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【摘要】随着市场的发展,离散型制造企业的生产逐渐的转化为多品种、小批量的生产,这样一来,生产过程中的浪费现象就会越来也严重,从而导致生产成本增加,影响了制造企业的经济利益。精益高级生产计划的制定有利于帮助制造企业提升生产效率,同时还能够提升产品生产的质量,有效地解决了经济利益低的问题。基于此,本文在分析精益高级生产计划意义的基础上,研究了具体的精益高级生产计划流程。
【关键词】离散型制造企业 精益高级生产计划 插单
现如今,市场更多的离散型企业生产类型为多品种、小批量生产,这是因为在离散型制造企业发展的历程中,市场需求已经呈现出了饱和的状态,大批量且品种单一的制造企业已经无法适应市场的变化,由此促进了小批量、多品种生产类型制造企业的发展。由于生产批量比较小,会导致有些生产原料浪费比较严重,这严重的影响了制造企业的经济效益,由此,制造企业开始制定精益高级生产计划,以便于实现企业自身的可持续发展。
一、精益高级生产计划概述
(一)精益高级生产计划的技术支撑
在精艺高级生产计划中,融合了比较多的思想和技术方法,所具备的技术支撑体系是比较强大的,具体来说,主要包含以下几种:第一,拉动生产,所谓拉动生产,是指在进行最终工序生产时,以订单信息作为生产信号进行拉动,前道工序在进行生产时,根据后续工序的需求量来进行,通过下游的信息传递给上游,指导上游生产的方法有效的避免了物料的浪费;第二,看板管理,所谓看板,是指一种管理工具,面对的对象为生产系统中的生产和搬运,通过看板管理,对生产与物流进行控制和调节,通常来说,看板的类型主要有两种,一种是生产看板,一种是取货看板,在进行生产时,通过生产看板来指示工序开始生产,后续工序需要取走多少数量的物料,前面的工序就进行多少数量的生产,同时,生产的顺序也根据后续工序的顺序来决定,而取货看板主要的作用就是显示数量与时间;第三,均衡生产,又被称之为平准化,也就是说,生产线在进行产品的生产时,在生产节拍的指导下,进行均衡数量的生产,当精益高级生产计划需要进行拉动生产以及看板管理时,必须要具备的前提条件就是均衡生产,在拉动生产下,当后续工序取走物料的数量参差不齐时,前道工序就会出现比较大的波动,而均衡生产的应用,恰好避免了这一现象的出现。
(二)精益高级生产计划的意义
在离散型制造企业发展的过程中,其在市场上的竞争变得越来越激烈,为了提升自身的竞争力,制造企业在产品种类及产品质量方面下了很大的工夫,由此也导致制造企业的经济利益比较低。而为了实现自身的可持续发展,促使企业获得更多的经济利润,企业就需要向管理要效益,通过生产过程中浪费的减少来有效降低来生产管理成本,进而有效的提升企业获得的经济利益。在社会不断发展进步的过程中,人们迈进了精益化变革时代,通过信息技术的应用,精益所具备的柔性更强,同时,ERP在企业中所具备的作用也将会更大,促使企业真正的实现精益工厂。实际上,ERP、MRP软件在应用的过程中还是存在一定的缺陷,而精益高级生产计划的出现则有效的弥补了存在的缺陷。当前,离散型制造企业的生产并不是精益生产,为了实现自身长久的发展,制造企业进行了转型,而其转型的过程就是平衡“拉式与推式”排产的过程,在这个过程中,精益信息化与精益生产技术如果能够实现有效的结合,那么制造企业所具备的竞争优势就会显著的提升。
二、精益高级生产计划的具体流程
(一)流程
精益高级生产计划涉及到离散型制造企业的整个生产流程,从接受订单开始,直到订单完成。在精益生产中,通过最少的库存来获得最高的输出就是其核心理念,对于品种单一、生产规模大的制造企业十分的适用。具体说来,精益高级生产计划流程主要包含三个阶段:第一,企业级计划,企业在每年度的发展计划中,都会包含年度生产大纲,在制定年度生产大纲时,需要依据三方面的内容来进行,一是销售预测,二是潜在客户,三是年度销售订单,生成之后,再根据APS生成约束计划,这使得APS的约束性很好地体现出来。在约束计划的基础上,结合每个月的销售订单和预测,将主生产计划MPS制定出来。在这个过程中,如果企业接到了新的订单,那么,就需要进行模拟插单,不过,模拟插单的进行需要经过日产能检测允许之后才能进行。根据库存信息,可以制定出比较合理的周采购计划,同时,MPS还会对日采购计划以及生产计划进行计算,这有效的实现了生产与采购的同步性;第二,车间级计划,车间是制造企业的生产现场,将精益化过程导入其控制中,在进行生产制造时,起着核心性作用的就是“柔性制造系统”,在这个系统中,APS以及产品的制造信息都包含其中。在对车间进行控制时,通过看板控制来实行拉动式的生产方式,指令由最后一道工序传入到第一道工序中,避免了浪费的出现,同时,拉动式的生产方式是通过引入需求拉动计划内容,保证了生产的有效性。车间在进行生产时,需要大量的物料,根据价值流图技术,有效的实现物料的供应,所谓价值流图技术,是指从识别出从原料入厂检验到最终产品交付中所有的增值活动,通过对价值流图的分析,将供应链流程中存在的问题找出并进行优化,同时,也能够将浪费的生产过程中出,并进行物料准以,进而对布局进行精准的控制,直接影响生产看板的数量变化;第三,作业级控制,制造企业在进程生产的过程中,生产进度以及制品量都需要准确的掌握,以便于进行适当的调整和控制,产品生产完成之后需要进行质检工作,在进行质检时,根据产品具体的类型,选择相应的检测标准来进行质量,如果质量合格,产品就会印上合格证,如果质量不合格,那么产品将会被扣留,并将产品中存在的质量问题予以指出。
(二)插单的影响
在制造企业实际发展的过程中,插单现象经常会发生,一旦发生插单,生产计划与采购计划都会受到比较严重的影响。插单出现之后,企业的生产负荷将会增加,而通过插单模型的建立,能够有效地均衡生产负荷。对于生产计划来说,插单出现之后,其后续所有的生产计划都需要进行调整,这个调整并不是简单地将生产时间、生产订单后移,而是需要对每个生产订单的交货时间、客户级别等进行综合的考虑,在尽量减少企业损失的基础上,保证客户的满意度,降低生产计划改变带来的影响;对于采购计划来说,一般插单都是在紧急情况下进行的,因此,对物料的需求也会比较急,为了实现物料的正常供应,就需要及时的进行采购,这时,采购部门就需要额外的支出采购成本,以便于保证插单的正常进行。不过,在精益高级生产计划中,也对插单现象进行了处理,处理方案主要有两种,一种是以客户优先级或订单优先级来进行处理,另一种是将不需要进行调整的生产计划锁定,然后再对插单进行处理。无论是哪种处理方案,都是根据插单模型,并结合制造企业的生产实际情况来进行处理的,这样一来,就在最大限度上降低了插单给制造企业带来的影响。
三、结论
物料供应是离散型制造企业正常生产的保证,因此,企业十分重视物料的采购与供应工作。现阶段,在多品种、小批量的生产模式下,物料浪费的现象比较严重,这对制造企业的经济效益产生了非常严重的影响。为了杜绝物料浪费现象的存在,同时提升制造企业的生产效率,企业进行了精益高级生产计划的制定,这样一来,制造企业的经济效益就得到了显著的提升,同时,也实现了制造企业的可持续发展。
参考文献
[1]刘相波.面向离散型制造的生产制造执行系统研究[J].河南科技,2013,(15):79.
[2]白俊,郭华.离散型制造企业数字化拣选配送物流系统及应用[J].物流技术,2014,(08):30-33.
[3]姜海燕.离散型制造企业供应物流中的循环取货管理模式及实施条件[J].物流科技,2010,(02):51-52.
[4]杨晓英,郭青玉.离散型制造企业的生产能力平衡模型和算法研究[J].矿山机械,2012,(06):102-106.
[5]左延红,张克仁.基于物联网技术的离散型制造系统研究[J].制造技术与机床,2014,(06):38-42.
[6]郭信文,谢庆红,葛红玉.基于价值流程图技术的离散型制造企业生产系统优化[J].组合机床与自动化加工技术,2014,(09):149-152.
作者简介:黄永(1973-),男,汉族,籍贯:陕西省宝鸡市,2008年1月毕业于西北工业大学网络教育学院,计算机科学与技术专业,1997年12月就职于宝鸡石油钢管有限责任公司,统计师,研究方向:生产管理、计划管理。
【关键词】离散型制造企业 精益高级生产计划 插单
现如今,市场更多的离散型企业生产类型为多品种、小批量生产,这是因为在离散型制造企业发展的历程中,市场需求已经呈现出了饱和的状态,大批量且品种单一的制造企业已经无法适应市场的变化,由此促进了小批量、多品种生产类型制造企业的发展。由于生产批量比较小,会导致有些生产原料浪费比较严重,这严重的影响了制造企业的经济效益,由此,制造企业开始制定精益高级生产计划,以便于实现企业自身的可持续发展。
一、精益高级生产计划概述
(一)精益高级生产计划的技术支撑
在精艺高级生产计划中,融合了比较多的思想和技术方法,所具备的技术支撑体系是比较强大的,具体来说,主要包含以下几种:第一,拉动生产,所谓拉动生产,是指在进行最终工序生产时,以订单信息作为生产信号进行拉动,前道工序在进行生产时,根据后续工序的需求量来进行,通过下游的信息传递给上游,指导上游生产的方法有效的避免了物料的浪费;第二,看板管理,所谓看板,是指一种管理工具,面对的对象为生产系统中的生产和搬运,通过看板管理,对生产与物流进行控制和调节,通常来说,看板的类型主要有两种,一种是生产看板,一种是取货看板,在进行生产时,通过生产看板来指示工序开始生产,后续工序需要取走多少数量的物料,前面的工序就进行多少数量的生产,同时,生产的顺序也根据后续工序的顺序来决定,而取货看板主要的作用就是显示数量与时间;第三,均衡生产,又被称之为平准化,也就是说,生产线在进行产品的生产时,在生产节拍的指导下,进行均衡数量的生产,当精益高级生产计划需要进行拉动生产以及看板管理时,必须要具备的前提条件就是均衡生产,在拉动生产下,当后续工序取走物料的数量参差不齐时,前道工序就会出现比较大的波动,而均衡生产的应用,恰好避免了这一现象的出现。
(二)精益高级生产计划的意义
在离散型制造企业发展的过程中,其在市场上的竞争变得越来越激烈,为了提升自身的竞争力,制造企业在产品种类及产品质量方面下了很大的工夫,由此也导致制造企业的经济利益比较低。而为了实现自身的可持续发展,促使企业获得更多的经济利润,企业就需要向管理要效益,通过生产过程中浪费的减少来有效降低来生产管理成本,进而有效的提升企业获得的经济利益。在社会不断发展进步的过程中,人们迈进了精益化变革时代,通过信息技术的应用,精益所具备的柔性更强,同时,ERP在企业中所具备的作用也将会更大,促使企业真正的实现精益工厂。实际上,ERP、MRP软件在应用的过程中还是存在一定的缺陷,而精益高级生产计划的出现则有效的弥补了存在的缺陷。当前,离散型制造企业的生产并不是精益生产,为了实现自身长久的发展,制造企业进行了转型,而其转型的过程就是平衡“拉式与推式”排产的过程,在这个过程中,精益信息化与精益生产技术如果能够实现有效的结合,那么制造企业所具备的竞争优势就会显著的提升。
二、精益高级生产计划的具体流程
(一)流程
精益高级生产计划涉及到离散型制造企业的整个生产流程,从接受订单开始,直到订单完成。在精益生产中,通过最少的库存来获得最高的输出就是其核心理念,对于品种单一、生产规模大的制造企业十分的适用。具体说来,精益高级生产计划流程主要包含三个阶段:第一,企业级计划,企业在每年度的发展计划中,都会包含年度生产大纲,在制定年度生产大纲时,需要依据三方面的内容来进行,一是销售预测,二是潜在客户,三是年度销售订单,生成之后,再根据APS生成约束计划,这使得APS的约束性很好地体现出来。在约束计划的基础上,结合每个月的销售订单和预测,将主生产计划MPS制定出来。在这个过程中,如果企业接到了新的订单,那么,就需要进行模拟插单,不过,模拟插单的进行需要经过日产能检测允许之后才能进行。根据库存信息,可以制定出比较合理的周采购计划,同时,MPS还会对日采购计划以及生产计划进行计算,这有效的实现了生产与采购的同步性;第二,车间级计划,车间是制造企业的生产现场,将精益化过程导入其控制中,在进行生产制造时,起着核心性作用的就是“柔性制造系统”,在这个系统中,APS以及产品的制造信息都包含其中。在对车间进行控制时,通过看板控制来实行拉动式的生产方式,指令由最后一道工序传入到第一道工序中,避免了浪费的出现,同时,拉动式的生产方式是通过引入需求拉动计划内容,保证了生产的有效性。车间在进行生产时,需要大量的物料,根据价值流图技术,有效的实现物料的供应,所谓价值流图技术,是指从识别出从原料入厂检验到最终产品交付中所有的增值活动,通过对价值流图的分析,将供应链流程中存在的问题找出并进行优化,同时,也能够将浪费的生产过程中出,并进行物料准以,进而对布局进行精准的控制,直接影响生产看板的数量变化;第三,作业级控制,制造企业在进程生产的过程中,生产进度以及制品量都需要准确的掌握,以便于进行适当的调整和控制,产品生产完成之后需要进行质检工作,在进行质检时,根据产品具体的类型,选择相应的检测标准来进行质量,如果质量合格,产品就会印上合格证,如果质量不合格,那么产品将会被扣留,并将产品中存在的质量问题予以指出。
(二)插单的影响
在制造企业实际发展的过程中,插单现象经常会发生,一旦发生插单,生产计划与采购计划都会受到比较严重的影响。插单出现之后,企业的生产负荷将会增加,而通过插单模型的建立,能够有效地均衡生产负荷。对于生产计划来说,插单出现之后,其后续所有的生产计划都需要进行调整,这个调整并不是简单地将生产时间、生产订单后移,而是需要对每个生产订单的交货时间、客户级别等进行综合的考虑,在尽量减少企业损失的基础上,保证客户的满意度,降低生产计划改变带来的影响;对于采购计划来说,一般插单都是在紧急情况下进行的,因此,对物料的需求也会比较急,为了实现物料的正常供应,就需要及时的进行采购,这时,采购部门就需要额外的支出采购成本,以便于保证插单的正常进行。不过,在精益高级生产计划中,也对插单现象进行了处理,处理方案主要有两种,一种是以客户优先级或订单优先级来进行处理,另一种是将不需要进行调整的生产计划锁定,然后再对插单进行处理。无论是哪种处理方案,都是根据插单模型,并结合制造企业的生产实际情况来进行处理的,这样一来,就在最大限度上降低了插单给制造企业带来的影响。
三、结论
物料供应是离散型制造企业正常生产的保证,因此,企业十分重视物料的采购与供应工作。现阶段,在多品种、小批量的生产模式下,物料浪费的现象比较严重,这对制造企业的经济效益产生了非常严重的影响。为了杜绝物料浪费现象的存在,同时提升制造企业的生产效率,企业进行了精益高级生产计划的制定,这样一来,制造企业的经济效益就得到了显著的提升,同时,也实现了制造企业的可持续发展。
参考文献
[1]刘相波.面向离散型制造的生产制造执行系统研究[J].河南科技,2013,(15):79.
[2]白俊,郭华.离散型制造企业数字化拣选配送物流系统及应用[J].物流技术,2014,(08):30-33.
[3]姜海燕.离散型制造企业供应物流中的循环取货管理模式及实施条件[J].物流科技,2010,(02):51-52.
[4]杨晓英,郭青玉.离散型制造企业的生产能力平衡模型和算法研究[J].矿山机械,2012,(06):102-106.
[5]左延红,张克仁.基于物联网技术的离散型制造系统研究[J].制造技术与机床,2014,(06):38-42.
[6]郭信文,谢庆红,葛红玉.基于价值流程图技术的离散型制造企业生产系统优化[J].组合机床与自动化加工技术,2014,(09):149-152.
作者简介:黄永(1973-),男,汉族,籍贯:陕西省宝鸡市,2008年1月毕业于西北工业大学网络教育学院,计算机科学与技术专业,1997年12月就职于宝鸡石油钢管有限责任公司,统计师,研究方向:生产管理、计划管理。