。
法律法规对食品级润滑油提出了更高的要求
美国联邦农业部/食品安全检验局（USDA/FSIS）自1962年成立以来，一直致力于对用于公共肉类制品及禽类加工企业的维护规定和化学品的经营进行调查，使这类企业在美国联邦农业部的监察下经营。为了加强监管，美国联邦农业部/食品安全检验局发布了“所有物质和非食品化合物清单”（即“预先审批程序”）。该清单随即成为全世界涉及食品和饮料生产中使用的食品级和非食品级润滑剂的唯一权威资料。清单将润滑剂分为四个等级，即USDA H-1类润滑剂、USDA H-2类润滑剂、USDA H-3类润滑剂和USDAP-1类润滑剂，其中只有USDA H-1类润滑剂被美国联邦农业部授权，可在食品和润滑剂存在偶然接触风险的设备上进行使用。美国联邦农业部及食品安全检验局关于润滑剂做出的各种分类方法是基于美国食品和药物管理局（FDA）的联邦法规第21条法案。在FDA法规第21条法案中有5项法规是关于涉及可能与食品发生偶然接触的润滑剂的成分的条款（详见表1）。
美国联邦农业部/食品安全检验局关于所有物质和非食品类化合物预先审批程序是非常有效的，它曾经为保护消费者在购买食品和饮料时免受润滑剂的污染起到了至关重要的作用。
1998年2月，在联邦公报发布的正式公告中，美国联邦农业部/食品安全检验局宣布采用“危害分析及关键控制点体系（HACCP）”来取代“预先审批程序”。在HACCP体系下，食品生产加工过程的危害来源主要分为生物危害、化学危害以及物理危害，同时也被食品和饮料加工企业视为监控的重点。其中润滑剂作为化学危害中的一种，受到美国食品和药品管理局（FDA）以及美国联邦农业部的重点监管。同时，废除美国联邦农业部“预先审批程序”将为润滑油制造商节省大约15万-18.7万美金的管理费用，也就是说制造商将不再需要为了获取潜在的产品授权认证而向美国联邦农业部上交任何费用。
在HACCP体系中，润滑剂符合FDA食品级成分标准是非常重要的。如果食品和饮料加工厂使用的全部都为USDA H-1食品级润滑剂，则无须把润滑剂作为潜在的化学危害进行危害分析及监管。此外，美国联邦农业部/食品安全检验局建议食品级润滑剂使用者，在选择润滑油时应先查看供应商提供的食品级产品“认证证书”，以确保其生产的润滑产品原材料和加工工艺符合FDA第21条法规的相关要求。
目前，制造商证明其生产的润滑剂符合FDA第21条法规要求的最好办法，是取得第三方独立机构——美国国家卫生基金会（NSF）的注册资格。NSF是一家国际公认、非营利性的消费产品监测机构。产品一经认证注册，润滑剂制造商就可以在其宣传刊物以及商业海报中使用“NSF-认证”标识。此外，NSF机构将继续对规定产品和配方进行监督。在美国联邦农业部/食品安全检验局系统中，润滑剂制造商如果有变更/提升润滑剂的配方，从程序上他们应该重新提交给NSF机构进行认证。同时，由于企业在认证过程中需要向NSF机构支付一定的费用，因此产品生产者不会随意地提交产品，而会提交性能稳定和配方安全的产品。而消费者也可以通过访问相关网站，来轻松获得经NSF认证注册的所有润滑剂以及化学品清单。正是在这些措施的有力保障之下，通过美国国家卫生基金会认证的食品级润滑剂，才可以在食品生产过程中放心使用。
当前，NSF将润滑剂主要分类NSFH-1等级，NSF H-2等级，NSF 3H等级，NSF H3等级以及NSF HTI等级。不同等级的产品适用于不同的场合。NSF H-1/食品级润滑剂
满足法律和市场的要求
以目前的食品安全现状来看，NSF H-1食品级润滑剂的使用对于食品安全非常重要，因为它们为价值成千上万美元的食品加工机械提供必要的润滑保护。食品润滑剂包括食品级润滑油、食品级润滑脂等，而按照其基础油类型来讲，分为石油基和合成油为基础合成的润滑剂。它们给机器带来良好的润滑保护。
NSF H-1食品级润滑油，以石油基为基础的H-1等级食品级润滑油，是以白色矿物油技术和美国药典级矿物白油（USP）为基础发展而来。美国药典级矿物白油在纯净性、氧化稳定性以及润滑性方面，均超过其它白色矿物油的油品。将美国食品和药物管理局（FDA）指定配料加入配方中，以增强润滑油的抗磨性能，抗氧化性能以及防锈和防腐性能。目前威氏Lubriplate品牌的矿物型食品级产品绝大多数都是采用的药典级矿物白油USP调和而成，从而保证了产品的性能和稳定性，延长了油品的使用寿命，减少换油频率和废油处理的成本。
合成型NSF H-1食品级润滑油目前主要用的是以聚α-烯烃（PAO）为基础的液体，通过与食品级添加剂结合，以PAO为基础的食品级H-1级润滑剂能为空气压缩机、循环油系统、液压系统以及齿轮减速机提供卓越的润滑保护。值得说明的是，以100%PAO为基础的食品级H-1级润滑剂的性能，明显优于PAO和半合成液组成的基础油，加之以100%PAO为基础的润滑油在设备中具有较长的使用寿命，因此证明其最初的较高成本是合理的。目前威氏Lubriplate品牌的所有合成型食品级润滑油脂均是采用100%的合成基础油调和而成，这样能更加高效的为设备提供持续、稳定的润滑保护，降低设备的故障，控制设备的维护成本。以满足设备越来越高速，高温以及高效率的生产要求。
对于在高温条件下工作的齿轮、链条以及减速机等设备上使用的润滑剂，以聚亚烷基二醇（PAG）为基础的H-I/食品级合成润滑剂也是非常好的选择。同时这一类产品还具有良好的可生物降解性，28天的降解率达到60%以上，能更好的满足生产企业对于环保的要求。例如威氏Lubriplate PGO-FGL系列的食品级齿轮油。该系列产品就是采用100%PAG基础油调和而成，该类产品具有较高的粘度指数（达到230+），以保证设备在高低温环境工作时，油品良好的稳定性能满足设备的要求。
NSF H-1食品级润滑脂，目前常见的都是由矿物型和合成型基础油与复合铝基稠化剂调和而成，其不但具有良好的剪切安定性，而且具有良好的高温稳定性能。这些性能对于食品和饮料加工设备是至关重要的。同时，由于这些设备经常要清洗，所有要求这一类润滑产品要具有良好的抗水性能和抗苛性溶液性能。
在食品级润滑剂技术发展过程中，最重要的是NSF H-1食品级润滑剂能满足食品和饮料加工厂各种机械设备的润滑需求，同时也满足国家对于食品安全的法律法规的要求。所以食品级润滑剂无论是对企业来说，还是对食品工厂的生产人员的健康来说都是有益的。更重要的是，食品加工生产企业使用H-1级食品级润滑剂，也进一步有效的提高了食品安全的保障，不但能够给广大消费者的食品安全带来保障，而且对于保护食品生产企业的品牌形象以及品牌地位也是至关重要的。