新课程改革改变传统课程过于注重知识传授的倾向，关注学生的学习兴趣和经验，精选终身学习必备的基础知识和技能，强调形成积极主动的学习态度，使学生获得基础知识与基础技能的同时形成正确的价值观。这些课程改革的内容与要求正是中职数控实训所需重视的问题。数控实训教学场所不只是对学生进行单一训练的场所，还是引导学生全面发展的场所；不能以传授知识为唯一目的，应成为探究、发展知识的载体，我们要遵循教学与学生个性差异相适应的规律，注重学生的个性培养，根据学生意志、兴趣等非智力因素的特点，从学生的个性品质出发，循循善诱地指导，营造创新教育的氛围。
　　一、模式创新，培养学生实践操作能力
　　在实训教学中，应充分凸显学生的主体地位，发挥学生丰富的想象力，培养创新意识和能力。然而，在数控铣实训中，由于数控铣床价格比较昂贵，老师一般不愿意让学生在数控铣床上有自己的想法进行加工，学生只能按照教师讲的去做，教师没讲到的，学生坚决不能做。所以，无形中学生就对数控设备产生一种畏惧心理，也就无法激发学生的创新能力了。针对此种情况，在学生进行数控实训时，教师应先在数控铣床上演示操作，很快加工出一件产品。此时学生会对数控铣实训产生浓厚的兴趣和极大的向往。这时教师强调一些操作要领和注意事项，并带领学生到仿真软件上进行模拟再现，教师将仿真机床所有的控制界面都留给学生，学生可以按动仿真机床界面上所有的按钮，来探究性的操作，在此操作过程中，学生肯定会出现不关闭机床门就操作、对刀出错导致撞工件、撞机床等严重操作错误。接下来，教师引导学生一起讨论总结哪些操作是安全的、规范的，哪些操作是不安全的、不规范的，学生会对不安全的、不规范的操作记忆深刻，在实际数控铣床操作时，学生不容易再犯类似错误。同时也培养了学生实践操作能力。
　　二、内容创新，培养学生专业创新意识
　　数控实训教学要结合职业教育的实际，在加强基础知识和基本技能训练的基础上，积极挖掘创新素材，开展丰富多彩的主题训练，发挥学生的想象力和创意，培养学生的创新能力。如数控铣床实训中的对刀，传统教学中通常先教学生以工件中心对刀，后再讲以工件的某一角对刀。这样既繁琐，又容易混淆。笔者经过几轮学生的实训比较，得出如下XD-40数控铣床对刀教学步骤：
　　工件的左后角为零点：
　　A、工件装夹（校正—夹紧）—装刀。
　　B、方式旋钮Mode selection—MDI—PROG—软键MDI—输入“M3 S500”—按“CYCLE START”—RESET。
　　C、方式旋钮Mode selection—HAN-
　　DLE—按“SPD CW”。
　　（a）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件左侧（适中）（Z、X）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的X处—输入“X 负刀具半径值”—按“测量”键。
　　（b）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件后侧（适中）（Z、Y）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的Y处—输入“Y 负刀具半径值”—按“测量”键。
　　以正向逼进工件时，输入负刀具半径值；以负向逼进工件时，输入正刀具半径值；对已对左后角为零点，改为工件中心的，可在X上输入工件长度的一半（ ），按“ 输入”，可在Y上输入工件宽度的一半（ ），按“ 输入”即可。其中在对刀过程中，以刀具逼近工件的方法，要求刀具快速接近工件，但不能碰到或撞到工件，至于X、Y、Z三轴先移动哪个轴，由学生自行练习，得出最佳路径。
　　三、过程创新，培养学生团队合作精神
　　（1）学生自创课题管理。收集创新课题—师生交流、同学认可—实践加工—作品展示—总结思路—再完善—实训教研组通过—收集到数控实训课题集。
　　（2）学生项目团队管理。给出任务—构建团队—小组方案—具体实施—监督、反馈—改进方案—再实施—总结交流—作品展示—项目资料归档。
　　（3）数控实训过程管理。编制数控实训指导书，建立了一套完整的实训流程制度，对学生和教师都提出了一定的衡量标准，充分体现创造性技能培养的规范途径。实训流程中应该从企业实际出发，按照企业7S管理规范，制定相应的规章制度。在每一个理实一体化的课例实施中，要进一步明确实训要求，认真填写工艺卡片、刀具卡片，编写程序编制，回顾相关理论知识（书写作业）。并且要进行实训小结，其中要有明确的技能创新点的总结，最后要求教师对实训效果、技能创新点等进行书面的点评。
　　站在时代的高度，本着对社会、对国家负责的精神，以积极投身新课改，从而培养学生创新意识和创新能力为己任，转变原有观念，营造和谐氛围，努力形成与众不同但更有效的教学风格，这样才能真正实现新课改背景下的数控实训教学的创新。