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摘要：公司承制了出口台湾的两台垃圾锅炉，过热器部分蛇形管现场安装采用新型结构，以前公司没有制造过类似结构的产品。为确保产品制造质量能符合图纸及有关标准和检验规范的要求，便于现场安装能顺利进行，必须对制作过程中的每一个环节进行控制。现就对过热器蛇形管的制作过程提出如下控制要求。
关键词：装配;焊接;水压
该产品的具体结构示意图如下：
从以上结构可以看出，该蛇形管由φ48.3X5.08变材质管、φ51X6.3变径管、R125弯管、R75小R弯头、定位板、套环等部件组装焊接而成。现在就对上述部件在制作过程中的环节逐一进行控制，具体控制过程如下：
一.下料制作过程的控制：
1.φ48.3X5.08变材质管，长度L=50mm ，该管子材质为合金钢管，由于产品最终水压时采用内胀式水压工装，内胀式水压工装伸入管子内部长度的距离大约为L=140mm，为确保水压时不锈钢管和合金钢管对接焊缝能充分水压到，
φ48.3X5.08变材质管下料长度必须保证150mm以上。
2.φ51X6.3为变径管，长度L=2800mm，材质为310S，为不锈钢管，由于该管子数量较多，为减少接头拼接数量，需定尺采购，两端坡口由机加工加工而成。
3. R125弯管，该弯管在弯管机上进行弯制，由于该弯管数量较多，第一根管弯制好后应先进行首检，按图纸要求进行放大样并校正，通球，首检合格后，方可进行批量弯制。单根弯管弯制好后应确保达到如下要求：（1）长度方向尺寸偏差应控制在±5mm，（2）两根管子间距尺寸偏差应控制在±3mm，（3）平面度偏差应<3mm，单根弯管尺寸偏差只有控制在以上范围内，才能保证以后制作蛇形管时的整体尺寸。
4.R75小R弯头 该管子规格为φ48.3X5.08，弯管半径为R75 R/D=1.56 为小R弯头，按ASME规范以及工艺试验结果的要求，310S不锈钢管 R/D<2.5时需固溶处理。R75小R弯头需要从蛇形管中整体断开，整体进行局部固溶处理，小R弯头两边直段部分应保证L=200mm，固溶处理按工序卡片要求进行，固溶好后应进行酸洗钝化，内外部表面应清理干净。
5. 定位板，定位板材质为310S 为不锈钢，由于该定位板外形尺寸较小，厚度比较厚为40mm，不易采用机加工。为确保制作的尺寸能符合图纸要求，外观质量能满足用户要求，采用线气割进行加工，这样加工的成品外形尺寸和外观质量都能满足要求。
二.蛇形管整体装配和焊接
蛇形管整体装配应在专用胎架上进行，由于该蛇形管管子之间对接焊缝较多，为保证产品质量，确保制造的产品各尺寸能符合图纸要求，操作工根据图纸的尺寸要求，先在工装胎架平台上进行放大样，要求放好的大样应与图纸一致。大样放好后，由专职检验人员进行校对，各尺寸符合要求后，可根据大样要求进行制作，这样制作出来的产品才不会出现差错，而且外形尺寸容易得到保证。管子对接焊缝采用全氩弧焊焊接。管子对接好后整体进行通球，通球合格后，开始装配蛇形管上的定位板。划出蛇形管的中心线，以中心线为基准两边对称划出定位板的位置线，定位板的尺寸偏差要求±1mm。装配定位板时要求所有定位板要在同一个平面上，而且要保证每一排定位板的直线度。定位板与管子之间的焊接采用全氩弧焊焊接，焊缝成型美观，而且能保证产品的外观质量。
三.探伤要求
蛇形管管子对接焊缝，抽取对接焊缝的50%进行射线探伤，表面作100%的渗透（PT）探伤。定位板角焊缝作100%的渗透（PT）探伤。
四.水压试验
蛇形管制作完成后，必须进行水压，水压采用内胀式水压法。进行水压时，水压应缓慢上升。当水压上升到工作压力时，应当暂停升压，仔细检查接头处有无漏水或渗漏现象，一切正常后，然后再升压到试验压力，保压10秒后，再降到工作压力，再仔细检查，检查期间压力应当保持不变。水压合格后将管子内部的水放干净，通海绵球，去除管子两端余量，倒角至图纸要求。
五.蛇形管与吊挂管试装配
由于该蛇形管部件现场装配方式为新型结构，蛇形管上定位板与吊挂管上勾板现场搭接，一层层往上布置，为确保现场安装能顺利进行，要求公司内部先进行试组装。试组装应达到如下要求：（1）试组装时，应检查套装好的蛇形管的平面度，以及整体外形尺寸，检验尺寸应符合图纸及该项目检验规范的要求。
（2）试组装时，应检查吊挂管上的勾板与蛇形管上的定位板能否正常套入，检查套装好的每片蛇形管上的定位板垂直度以及套装好的两片蛇形管上的定位板之间的平面度。檢查定位板与定位板之间的间距，以及套装好的两片蛇形管之间的间距。（3）试组装时，应检查每片蛇形管进出口端伸出长度是否一致，以及是否在一个平面上，伸出长度是否符合尺寸要求等，以便现场对接能顺利进行等。
通过对以上制作过程的层层控制，能有效的控制了蛇形管在制造过程中存在的隐患，制作的产品质量能满足图纸和有关标准要求，为用户提供优质的产品，从而达到使用户满意。
参考文献
[1]TSG G0001.锅炉安全技术监察规程.
[2]GB/T16507.水管锅炉.
[3]JB/T3375. 锅炉原材料入厂检验.
[4]NB/T47013. 承压设备无损探伤检测.
（南通万达锅炉有限公司 江苏 南通 226000 ）
关键词：装配;焊接;水压
该产品的具体结构示意图如下：
从以上结构可以看出，该蛇形管由φ48.3X5.08变材质管、φ51X6.3变径管、R125弯管、R75小R弯头、定位板、套环等部件组装焊接而成。现在就对上述部件在制作过程中的环节逐一进行控制，具体控制过程如下：
一.下料制作过程的控制：
1.φ48.3X5.08变材质管，长度L=50mm ，该管子材质为合金钢管，由于产品最终水压时采用内胀式水压工装，内胀式水压工装伸入管子内部长度的距离大约为L=140mm，为确保水压时不锈钢管和合金钢管对接焊缝能充分水压到，
φ48.3X5.08变材质管下料长度必须保证150mm以上。
2.φ51X6.3为变径管，长度L=2800mm，材质为310S，为不锈钢管，由于该管子数量较多，为减少接头拼接数量，需定尺采购，两端坡口由机加工加工而成。
3. R125弯管，该弯管在弯管机上进行弯制，由于该弯管数量较多，第一根管弯制好后应先进行首检，按图纸要求进行放大样并校正，通球，首检合格后，方可进行批量弯制。单根弯管弯制好后应确保达到如下要求：（1）长度方向尺寸偏差应控制在±5mm，（2）两根管子间距尺寸偏差应控制在±3mm，（3）平面度偏差应<3mm，单根弯管尺寸偏差只有控制在以上范围内，才能保证以后制作蛇形管时的整体尺寸。
4.R75小R弯头 该管子规格为φ48.3X5.08，弯管半径为R75 R/D=1.56 为小R弯头，按ASME规范以及工艺试验结果的要求，310S不锈钢管 R/D<2.5时需固溶处理。R75小R弯头需要从蛇形管中整体断开，整体进行局部固溶处理，小R弯头两边直段部分应保证L=200mm，固溶处理按工序卡片要求进行，固溶好后应进行酸洗钝化，内外部表面应清理干净。
5. 定位板，定位板材质为310S 为不锈钢，由于该定位板外形尺寸较小，厚度比较厚为40mm，不易采用机加工。为确保制作的尺寸能符合图纸要求，外观质量能满足用户要求，采用线气割进行加工，这样加工的成品外形尺寸和外观质量都能满足要求。
二.蛇形管整体装配和焊接
蛇形管整体装配应在专用胎架上进行，由于该蛇形管管子之间对接焊缝较多，为保证产品质量，确保制造的产品各尺寸能符合图纸要求，操作工根据图纸的尺寸要求，先在工装胎架平台上进行放大样，要求放好的大样应与图纸一致。大样放好后，由专职检验人员进行校对，各尺寸符合要求后，可根据大样要求进行制作，这样制作出来的产品才不会出现差错，而且外形尺寸容易得到保证。管子对接焊缝采用全氩弧焊焊接。管子对接好后整体进行通球，通球合格后，开始装配蛇形管上的定位板。划出蛇形管的中心线，以中心线为基准两边对称划出定位板的位置线，定位板的尺寸偏差要求±1mm。装配定位板时要求所有定位板要在同一个平面上，而且要保证每一排定位板的直线度。定位板与管子之间的焊接采用全氩弧焊焊接，焊缝成型美观，而且能保证产品的外观质量。
三.探伤要求
蛇形管管子对接焊缝，抽取对接焊缝的50%进行射线探伤，表面作100%的渗透（PT）探伤。定位板角焊缝作100%的渗透（PT）探伤。
四.水压试验
蛇形管制作完成后，必须进行水压，水压采用内胀式水压法。进行水压时，水压应缓慢上升。当水压上升到工作压力时，应当暂停升压，仔细检查接头处有无漏水或渗漏现象，一切正常后，然后再升压到试验压力，保压10秒后，再降到工作压力，再仔细检查，检查期间压力应当保持不变。水压合格后将管子内部的水放干净，通海绵球，去除管子两端余量，倒角至图纸要求。
五.蛇形管与吊挂管试装配
由于该蛇形管部件现场装配方式为新型结构，蛇形管上定位板与吊挂管上勾板现场搭接，一层层往上布置，为确保现场安装能顺利进行，要求公司内部先进行试组装。试组装应达到如下要求：（1）试组装时，应检查套装好的蛇形管的平面度，以及整体外形尺寸，检验尺寸应符合图纸及该项目检验规范的要求。
（2）试组装时，应检查吊挂管上的勾板与蛇形管上的定位板能否正常套入，检查套装好的每片蛇形管上的定位板垂直度以及套装好的两片蛇形管上的定位板之间的平面度。檢查定位板与定位板之间的间距，以及套装好的两片蛇形管之间的间距。（3）试组装时，应检查每片蛇形管进出口端伸出长度是否一致，以及是否在一个平面上，伸出长度是否符合尺寸要求等，以便现场对接能顺利进行等。
通过对以上制作过程的层层控制，能有效的控制了蛇形管在制造过程中存在的隐患，制作的产品质量能满足图纸和有关标准要求，为用户提供优质的产品，从而达到使用户满意。
参考文献
[1]TSG G0001.锅炉安全技术监察规程.
[2]GB/T16507.水管锅炉.
[3]JB/T3375. 锅炉原材料入厂检验.
[4]NB/T47013. 承压设备无损探伤检测.
（南通万达锅炉有限公司 江苏 南通 226000 ）