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摘 要：煤炭在开采生产中，机电一体化技术是实现提速高效、平安机械化采煤的重要前提；新产品开发研制是实现煤矿机电产品更新换代的重要途径。当前，煤炭系统正在利用机电一体化技术进行旧设备改造和新产品开发，并取得一定成效。下面浅谈一下机电一体化技术在煤炭机械开采生产中的实际应用与今后的发展趋势。
关键词：机电一体化；煤矿矿井；安全运行
一、煤矿采掘机电一体化技术的实际应用
1.1 煤矿采掘机电一体化技术提高了矿井运输、提升效率。
1.1.1 采取带式输送机。在矿山开采煤炭运输中，带式输送机具有长距离连续输送、输送数量大、运行平安可靠、工作效率较高和易于实现自动化等鲜明特点。带式输送机已成为我国目前煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。
1.1.2 应用矿井提升机。现代矿井提升机全部使用了全数字化交、直流提升，特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动机械合成了一个整体，极大简化了机械设备结构，形成了高效率机电一体化矿井运输、提升系统。
1.2 在煤矿采掘中其它机电一体化机械装置应用的特点与性能。在煤炭开采中，其它机电一体化设备主要指煤矿供电设备。煤矿供电的特点是平安、可靠、质量高，能满足大功率设备要求。
1.2.1 在煤矿供电中，采取集中补偿和就地补偿相结合的办法，可以提高功率因数，减少供电系统无功电流，减少无功功率损耗。
1.3 煤矿采掘机电一体化技术在煤炭平安生产中的实际应用。
1.3.1 我国普遍实行的矿井平安生产监控系统，是最能体现煤矿机电一体化的高新技术之一。它是保证煤矿平安生产的有效措施，为确保煤矿平安生产和管理发挥了积极作用。运用煤矿机电一体化技术进行平安生产监控，具有鲜明的特点。
1.3.2 测控分站的智能化水平进一步提高，具有网络连接功能，系统软件采取了Windows操作系统。
二、煤矿开采机电一体化技术的发展趋势
放眼未来，煤矿开采机电一体化生产技术，将来在煤炭生产中具有明显的发展趋势。
2.1 近年来，随着科学技术的飞速发展，我国自行研发制造的煤矿机电一体化机械设备，大批量投入煤矿开采的实际生产应用，彰显出了智能化、程序化和信息化特点，以及设备体积小、操作灵活、维护方便、保护齐全、性能可靠等一系列优点。这些设备在煤炭生产中的广泛应用，创造了巨大的经济效益和社会效益。不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且极大提高了煤矿出煤效率和煤炭生产水平。
2.2 尽管我国的煤矿机电一体化技术有了长足发展，但是与发达国家相比还存在一定差距，因此，还有更深的领域需要继续研究。
2.2.1 开发具有自主知识产权的，以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，研究具有自主知识产权的核心装置。
三、开展机电设备预防性检修的必要性
3.1 大型用电设备，以及上百台小型电器。设备多、年限长，维修工作量大。为降低机电设备事故率，减少人工、维修等费用支出，煤矿企业开展“设备零事故”活动为契机，实行了设备预防性检修制度。
3.2 通过全面了解各个设备的出厂日期、基本性能、维修时间及保养期限等信息，建立完善维修保养台帐，总结规律，排定计划，变事后维修为预防维修。
3.3 为确保检修质量，煤矿企业要进一步深化包机责任制，将井下现场进行详细划分，分片、分区、分设备指定维修负责人。同时为区队管理人员发放了《设备调查记录本》，要求每次下井必须到各个工作地点进行检查，及时了解现场信息，掌握设备运行状况，对各类设备的易发问题及时进行登记、整理，并在班后会上分析处理。
四、严格执行《煤矿安全规程》等有关规定
加强煤矿机电设备的安全可靠使用，生产矿井必须实现两回路电源线路供电，以提高煤矿建设期间的安全保障能力。
4.1 要科学制订煤矿应急预案、落实停送电、供电线路检修制度等有关安全用电管理制度，建设矿井安全可靠供电系统；建立健全煤矿机电运输安全管理制度，制定煤矿机电安全质量标准及考核办法，提高煤矿机电运输安全管理水平；要加快推广新技术新装备新工艺，提升煤矿技术装备和现代化管理水平。
4.2 监管部门要认真落实对煤矿企业的挂牌监管责任制，督促企业落实好供电安全、机电装备等各项安全生产责任和任务，把煤矿机电装备管理作为安全生产工作的一项重要工作，建立健全煤矿机电装备隐患排查治理制度，开展煤矿企业自查、交叉检查等形式的排查，为煤矿安全形势稳定好转提供保障。
4.3 煤矿企业要统计上年度发生的各类设备故障的类型、特点、影响生产时间等，梳理归纳总结造成故障的基本因素，分析质量问题、疲劳磨损、使用维护操作不当等各类造成事故的原因，统计各类设备发生故障影响生产总时间及综采、主运发生故障影响生产的时间各占故障影响生产总时间百分比。
4.4当前，煤企矿井电机设备和采煤机故障占到总故障率的75%以上，其中三机又以断链及刮板、驱动部高温、驱动链轮损坏发生最多，采煤机电机及电缆漏电、电控故障、摇臂及调高油缸机械故障最常见。根据以往故障发生特点，设备管理中心应引导各矿区队加大设备重点部位的检修力度，尤其对运输机链轮要进行油脂润滑、链轮及链条要检查紧固，采煤机电机及电缆要进行绝缘测试，油脂要及时化验更换。
五、结语：
综上所述：煤矿机电故障多数都是由于对设备使用维护及操作不当造成的。煤矿企业要不断提高检修工技术水平，检修工要按照正确的方法对设备进行日常操作维修保养。并且检修工在岗操作设备时，每个动作都要严谨、规范，必须严中有细、循序渐进，不断养成按章操作的习惯。
关键词：机电一体化；煤矿矿井；安全运行
一、煤矿采掘机电一体化技术的实际应用
1.1 煤矿采掘机电一体化技术提高了矿井运输、提升效率。
1.1.1 采取带式输送机。在矿山开采煤炭运输中，带式输送机具有长距离连续输送、输送数量大、运行平安可靠、工作效率较高和易于实现自动化等鲜明特点。带式输送机已成为我国目前煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。
1.1.2 应用矿井提升机。现代矿井提升机全部使用了全数字化交、直流提升，特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动机械合成了一个整体，极大简化了机械设备结构，形成了高效率机电一体化矿井运输、提升系统。
1.2 在煤矿采掘中其它机电一体化机械装置应用的特点与性能。在煤炭开采中，其它机电一体化设备主要指煤矿供电设备。煤矿供电的特点是平安、可靠、质量高，能满足大功率设备要求。
1.2.1 在煤矿供电中，采取集中补偿和就地补偿相结合的办法，可以提高功率因数，减少供电系统无功电流，减少无功功率损耗。
1.3 煤矿采掘机电一体化技术在煤炭平安生产中的实际应用。
1.3.1 我国普遍实行的矿井平安生产监控系统，是最能体现煤矿机电一体化的高新技术之一。它是保证煤矿平安生产的有效措施，为确保煤矿平安生产和管理发挥了积极作用。运用煤矿机电一体化技术进行平安生产监控，具有鲜明的特点。
1.3.2 测控分站的智能化水平进一步提高，具有网络连接功能，系统软件采取了Windows操作系统。
二、煤矿开采机电一体化技术的发展趋势
放眼未来，煤矿开采机电一体化生产技术，将来在煤炭生产中具有明显的发展趋势。
2.1 近年来，随着科学技术的飞速发展，我国自行研发制造的煤矿机电一体化机械设备，大批量投入煤矿开采的实际生产应用，彰显出了智能化、程序化和信息化特点，以及设备体积小、操作灵活、维护方便、保护齐全、性能可靠等一系列优点。这些设备在煤炭生产中的广泛应用，创造了巨大的经济效益和社会效益。不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且极大提高了煤矿出煤效率和煤炭生产水平。
2.2 尽管我国的煤矿机电一体化技术有了长足发展，但是与发达国家相比还存在一定差距，因此，还有更深的领域需要继续研究。
2.2.1 开发具有自主知识产权的，以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，研究具有自主知识产权的核心装置。
三、开展机电设备预防性检修的必要性
3.1 大型用电设备，以及上百台小型电器。设备多、年限长，维修工作量大。为降低机电设备事故率，减少人工、维修等费用支出，煤矿企业开展“设备零事故”活动为契机，实行了设备预防性检修制度。
3.2 通过全面了解各个设备的出厂日期、基本性能、维修时间及保养期限等信息，建立完善维修保养台帐，总结规律，排定计划，变事后维修为预防维修。
3.3 为确保检修质量，煤矿企业要进一步深化包机责任制，将井下现场进行详细划分，分片、分区、分设备指定维修负责人。同时为区队管理人员发放了《设备调查记录本》，要求每次下井必须到各个工作地点进行检查，及时了解现场信息，掌握设备运行状况，对各类设备的易发问题及时进行登记、整理，并在班后会上分析处理。
四、严格执行《煤矿安全规程》等有关规定
加强煤矿机电设备的安全可靠使用，生产矿井必须实现两回路电源线路供电，以提高煤矿建设期间的安全保障能力。
4.1 要科学制订煤矿应急预案、落实停送电、供电线路检修制度等有关安全用电管理制度，建设矿井安全可靠供电系统；建立健全煤矿机电运输安全管理制度，制定煤矿机电安全质量标准及考核办法，提高煤矿机电运输安全管理水平；要加快推广新技术新装备新工艺，提升煤矿技术装备和现代化管理水平。
4.2 监管部门要认真落实对煤矿企业的挂牌监管责任制，督促企业落实好供电安全、机电装备等各项安全生产责任和任务，把煤矿机电装备管理作为安全生产工作的一项重要工作，建立健全煤矿机电装备隐患排查治理制度，开展煤矿企业自查、交叉检查等形式的排查，为煤矿安全形势稳定好转提供保障。
4.3 煤矿企业要统计上年度发生的各类设备故障的类型、特点、影响生产时间等，梳理归纳总结造成故障的基本因素，分析质量问题、疲劳磨损、使用维护操作不当等各类造成事故的原因，统计各类设备发生故障影响生产总时间及综采、主运发生故障影响生产的时间各占故障影响生产总时间百分比。
4.4当前，煤企矿井电机设备和采煤机故障占到总故障率的75%以上，其中三机又以断链及刮板、驱动部高温、驱动链轮损坏发生最多，采煤机电机及电缆漏电、电控故障、摇臂及调高油缸机械故障最常见。根据以往故障发生特点，设备管理中心应引导各矿区队加大设备重点部位的检修力度，尤其对运输机链轮要进行油脂润滑、链轮及链条要检查紧固，采煤机电机及电缆要进行绝缘测试，油脂要及时化验更换。
五、结语：
综上所述：煤矿机电故障多数都是由于对设备使用维护及操作不当造成的。煤矿企业要不断提高检修工技术水平，检修工要按照正确的方法对设备进行日常操作维修保养。并且检修工在岗操作设备时，每个动作都要严谨、规范，必须严中有细、循序渐进，不断养成按章操作的习惯。