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摘要：文章就220kW变电站主变压器的施工技术及质量管理措施做以下几点剖析。
关键词：变压器 ，安装技术， 质量管理
Abstract: the article is 220 kW main transformer substation of the construction technology and quality control measures do the following analysis.
Keywords: transformers, installation technology, quality management
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号
一、变压器安装
1变压器检查
1.1 外观检查
检查变压器本体外壳应无损伤、撞痕,变压器附件开箱后根据装箱清单对附件数量及规格进行清点，并与安装图纸核对,附件数量及规格应符合安装要求。
1.2 变压器内部压力检查
为避免变压器在运输、保存过程中因意外而引起其绝缘受损,应对变压器的密封情况进行监督。变压器到达现场后,应定期检查、记录变压器所附压力表的读数,并与厂家提供的温度-压力曲线进行比较,其结果应符合要求,否则应立即与建设单位、厂家进行联系,并及时采取措施进行处理。打开阀门检查压力时,若压力表的指针不动,轻轻敲击表面即可。每次压力检查完毕后,应关闭压力表与变压器本体之间的阀门。
1.3 变压器运输过程冲击检查
变压器安装前,由变压器厂现场人员对变压器运输过程中所配冲击记录仪的记录值进行检查,所记录冲击值不应超过以下数值:运输方向:3g;横向:3g;垂直方向:3g。在变压器打开阀门或封板使其内部与外界大气相通之前,应从变压器底部取残油进行耐压及微水含量的测试。
2变压器附件安装
2.1 总述
①在进行变压器附件安装、内部接线及内部检查等工作,使变压器内部与外界大气相通时,应尽量减少变压器铁芯及绕组的露空时间。当大气湿度超过80%时,不得进行变压器有关开口工作。②变压器运输过程中,为减少变压器的运输重量及体积,变压器器身大部分附件被拆除,以封板代替。变压器在进行附件安装时,将拆除上述封板,在封板拆除及附件安装过程中,应细心谨慎,禁止有螺栓、螺帽、垫圈、废布、灰尘及工具等落入变压器内部。同时禁止有任何损坏变压器附件的事情发生。③在变压器整个安装过程中必须严格控制其密封及绝缘,其中密封的好坏将关系下一步变压器抽真空的效果及变压器日后的正常运行。变压器的密封是通过密封圈来实现的,附件安装时,对原安装封板时所使用的密封圈应采用新的密封圈进行更换。使用新密封圈时应注意其与法兰面尺寸的配合。密封圈安装前,应对其进行检查,表面应光滑,无灰尘及外物粘附。安装前用酒精对其进行清洗,将密封圈槽内涂以密封油（绿色）,然后将密封圈放置在槽内并理顺,最后在密封圈外表面再涂以密封油。④螺栓的紧固对于安装有密封圈的法兰,在螺栓紧固时,应采用对角螺栓紧固法,逐步对角旋紧每颗螺栓,并按顺序重复四到五次,直到所有螺栓拧紧。
2.2 散热器及潜油泵的安装
①准备工作:拆除散热器及油管上的封板,在拆除散热器封板时,注意在其一封板上固定有干燥剂,应将其取出,避免干燥剂遗漏到散热器内部;清洗散热器及油管的法兰表面,在清洗法兰时,应注意避免有任何灰尘或脏物进入散热器或油管内部;检查潜油泵、风扇及油流指示器电气回路的绝缘电阻;检查油流指示器的动作方向应为油流方向,通过万用表,用手拨动指针检查油流指示器接点的通断情况;拆除潜油泵的封板,排出潜油泵中的残油。②吊装:散热器吊装时,应通过散热器顶部的吊攀进行。
③安装:安装散热器的支撑架,使其与主油箱连接;将潜油泵、油流指示器及共用油管的组件安装在散热器的支撑架上;连接散热器与主油箱之间的油管,并安装散热器。散热器安装时应特别注意密封圈的定位。
④在散热器安装过程中,应关闭散热器至变压器本体之间的蝶阀,直到变压器开始抽真空注油时,方可打开上述阀门。
2.3 油枕安装
①油枕内部检查。②油枕安装。③油枕附件安装。
2.4 温度继电器安装
温度继电器安装前应对其进行校验,整定值符合厂家技术要求。将温度继电器的探头安装于温度座内,并在温度计座内注以变压器油。
2.5 升高座安装
变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。检查电流互感器二次回路应无开路,互感器出线端子板绝缘应良好,密封良好,无渗漏油现象发生。升高座安装时对A、B、C相进行正确的区分。
2.6 套管安装
安装过程中必须认真细致,禁止有任何套管损坏现象的发生。安装前首先对套管进行检查,套管应无任何损伤、裂纹及渗油现象。同时将套管表面、法兰颈部及均压球内壁清擦干净，套管安装前应首先完成相应的电气试验,且试验合格。
2.7 内部检查
为确保变压器的安装质量,变压器内部的检查工作均由变压器厂现场人员完成。
2.8 安装铁芯接地导体
将绝缘子安装在油箱本体上,然后将铁芯接地导体固定在绝缘子上。在铁芯接地前,用2500V摇表测量铁芯对地的绝缘电阻,绝缘电阻不应低于 500MΩ。①连接变压器中性点套管之间的铜排、伸缩节。②安装变压器铭牌及油温-油位曲线标牌。
2.9 变压器附件安装过程中必须做到工具统一管理、统一清点，做到进场多少，出场多少，绝对不留一件工具在变压器内部；工作人员必有身穿干净的服装，口袋内不能携带任何物品，以免不留神掉入变压器内部。
3 变压器油处理
变压器绝缘油处理需80KW的电源,油处理前应对电源及回路进行确认,确保绝缘油处理的顺利进行。变压器绝缘油到达现场后,应对绝缘强度进行检测。对准备好的储油箱进行检查,排出其内部的残油,并用厂家提供的变压器绝缘油对其进行清洗,施工人员进入油箱内部前,应检查油箱中的氧气含量,氧气含量不得低于18%,同时在油箱清洗过程中应注意对油箱内部进行通风处理。将绝缘油注入到储油箱内部前,应将油桶中的绝缘油取样进行相应的电气试验,然后通过压力式滤油机将绝缘油抽到储油箱中。
4 变压器注油
真空泵与变压器本体之间宜采用直径80mm以上的管路,尽量缩短真空泵与变压器之间管路,便于变压器油箱内高真空度的形成。大型变压器体积庞大,应从三个地方对变压器进行抽真空处理,其中变压器本体上两处,油枕一处。抽真空时对油枕、油枕胶囊及有载调压开关油箱同时进行。变压器在注油前必须对变压器油进行物理性能试验和电气试验，油的颗粒度、微水含量、耐压级别等都必须符合规范要求才能注入变壓器内。注油完成12小时后必须再次对变压器油进行以上试验，试验结果不得低于注油前的参数。
5 渗油试验
为确保变压器投运后的正常运行,必须将变压器进行渗油试验。在试验前,检查压力释放装置的临时保护盖,若没有,应装上,待试验结束后再将其拆除。将上述压力维持12小时后,检查变压器所有焊接和螺接部位应无绝缘油渗出。在施加压力之前,应将上述部位擦拭干净。重新安装主油箱油枕的呼吸器。
6 油位调整
再次调整主油箱油枕油位,使其比该油温下的油位高7%左右。
7 最终的油质检查
待变压器静置12小时后,取变压器油样进行耐压,微水试验,结果应优于厂家的技术要求。
8 二次接线
冷却器控制箱、端子箱及变压器本体附件安装结束后,即可进行二次接线的施工。配管时,应注意管接头处的密封。电缆敷设时,其弯曲半径不应小于电缆直径的8倍。
9 油漆
变压器在运输及安装过程中,局部地方的绝缘漆可能有所损坏,所有安装、试验工作结束后,对变压器进行补漆处理。综上所述,在安装主变压器过程中,必须严格安装工艺,确保主变压器的安装质量,达到验收要求,保证安全投运。
二、变压器调试
1变压器局部放电测量试验
1.1试验目的
主变安装完毕投运前现场局部放电测量试验，以检验变压器制造及安装质量，保证其安全投入运行。
1.2试验标准
GB1094.3—85《电力变压器》
DL 417—92《电力设备局部放电现场测量导则》
GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
1.3试验设备
试验仪器用上海思源电气股份有限公司生产的VFSR系列变频串联谐振成套试验装置。配置为：
①变频电源（VF-1/P-200 1台）各参数如下：
输入电压380V，三相，50Hz输出电压：0---400V
输出容量：200kW 输出电流：500A
频率调节范围：20---400Hz频率分辨率：0.02Hz
②励磁变（YD-200/10.51台）各参数如下：
输入：400V，500A输出：3.5kV，7.0kV , 10.5kV
额定容量：200kW額定电流：19.2 A
③试验电抗器（YDTKW-500kVA/26kV3只串联）各参数如下：
额定电压：26kV. 150-300Hz
额定电流：19.2A额定容量：500kVA额定电抗：1.44 H
④分压器（TRF-500/0.0012）
电容量为1200pF；20—400Hz范围内分压比不变；测量仪器可测试有效值，峰值，绝对平均值，有效精度为1级，峰值精度为1.5级。
⑤虑波变压器（YDG-200/0.41台）
⑥谐振电容器（26kV/0.28uiF3台串联)
⑦DT9205钳型电流表（2个） 数字电压表（1个）
1.4试验参数估算及测量加压程序
a有功功率估算
P=P0×1.2+Pk＝93.52×1.2+45＝157.8kW
P0 变压器空载损耗Pk 电抗器额定有功损耗
b等效电容量估算
高压绕组电容Ch ＝ Chz÷3＝13689÷3＝4563
中压绕组电容Cm ＝ Cmz÷3＝22966÷3＝7655
低压绕组电容Clz ＝ Clz÷3＝29450÷3＝9816
等效总Cx=(Ch+C1)×Kh2+Cm×Km2+Clz ＝0.1048uF
C1 分压器电容量1200p Kh、Km高低压绕组变比 3.5461.81
c试验频率计算
f=1 / 2π√L(Cx+Cb) ＝1 / 2π√4.32×0.195×10-3 ＝ 173Hz
Cb 谐振电容 0.093uF
d试验电流估算
I=2πfcU＝6.28×173×0.25×71=16.9A
U低压激励电压 252÷3.546＝71kV
e 无功功率估算和Q值取定
Q=UI=71×16.9=1200kVar
Q=1200÷157.8=7.6
注：如果试验电源电压（380VAC）跌落较多，1.7Um/√3
f试验加压及测量
首先试验电压升到218kV U2下进行测量，保持5min；然后试验电压升到252Kv U1，保持5s；最后电压降到218kV U2下再进行测量，保持30min。U1、U2的电压值规定及允许的放电量。
三、质量管理
1质量管理职责
1．1项目经理是第一质量负责人 负责向公司总经理报告质量体系运行情况 组织工程质量布置检查及落实工作 实施质量奖惩 就工程质量有关事宜与外界联系
1．2项目总工对工程的质量管理提供技术上的支持与保障 负责工程质量计划 施工组织设计的制定和组织实施
1．3现场施工负责人配合项目经理和项目总工负责现场施工质量的检查落实管理工作
1．4技术组负责工程的施工过程控制 为施工全过程受控提供技术保证技术文件和资料的控制管理 配合质检组进行质量检查和由监理工程师主持的分部工程的中间验收及有关单位进行的阶段性质量验评工作
1．5质检组负责工程质量保证体系的综合管理工作负责配合项目法人监理工程师对工程进行质量检查对单位实施质量体系的情况提出奖惩建议组织执行工程的质量计划及质量保证措施深入现场监督检查工程质量 对存在的问题提出意见建议等
1．6材料组负责对厂家的产品进行质量检查与试验产品采购 运输 储存和标识全过程的质量控制
1．7施工段负责按设计图 规范及施工工艺要求组织施工施工工程质量 安全的自检自纠 施工技术记录的填写
（2）质量保证措施
2．1贯彻执行技术规程 规范和标准 合理安排施工工序优化施工技术方案 确保工程符合设计要求
2．2积极配合并接受监理工程师对工程进行的质量监督工作 定期向项目法人 监理工程师提供质量报表 并听取其对质量工作的建议和要求 改进质量管理工作
2．3做好工程材料和施工过程的质量检查工作并严格按照及时 真实和准确性原则填写施工原始记录 并接受监理工程师的检查
2．4施工过程设立质量管理控制点 对事故实行三不放过原则
2．5发生重大质量事故 要及时向项目法人和监理工程师提出事故报告 一般质量缺陷及处理情况永久性缺陷要报告备案要有记录
针对 变电站施工组织设计的相关问题
四 结束语
本文以220kW变电站的施工为例介绍220kW变压器在施工中项目的运作流程等，希望对今后相同类型的变电站施工能有所借鉴和帮助，并尽快建立完善施工组织设计实例为素材有关变电站施工标准化规程与安全技术措施提供实践经验。
关键词：变压器 ，安装技术， 质量管理
Abstract: the article is 220 kW main transformer substation of the construction technology and quality control measures do the following analysis.
Keywords: transformers, installation technology, quality management
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号
一、变压器安装
1变压器检查
1.1 外观检查
检查变压器本体外壳应无损伤、撞痕,变压器附件开箱后根据装箱清单对附件数量及规格进行清点，并与安装图纸核对,附件数量及规格应符合安装要求。
1.2 变压器内部压力检查
为避免变压器在运输、保存过程中因意外而引起其绝缘受损,应对变压器的密封情况进行监督。变压器到达现场后,应定期检查、记录变压器所附压力表的读数,并与厂家提供的温度-压力曲线进行比较,其结果应符合要求,否则应立即与建设单位、厂家进行联系,并及时采取措施进行处理。打开阀门检查压力时,若压力表的指针不动,轻轻敲击表面即可。每次压力检查完毕后,应关闭压力表与变压器本体之间的阀门。
1.3 变压器运输过程冲击检查
变压器安装前,由变压器厂现场人员对变压器运输过程中所配冲击记录仪的记录值进行检查,所记录冲击值不应超过以下数值:运输方向:3g;横向:3g;垂直方向:3g。在变压器打开阀门或封板使其内部与外界大气相通之前,应从变压器底部取残油进行耐压及微水含量的测试。
2变压器附件安装
2.1 总述
①在进行变压器附件安装、内部接线及内部检查等工作,使变压器内部与外界大气相通时,应尽量减少变压器铁芯及绕组的露空时间。当大气湿度超过80%时,不得进行变压器有关开口工作。②变压器运输过程中,为减少变压器的运输重量及体积,变压器器身大部分附件被拆除,以封板代替。变压器在进行附件安装时,将拆除上述封板,在封板拆除及附件安装过程中,应细心谨慎,禁止有螺栓、螺帽、垫圈、废布、灰尘及工具等落入变压器内部。同时禁止有任何损坏变压器附件的事情发生。③在变压器整个安装过程中必须严格控制其密封及绝缘,其中密封的好坏将关系下一步变压器抽真空的效果及变压器日后的正常运行。变压器的密封是通过密封圈来实现的,附件安装时,对原安装封板时所使用的密封圈应采用新的密封圈进行更换。使用新密封圈时应注意其与法兰面尺寸的配合。密封圈安装前,应对其进行检查,表面应光滑,无灰尘及外物粘附。安装前用酒精对其进行清洗,将密封圈槽内涂以密封油（绿色）,然后将密封圈放置在槽内并理顺,最后在密封圈外表面再涂以密封油。④螺栓的紧固对于安装有密封圈的法兰,在螺栓紧固时,应采用对角螺栓紧固法,逐步对角旋紧每颗螺栓,并按顺序重复四到五次,直到所有螺栓拧紧。
2.2 散热器及潜油泵的安装
①准备工作:拆除散热器及油管上的封板,在拆除散热器封板时,注意在其一封板上固定有干燥剂,应将其取出,避免干燥剂遗漏到散热器内部;清洗散热器及油管的法兰表面,在清洗法兰时,应注意避免有任何灰尘或脏物进入散热器或油管内部;检查潜油泵、风扇及油流指示器电气回路的绝缘电阻;检查油流指示器的动作方向应为油流方向,通过万用表,用手拨动指针检查油流指示器接点的通断情况;拆除潜油泵的封板,排出潜油泵中的残油。②吊装:散热器吊装时,应通过散热器顶部的吊攀进行。
③安装:安装散热器的支撑架,使其与主油箱连接;将潜油泵、油流指示器及共用油管的组件安装在散热器的支撑架上;连接散热器与主油箱之间的油管,并安装散热器。散热器安装时应特别注意密封圈的定位。
④在散热器安装过程中,应关闭散热器至变压器本体之间的蝶阀,直到变压器开始抽真空注油时,方可打开上述阀门。
2.3 油枕安装
①油枕内部检查。②油枕安装。③油枕附件安装。
2.4 温度继电器安装
温度继电器安装前应对其进行校验,整定值符合厂家技术要求。将温度继电器的探头安装于温度座内,并在温度计座内注以变压器油。
2.5 升高座安装
变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。检查电流互感器二次回路应无开路,互感器出线端子板绝缘应良好,密封良好,无渗漏油现象发生。升高座安装时对A、B、C相进行正确的区分。
2.6 套管安装
安装过程中必须认真细致,禁止有任何套管损坏现象的发生。安装前首先对套管进行检查,套管应无任何损伤、裂纹及渗油现象。同时将套管表面、法兰颈部及均压球内壁清擦干净，套管安装前应首先完成相应的电气试验,且试验合格。
2.7 内部检查
为确保变压器的安装质量,变压器内部的检查工作均由变压器厂现场人员完成。
2.8 安装铁芯接地导体
将绝缘子安装在油箱本体上,然后将铁芯接地导体固定在绝缘子上。在铁芯接地前,用2500V摇表测量铁芯对地的绝缘电阻,绝缘电阻不应低于 500MΩ。①连接变压器中性点套管之间的铜排、伸缩节。②安装变压器铭牌及油温-油位曲线标牌。
2.9 变压器附件安装过程中必须做到工具统一管理、统一清点，做到进场多少，出场多少，绝对不留一件工具在变压器内部；工作人员必有身穿干净的服装，口袋内不能携带任何物品，以免不留神掉入变压器内部。
3 变压器油处理
变压器绝缘油处理需80KW的电源,油处理前应对电源及回路进行确认,确保绝缘油处理的顺利进行。变压器绝缘油到达现场后,应对绝缘强度进行检测。对准备好的储油箱进行检查,排出其内部的残油,并用厂家提供的变压器绝缘油对其进行清洗,施工人员进入油箱内部前,应检查油箱中的氧气含量,氧气含量不得低于18%,同时在油箱清洗过程中应注意对油箱内部进行通风处理。将绝缘油注入到储油箱内部前,应将油桶中的绝缘油取样进行相应的电气试验,然后通过压力式滤油机将绝缘油抽到储油箱中。
4 变压器注油
真空泵与变压器本体之间宜采用直径80mm以上的管路,尽量缩短真空泵与变压器之间管路,便于变压器油箱内高真空度的形成。大型变压器体积庞大,应从三个地方对变压器进行抽真空处理,其中变压器本体上两处,油枕一处。抽真空时对油枕、油枕胶囊及有载调压开关油箱同时进行。变压器在注油前必须对变压器油进行物理性能试验和电气试验，油的颗粒度、微水含量、耐压级别等都必须符合规范要求才能注入变壓器内。注油完成12小时后必须再次对变压器油进行以上试验，试验结果不得低于注油前的参数。
5 渗油试验
为确保变压器投运后的正常运行,必须将变压器进行渗油试验。在试验前,检查压力释放装置的临时保护盖,若没有,应装上,待试验结束后再将其拆除。将上述压力维持12小时后,检查变压器所有焊接和螺接部位应无绝缘油渗出。在施加压力之前,应将上述部位擦拭干净。重新安装主油箱油枕的呼吸器。
6 油位调整
再次调整主油箱油枕油位,使其比该油温下的油位高7%左右。
7 最终的油质检查
待变压器静置12小时后,取变压器油样进行耐压,微水试验,结果应优于厂家的技术要求。
8 二次接线
冷却器控制箱、端子箱及变压器本体附件安装结束后,即可进行二次接线的施工。配管时,应注意管接头处的密封。电缆敷设时,其弯曲半径不应小于电缆直径的8倍。
9 油漆
变压器在运输及安装过程中,局部地方的绝缘漆可能有所损坏,所有安装、试验工作结束后,对变压器进行补漆处理。综上所述,在安装主变压器过程中,必须严格安装工艺,确保主变压器的安装质量,达到验收要求,保证安全投运。
二、变压器调试
1变压器局部放电测量试验
1.1试验目的
主变安装完毕投运前现场局部放电测量试验，以检验变压器制造及安装质量，保证其安全投入运行。
1.2试验标准
GB1094.3—85《电力变压器》
DL 417—92《电力设备局部放电现场测量导则》
GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
1.3试验设备
试验仪器用上海思源电气股份有限公司生产的VFSR系列变频串联谐振成套试验装置。配置为：
①变频电源（VF-1/P-200 1台）各参数如下：
输入电压380V，三相，50Hz输出电压：0---400V
输出容量：200kW 输出电流：500A
频率调节范围：20---400Hz频率分辨率：0.02Hz
②励磁变（YD-200/10.51台）各参数如下：
输入：400V，500A输出：3.5kV，7.0kV , 10.5kV
额定容量：200kW額定电流：19.2 A
③试验电抗器（YDTKW-500kVA/26kV3只串联）各参数如下：
额定电压：26kV. 150-300Hz
额定电流：19.2A额定容量：500kVA额定电抗：1.44 H
④分压器（TRF-500/0.0012）
电容量为1200pF；20—400Hz范围内分压比不变；测量仪器可测试有效值，峰值，绝对平均值，有效精度为1级，峰值精度为1.5级。
⑤虑波变压器（YDG-200/0.41台）
⑥谐振电容器（26kV/0.28uiF3台串联)
⑦DT9205钳型电流表（2个） 数字电压表（1个）
1.4试验参数估算及测量加压程序
a有功功率估算
P=P0×1.2+Pk＝93.52×1.2+45＝157.8kW
P0 变压器空载损耗Pk 电抗器额定有功损耗
b等效电容量估算
高压绕组电容Ch ＝ Chz÷3＝13689÷3＝4563
中压绕组电容Cm ＝ Cmz÷3＝22966÷3＝7655
低压绕组电容Clz ＝ Clz÷3＝29450÷3＝9816
等效总Cx=(Ch+C1)×Kh2+Cm×Km2+Clz ＝0.1048uF
C1 分压器电容量1200p Kh、Km高低压绕组变比 3.5461.81
c试验频率计算
f=1 / 2π√L(Cx+Cb) ＝1 / 2π√4.32×0.195×10-3 ＝ 173Hz
Cb 谐振电容 0.093uF
d试验电流估算
I=2πfcU＝6.28×173×0.25×71=16.9A
U低压激励电压 252÷3.546＝71kV
e 无功功率估算和Q值取定
Q=UI=71×16.9=1200kVar
Q=1200÷157.8=7.6
注：如果试验电源电压（380VAC）跌落较多，1.7Um/√3
f试验加压及测量
首先试验电压升到218kV U2下进行测量，保持5min；然后试验电压升到252Kv U1，保持5s；最后电压降到218kV U2下再进行测量，保持30min。U1、U2的电压值规定及允许的放电量。
三、质量管理
1质量管理职责
1．1项目经理是第一质量负责人 负责向公司总经理报告质量体系运行情况 组织工程质量布置检查及落实工作 实施质量奖惩 就工程质量有关事宜与外界联系
1．2项目总工对工程的质量管理提供技术上的支持与保障 负责工程质量计划 施工组织设计的制定和组织实施
1．3现场施工负责人配合项目经理和项目总工负责现场施工质量的检查落实管理工作
1．4技术组负责工程的施工过程控制 为施工全过程受控提供技术保证技术文件和资料的控制管理 配合质检组进行质量检查和由监理工程师主持的分部工程的中间验收及有关单位进行的阶段性质量验评工作
1．5质检组负责工程质量保证体系的综合管理工作负责配合项目法人监理工程师对工程进行质量检查对单位实施质量体系的情况提出奖惩建议组织执行工程的质量计划及质量保证措施深入现场监督检查工程质量 对存在的问题提出意见建议等
1．6材料组负责对厂家的产品进行质量检查与试验产品采购 运输 储存和标识全过程的质量控制
1．7施工段负责按设计图 规范及施工工艺要求组织施工施工工程质量 安全的自检自纠 施工技术记录的填写
（2）质量保证措施
2．1贯彻执行技术规程 规范和标准 合理安排施工工序优化施工技术方案 确保工程符合设计要求
2．2积极配合并接受监理工程师对工程进行的质量监督工作 定期向项目法人 监理工程师提供质量报表 并听取其对质量工作的建议和要求 改进质量管理工作
2．3做好工程材料和施工过程的质量检查工作并严格按照及时 真实和准确性原则填写施工原始记录 并接受监理工程师的检查
2．4施工过程设立质量管理控制点 对事故实行三不放过原则
2．5发生重大质量事故 要及时向项目法人和监理工程师提出事故报告 一般质量缺陷及处理情况永久性缺陷要报告备案要有记录
针对 变电站施工组织设计的相关问题
四 结束语
本文以220kW变电站的施工为例介绍220kW变压器在施工中项目的运作流程等，希望对今后相同类型的变电站施工能有所借鉴和帮助，并尽快建立完善施工组织设计实例为素材有关变电站施工标准化规程与安全技术措施提供实践经验。