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摘 要：改革开放以来，我国的经济体系结构逐步成型。但是，随着市场经济的飞速发展，为此却产生了大量的生态问题。其中较为突出的一方面就是在化工企业生产研发的进程中，资源的损耗量过大。如何才能有效地控制生产的能源成本投入是当前困扰企业的一项技术难题。所以，下文就关于化工企业生产过程中使用节能工艺的必要性以及企业生产流程中经常涉及到的节能技术展开详细论述，仅针对加强化工企业节能减损技术的实施效率提出建设性的意见。
关键词：化工工艺流程；节能减排；实现途径
引言：
近几年以来，我国现代工艺发展水平的突飞猛进，如何保证资源开发利用的可持续性就成为国家未来发展的重中之重。在化工企业的生产制造过程中，会导致能源的大量损耗，怎样才能将生产资源损耗成本控制在企业可承受范围之内，是目前迫切要解决的难题。社会愈加重视化工企业生产加工过程中所造成的能耗、生态环境破坏问题及节能减耗工作的实施，确保化工企业产品品质的情况下，提升企业资源使用效率，加速要资源节约型化工企业的建设。对此，化工节能工艺技术的研发讨论就显得尤为重要。
一、关于化工企业生产中利用节能减耗工艺技术的必要性
随着市场经济体系的日趋完善，不同大众的消费观也开始发生翻天地覆的变化。就好比说，人们对于物质种类的需求渐渐丰富起来，而市场在满足人们这方面的需求的同时就会消耗大量的社会资源，结果就是造成了大量化工废料的产生。人们对于这部分废料最直接的处理方法就是丢弃或者掩埋，这无疑会对我们的生态环境造成二次污染。目前困扰人类的即大环境问题：空气质量下降、温室效应以及水体资源的污染等。而这些环境污染问题的出现也在一定程度上影响到了人们的正常生活，也破坏了地球生态系统的内部稳态。伴随着工业技术的向前不断地推进，各种工业活动所生产的有害物质散布在角角落落，在这之中，化工行业生产加工的有毒有害化学物质对与生态环境的污染破坏最为严重。
在日常的生产生活中，化工产品的生产加工会产生很多有毒有害的副产物，甚至于很多化工产品本身结构内便带有一定的毒性物质，如果生产技术人员忽略了对这些有毒有害物质的防控管制工作，让这些毒害产物流入环境中，会对生态环境造成许多不可逆转的危害。并且，这些毒害物质还会威胁着我们人体的健康。在这种状况之下，仅从控制有毒有害产物的产生，企业必须在生产过程中降低生产能耗，尽可能地控制正反应的进行，防止有毒有害副产物的诞生。
二、化工企业生产过程中常用的节能减耗工艺技术
（一）持续完善化工生产技术水平
通过完善化工生产工艺流程，从而达到在生产加工过程中节能减耗的目的。一般情况下，企业在生产时一般会从下述这几种途径来实现工艺技术的完善：第一步，降低整个生产过程中体系之外所施加的作用力。通过精密的系统运算，计算得出生产加工中所发生的化学反应的体系内压。了解当给反应体系施加一定的作用力可借此提升整个反应进程的平稳性，增加生产所需主反应的反应效率。这种新型的生产加工模式，提升反应体系整体反应能效的同时，也是在降低反应过程中的能源损耗。第二步，改进体系内部能量转换进程。在企业日常的生产加工过程中，生产作业环境中的温度控制对于反应的正常进行起着重要的影响因素。如何通过调控反应进程中的温度变化来达到提高反应底物转化效率的效果，进而做到生产过程中的节能减耗。最后一步，增强化工生产反应中催化剂的生理活性。催化剂在化学反应过程里扮演着举足轻重的作用，不但可以降低反应体系内部的分子活化能，从而提升反应速率，还能够使得反应物进行充分地反应，加大反应整体的产物转化效率。除此之外，在生产中催化剂还具有一个重要的优势，就是其不会参与任何的反应，只会提升作用底物的反应速率和反应效率，且在反应终止后能够回收循环利用。所以，选取恰当的反应催化剂，也能达到生产加工过程中节能减耗的目的。
（二）降低化工生产工艺流程中的能源效力损耗
对生产加工中的动能损耗状况进行深入地分析研究后，实践讨论得出相关的几点解决方案，以此来实现在动能利用过程中的节能减耗。主要的实施措施有：
多频率节能控速设备。由于电力悬挂装置在进行设备拖动是会产生巨大的用电量，而这部分用电对于电能的损耗是肉眼可观的，但是利用多频率节能控速设备便能够有效地降低无用电能的损耗。在以往的生产加工模式中，企业工厂内部生产大部分选用的仍是静态阀门式调节手段，而如今便可以实现动态的生产调控。通过维持机电设备工作运转的动态稳定体系，完善电力设备装置的拖动系统，减少企业生产中电气设备的过量电力能源损耗。
重视水体资源的综合循环利用。水体资源的使用在化工生产过程中是屡见不鲜的，其甚至作为化工生产体系中不可或缺的物质而存在，可用作众多生产原料的反应溶剂，所以，企业尤为重视水体资源的在生产过程中的高效利用。
（三）科学利用除垢剂实现生产过程的节能降耗
仅就当前企业发展状况来看，化工生产的流程中会涉及到很多大功率电气设备的使用。有很多电气装置在长期的使用过程中会出现线路老化、电器元件生锈，例如：热源反应锅炉以及原料混合装置等设备。如果这类设备在使用过程中缺乏合理的维护，就会出现设备原件生锈以及堆积成垢的情况，此时该设备的热传递转换的效率就会大幅降低，导热系数随之增大，热转换效果达不到理想状态，热能的损耗量也呈几何倍数激增。因此，在化工企业进行生产加工时，要為相应的电力设备选用除垢剂，减少由于机器积垢而造成生产过程中的能源损耗。并且，除垢剂的使用还能在一定程度上延长机器设备的使用年限。化工企业在不断改善自身节能工艺技术时，需要同步完善企业内部的生产监管体系，将推进节能减耗的任务传达给企业每一名员工，通过企业自身的监管制度强化企业生产工艺水平，增强企业员工生产热情。最终利用企业生产监管体制来保障实际节能减损计划的顺利开展。
三、加强化工企业生产工艺技术，建立全面监管体制
化工企业在进行生产加工过程中造成的资源浪费和能源损失，一部分是来源于自然条件的限制以及生产工艺的约束，还有很大一部分的原因是出于生产技术人员的操作水平、企业生产投资成本以及内部员工管理体制等等。所以说，要想从根本上解决企业生产过程中能耗过高问题，首先，我们要确立一套符合企业实际生产需求的监管制度，完成对化工企业整个生产过程的分配和限制，同时也要重视企业内部员工的思想意识培养。企业内部可以建立生产管理和工艺技术研究等相关部门，确保企业生产过程的有序进行。与此同时，企业要研究出相应的节能减耗处理办法，并以此为基石，进一步优化企业化工工艺生产技术。将节能减耗的监管体制运行到实际的生产中去，不仅仅只是企业发展的一句口号。
四、结束语
综上所述，化工企业要将节约能源、减少生产能耗的意识真正地带入到日常的生产生活中去。在发展中坚持完善生产工艺水平，了解生产动力，改进生产进程中原材料处理的反应热导向问题。再者，生产加工过程中设备能量资源的实时频率调控、产热体系的运转使用以及针对企业生产中的水体资源如何进行循环利用等一系列手段来降低生产进程中能源损耗。在选用机器设备的除垢剂时，要能确保其正常时间段内的工作效率，增加机器的使用年限。结合实际生产状况，强化化工生产企业节能工艺技术的应用。
参考文献：
[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易，2015，7（26）：202.
[2]王珏，宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易，2015，7（22）：209.
[3]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.
关键词：化工工艺流程；节能减排；实现途径
引言：
近几年以来，我国现代工艺发展水平的突飞猛进，如何保证资源开发利用的可持续性就成为国家未来发展的重中之重。在化工企业的生产制造过程中，会导致能源的大量损耗，怎样才能将生产资源损耗成本控制在企业可承受范围之内，是目前迫切要解决的难题。社会愈加重视化工企业生产加工过程中所造成的能耗、生态环境破坏问题及节能减耗工作的实施，确保化工企业产品品质的情况下，提升企业资源使用效率，加速要资源节约型化工企业的建设。对此，化工节能工艺技术的研发讨论就显得尤为重要。
一、关于化工企业生产中利用节能减耗工艺技术的必要性
随着市场经济体系的日趋完善，不同大众的消费观也开始发生翻天地覆的变化。就好比说，人们对于物质种类的需求渐渐丰富起来，而市场在满足人们这方面的需求的同时就会消耗大量的社会资源，结果就是造成了大量化工废料的产生。人们对于这部分废料最直接的处理方法就是丢弃或者掩埋，这无疑会对我们的生态环境造成二次污染。目前困扰人类的即大环境问题：空气质量下降、温室效应以及水体资源的污染等。而这些环境污染问题的出现也在一定程度上影响到了人们的正常生活，也破坏了地球生态系统的内部稳态。伴随着工业技术的向前不断地推进，各种工业活动所生产的有害物质散布在角角落落，在这之中，化工行业生产加工的有毒有害化学物质对与生态环境的污染破坏最为严重。
在日常的生产生活中，化工产品的生产加工会产生很多有毒有害的副产物，甚至于很多化工产品本身结构内便带有一定的毒性物质，如果生产技术人员忽略了对这些有毒有害物质的防控管制工作，让这些毒害产物流入环境中，会对生态环境造成许多不可逆转的危害。并且，这些毒害物质还会威胁着我们人体的健康。在这种状况之下，仅从控制有毒有害产物的产生，企业必须在生产过程中降低生产能耗，尽可能地控制正反应的进行，防止有毒有害副产物的诞生。
二、化工企业生产过程中常用的节能减耗工艺技术
（一）持续完善化工生产技术水平
通过完善化工生产工艺流程，从而达到在生产加工过程中节能减耗的目的。一般情况下，企业在生产时一般会从下述这几种途径来实现工艺技术的完善：第一步，降低整个生产过程中体系之外所施加的作用力。通过精密的系统运算，计算得出生产加工中所发生的化学反应的体系内压。了解当给反应体系施加一定的作用力可借此提升整个反应进程的平稳性，增加生产所需主反应的反应效率。这种新型的生产加工模式，提升反应体系整体反应能效的同时，也是在降低反应过程中的能源损耗。第二步，改进体系内部能量转换进程。在企业日常的生产加工过程中，生产作业环境中的温度控制对于反应的正常进行起着重要的影响因素。如何通过调控反应进程中的温度变化来达到提高反应底物转化效率的效果，进而做到生产过程中的节能减耗。最后一步，增强化工生产反应中催化剂的生理活性。催化剂在化学反应过程里扮演着举足轻重的作用，不但可以降低反应体系内部的分子活化能，从而提升反应速率，还能够使得反应物进行充分地反应，加大反应整体的产物转化效率。除此之外，在生产中催化剂还具有一个重要的优势，就是其不会参与任何的反应，只会提升作用底物的反应速率和反应效率，且在反应终止后能够回收循环利用。所以，选取恰当的反应催化剂，也能达到生产加工过程中节能减耗的目的。
（二）降低化工生产工艺流程中的能源效力损耗
对生产加工中的动能损耗状况进行深入地分析研究后，实践讨论得出相关的几点解决方案，以此来实现在动能利用过程中的节能减耗。主要的实施措施有：
多频率节能控速设备。由于电力悬挂装置在进行设备拖动是会产生巨大的用电量，而这部分用电对于电能的损耗是肉眼可观的，但是利用多频率节能控速设备便能够有效地降低无用电能的损耗。在以往的生产加工模式中，企业工厂内部生产大部分选用的仍是静态阀门式调节手段，而如今便可以实现动态的生产调控。通过维持机电设备工作运转的动态稳定体系，完善电力设备装置的拖动系统，减少企业生产中电气设备的过量电力能源损耗。
重视水体资源的综合循环利用。水体资源的使用在化工生产过程中是屡见不鲜的，其甚至作为化工生产体系中不可或缺的物质而存在，可用作众多生产原料的反应溶剂，所以，企业尤为重视水体资源的在生产过程中的高效利用。
（三）科学利用除垢剂实现生产过程的节能降耗
仅就当前企业发展状况来看，化工生产的流程中会涉及到很多大功率电气设备的使用。有很多电气装置在长期的使用过程中会出现线路老化、电器元件生锈，例如：热源反应锅炉以及原料混合装置等设备。如果这类设备在使用过程中缺乏合理的维护，就会出现设备原件生锈以及堆积成垢的情况，此时该设备的热传递转换的效率就会大幅降低，导热系数随之增大，热转换效果达不到理想状态，热能的损耗量也呈几何倍数激增。因此，在化工企业进行生产加工时，要為相应的电力设备选用除垢剂，减少由于机器积垢而造成生产过程中的能源损耗。并且，除垢剂的使用还能在一定程度上延长机器设备的使用年限。化工企业在不断改善自身节能工艺技术时，需要同步完善企业内部的生产监管体系，将推进节能减耗的任务传达给企业每一名员工，通过企业自身的监管制度强化企业生产工艺水平，增强企业员工生产热情。最终利用企业生产监管体制来保障实际节能减损计划的顺利开展。
三、加强化工企业生产工艺技术，建立全面监管体制
化工企业在进行生产加工过程中造成的资源浪费和能源损失，一部分是来源于自然条件的限制以及生产工艺的约束，还有很大一部分的原因是出于生产技术人员的操作水平、企业生产投资成本以及内部员工管理体制等等。所以说，要想从根本上解决企业生产过程中能耗过高问题，首先，我们要确立一套符合企业实际生产需求的监管制度，完成对化工企业整个生产过程的分配和限制，同时也要重视企业内部员工的思想意识培养。企业内部可以建立生产管理和工艺技术研究等相关部门，确保企业生产过程的有序进行。与此同时，企业要研究出相应的节能减耗处理办法，并以此为基石，进一步优化企业化工工艺生产技术。将节能减耗的监管体制运行到实际的生产中去，不仅仅只是企业发展的一句口号。
四、结束语
综上所述，化工企业要将节约能源、减少生产能耗的意识真正地带入到日常的生产生活中去。在发展中坚持完善生产工艺水平，了解生产动力，改进生产进程中原材料处理的反应热导向问题。再者，生产加工过程中设备能量资源的实时频率调控、产热体系的运转使用以及针对企业生产中的水体资源如何进行循环利用等一系列手段来降低生产进程中能源损耗。在选用机器设备的除垢剂时，要能确保其正常时间段内的工作效率，增加机器的使用年限。结合实际生产状况，强化化工生产企业节能工艺技术的应用。
参考文献：
[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易，2015，7（26）：202.
[2]王珏，宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易，2015，7（22）：209.
[3]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.