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摘 要：为解决DPH型带式输送机现有的输送带跑偏、接口脱胶开裂以及变形等主要工艺问题，通过分析问题产生的原因，得出输送带托辊及调整辊上粘附大量烟垢，导致输送带带面运行导轨产生或大或小的变化，使输送带变形、拉长、跑偏，对此维修人员需要定期清辊，但烟垢较难清理，需要大量人力物力。通过对DPH型带式输送机托辊、调整辊的清辊装置进行研制，对托辊、调整辊进行定期在线清理。应用效果表明：清辊专用装置的使用，较好的解决了DPH型带式输送机托辊、调整辊上黏黏烟垢的问题，并有效降低人力物力的消耗。
关键词：DPH型带式输送机；清辊专用装置；烟垢
我公司目前采用DPH型带式输送机是昆船制造厂生产的一种带式输送机，简称输送带或皮带，具有结构简单，输送能力大，功耗小，使用和维护方便等特点，它既可以用于水平方向输送，也可以按一定的倾斜角输送[1]。针对输送带跑偏问题，王福金等[2]针对不同形式的跑偏对各调整辊、托辊及住被动辊进行调整。针对输送带接口脱胶开裂及变形的，丁钺宗等[3]利用皮带粘合技术进行补胶或更换。然而目前并未为对由于托辊、调整辊黏黏大量烟垢导致的上述问题的解决方案，目前维修采用的方法为拆卸托辊、调整辊进行清理，该方法耗费大量人力物力，并缺乏灵活性。为此，通过研制新型的清辊专用装置，利用DPH型带式输送机的现有条件，实现DPH型带式输送机的在线清辊，即不影响生产，同时大幅降低了人力物力消耗。
1 存在问题
1.1运行方式
DPH型带式输送机主要由输送带、主动辊、被动辊、调整辊、托辊等组成，见图1。减速机带动主动辊1转动，在摩擦力作用下，带动输送带2运行，同样的，输送带2与被动辊3的摩擦力使被动辊3转动，同时，托辊4、调整辊5与也在摩擦力作用下转动。
1.主动辊 2.输送带 3.被动辊 4.托辊 5.调整辊
图1 DPH型带使输送带示意图
1.2烟垢形成原因分析
1.2.1DHP型带式输送机托辊、调整辊粘垢现状
目前生产现场各托辊、调整辊均存在烟垢粘垢现象，特别是经烘丝后的输送带较为严重，最严重处粘垢达0.8cm厚度。
1.2.2烟垢形成原因分析
在生产过程中，由于物料及空气中存在大量的粉尘及水蒸气，特别是在烘丝机后的输送带处，输送带表面粘附有粉尘，在各调整辊、被动辊以及托辊挤压下，各辊上粘附粉尘，长时间作用下，各辊上粘附，形成烟垢。
1.3烟垢的影响
托辊调整辊粘垢后，若无法及时清理，将会使滚上粘垢速度迅速提高，加速烟垢厚度提高。而烟垢厚度过大，将会导致输送带带面运行导轨产生或大或小的变化，使输送带变形、拉长、跑偏，影响输送带使用寿命。目前维修采用的方法为拆卸托辊、调整辊进行清理，该方法耗费大量人力物力，并缺乏灵活性。
2 解决方法
原因分析后，针对目前清辊存在的不足进行解决。
2.1解决方案
利用DPH型输送机的实际尺寸，设计清辊专用装置，可以实现托辊调整辊生产中的自转，对辊上的烟垢进行清理。
2.2实施方式
具体包括以下实施步骤：（1）、2-2刀架上下兩孔内安装球套轴承；（2）、将2-2刀架安装于2-1输送带清辊装置机架的两光杆上，并将2-5拉杆转入2-2刀架中间螺纹孔内；（3）、将2-2刀架、2-5拉杆、2-1输送带清辊装置机架的两光杆使用2-1输送带清辊装置机架两端该固定；（4）、将2-3手柄固定于2-5拉杆另一侧上；（5）、将2-7刀座旋入2-2刀架垂直螺纹孔内，并用螺母固定；（6）、将2-4刀、2-6压块使用螺栓螺母固定于2-7刀座上，完成本实用新型的安装过程；（7）、使用本实用新型2-1输送带清辊装置机架两端盖通孔固定于输送带机架上；（8）、调整2-7刀座于2-2刀架位置，使2-4刀与辊表面接触；（9）、开机运行后进行清辊，并来回拉动2-3手柄，清理全辊。见图2、图3。
3 总结
采用本清辊装用装置后，可以再生产运行中安装该装置，并随输送带运行进行清辊处理，有效减低了烟垢对DPH型带式输送机的损害，保证设备正常运行。
参考文献
[1] 边永生，王智德，等.烟机设备操作工（制丝）专业知识 [M].北京出版社，2012
[2] 王福金，边永生，等. 烟机设备修理工（制丝）基础知识 [M]. 北京出版社，2013
[3] 丁钺宗，王传飞，等. 烟机设备修理工（制丝）专业知识 [M]. 北京出版社，2013
关键词：DPH型带式输送机；清辊专用装置；烟垢
我公司目前采用DPH型带式输送机是昆船制造厂生产的一种带式输送机，简称输送带或皮带，具有结构简单，输送能力大，功耗小，使用和维护方便等特点，它既可以用于水平方向输送，也可以按一定的倾斜角输送[1]。针对输送带跑偏问题，王福金等[2]针对不同形式的跑偏对各调整辊、托辊及住被动辊进行调整。针对输送带接口脱胶开裂及变形的，丁钺宗等[3]利用皮带粘合技术进行补胶或更换。然而目前并未为对由于托辊、调整辊黏黏大量烟垢导致的上述问题的解决方案，目前维修采用的方法为拆卸托辊、调整辊进行清理，该方法耗费大量人力物力，并缺乏灵活性。为此，通过研制新型的清辊专用装置，利用DPH型带式输送机的现有条件，实现DPH型带式输送机的在线清辊，即不影响生产，同时大幅降低了人力物力消耗。
1 存在问题
1.1运行方式
DPH型带式输送机主要由输送带、主动辊、被动辊、调整辊、托辊等组成，见图1。减速机带动主动辊1转动，在摩擦力作用下，带动输送带2运行，同样的，输送带2与被动辊3的摩擦力使被动辊3转动，同时，托辊4、调整辊5与也在摩擦力作用下转动。
1.主动辊 2.输送带 3.被动辊 4.托辊 5.调整辊
图1 DPH型带使输送带示意图
1.2烟垢形成原因分析
1.2.1DHP型带式输送机托辊、调整辊粘垢现状
目前生产现场各托辊、调整辊均存在烟垢粘垢现象，特别是经烘丝后的输送带较为严重，最严重处粘垢达0.8cm厚度。
1.2.2烟垢形成原因分析
在生产过程中，由于物料及空气中存在大量的粉尘及水蒸气，特别是在烘丝机后的输送带处，输送带表面粘附有粉尘，在各调整辊、被动辊以及托辊挤压下，各辊上粘附粉尘，长时间作用下，各辊上粘附，形成烟垢。
1.3烟垢的影响
托辊调整辊粘垢后，若无法及时清理，将会使滚上粘垢速度迅速提高，加速烟垢厚度提高。而烟垢厚度过大，将会导致输送带带面运行导轨产生或大或小的变化，使输送带变形、拉长、跑偏，影响输送带使用寿命。目前维修采用的方法为拆卸托辊、调整辊进行清理，该方法耗费大量人力物力，并缺乏灵活性。
2 解决方法
原因分析后，针对目前清辊存在的不足进行解决。
2.1解决方案
利用DPH型输送机的实际尺寸，设计清辊专用装置，可以实现托辊调整辊生产中的自转，对辊上的烟垢进行清理。
2.2实施方式
具体包括以下实施步骤：（1）、2-2刀架上下兩孔内安装球套轴承；（2）、将2-2刀架安装于2-1输送带清辊装置机架的两光杆上，并将2-5拉杆转入2-2刀架中间螺纹孔内；（3）、将2-2刀架、2-5拉杆、2-1输送带清辊装置机架的两光杆使用2-1输送带清辊装置机架两端该固定；（4）、将2-3手柄固定于2-5拉杆另一侧上；（5）、将2-7刀座旋入2-2刀架垂直螺纹孔内，并用螺母固定；（6）、将2-4刀、2-6压块使用螺栓螺母固定于2-7刀座上，完成本实用新型的安装过程；（7）、使用本实用新型2-1输送带清辊装置机架两端盖通孔固定于输送带机架上；（8）、调整2-7刀座于2-2刀架位置，使2-4刀与辊表面接触；（9）、开机运行后进行清辊，并来回拉动2-3手柄，清理全辊。见图2、图3。
3 总结
采用本清辊装用装置后，可以再生产运行中安装该装置，并随输送带运行进行清辊处理，有效减低了烟垢对DPH型带式输送机的损害，保证设备正常运行。
参考文献
[1] 边永生，王智德，等.烟机设备操作工（制丝）专业知识 [M].北京出版社，2012
[2] 王福金，边永生，等. 烟机设备修理工（制丝）基础知识 [M]. 北京出版社，2013
[3] 丁钺宗，王传飞，等. 烟机设备修理工（制丝）专业知识 [M]. 北京出版社，2013