蜡油加氢裂化装置反应器飞温原因分析及措施

来源 :石化技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shaojj
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
蜡油加氢裂化装置一般把减压装置的减二线蜡油和减三线蜡油作为原料,在高温高压、氢气以及催化剂的作用下,先清理掉原料中的金属、硫化物、氮物质,之后经过分馏得到航煤、柴油等高品质产品。蜡油加氢裂化催化剂一般选用分子筛催化剂,其本身含有非常强的活性分子,反应器飞温非常迅速,使得床层超温无法控制。基于此,蜡油加氢裂化装置需要做好飞温原因的解析,同时制定有效的措施及方案,保证蜡油加氢裂化装置安全生产。
其他文献
随着炼化一体化项目建设,企业规模将逐渐扩大,人力成本的不断增加,机泵设备数量也不断增多,但公司的人力资源紧张,这就对公司转动设备的状态监测管理水平提出了更高的要求。为了提高设备专业化和智能工厂建设的步伐,提高转动设全备自动化智能化水平,公司统筹考虑,创新状态监测建立公司智能生态群状态监测系统,整体提升动设备管理水平。
对乙烯装置裂解炉先进控制、深度控制与实时优化系统进行了简要的介绍,并具体阐述了如何提升裂解深度控制与实时优化系统投用率以及提升后的成效。
文章针对建筑电气智能化技术设计与应用,结合理论实践,分析了建筑电气智能化技术的优势,论述了建筑电气智能化技术的设计要点,提出电气智能化技术在建筑工程中的具体应用。
Hargreaves-Samani(HS)公式是运用气温和太阳辐射气象数据计算参考作物蒸散量(ET0)的方法。基于贝叶斯原理(HScor公式)以及最小二乘法原理(HSlsq公式),利用宁夏回族自治区(以
介绍了化工安全生产的特点,并在此基础上探讨了自动化生产目的及自动控制系统在化工安全生产中的使用策略。
随着科技和社会的发展,机械设计趋于智能化,以往的机械设计可以理解为被动的设计理念,遇到问题需要依靠人力,并不能通过系统主动解决现有的问题,更不属于系统和立体范畴。目前,与物联网相结合的机械设计更受到消费者和工厂的欢迎,它是以系统为终端,通过现代化技术和数据处理系统来支撑运转,实现了产品的自动化,也更能代表时代的发展趋势。文章通过人机交流设计的新思维以及功能设计的新思维展开分析,为相关行业提供参考。
结合燕山乙烯装置老区急冷油系统存在的实际问题,采用流程模拟软件PRO/Ⅱ,研究建立了基于拟真组分的模拟计算模型。通过模拟计算,研究了塔釜取热量和汽油/柴油采出配比对急冷油塔DA-101N塔顶及塔釜温度的影响规律。模拟研究结果表明,原料轻质化后燃料油与柴油的含量发生了改变,还按原采出分配比采出是急冷油塔温度上移的主要原因,通过增大柴油采出量、降低燃料油采出量,或是增设中段取热的方式,可以消除急冷油塔温度上移的问题。
采用核磁共振碳谱、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热仪等方法研究了燕山石化公司无规共聚聚丙烯(PP-R)4400管材专用料的结构与性能。结果表明:PP-R4400专用料的分子结构及聚集态结构与进口料接近,物理性能及加工性能优异,采用该专用料挤制的管材通过了按照GB/T18252-2008进行的分级认证试验,其MRS值为10.0MPa,达到PP-R100级,综合性能满足GB/T18742-2002对PP-R管材料的要求。
油田生产中,传统电潜泵诊断技术已经无法满足生产需求。本课题对目前电潜泵故障诊断技术的实际情况进行介绍,并总结不足之处,阐述未来发展方向。
气相聚乙烯装置的正常运行受到多方面的制约,粉料发粘极大地危害装置长周期、稳定运行,对反应系统、脱气系统、挤压造粒系统均造成较大的影响。粉料发粘的原因包括原料、催化剂、工艺操作等多方面因素,因此处理粉料发粘的问题应根据具体情况采取不同的措施。