【摘 要】
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摘 要：随着工业与制造业的发展和进步，传统的机械制造工艺已经不能满足时代的发展需求，现代化机械制造已经逐渐占据重要位置，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术对国内经济建设发展起到关键作用，机械设计制造工艺主要是指对现代化机械设备的制造工艺技术，因此，想要将国内机械设备的生产能力和使用周期提高，需要将机械设计制造工艺开展研发工作。国家管理部门对机械设计制造工艺的关注度逐渐增加，将设计制造工艺改进提高是目前企业发展中重点关注的内容。本文阐述了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点，分析了现代化机械制造工
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摘 要：随着工业与制造业的发展和进步，传统的机械制造工艺已经不能满足时代的发展需求，现代化机械制造已经逐渐占据重要位置，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术对国内经济建设发展起到关键作用，机械设计制造工艺主要是指对现代化机械设备的制造工艺技术，因此，想要将国内机械设备的生产能力和使用周期提高，需要将机械设计制造工艺开展研发工作。国家管理部门对机械设计制造工艺的关注度逐渐增加，将设计制造工艺改进提高是目前企业发展中重点关注的内容。本文阐述了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点，分析了现代化机械制造工艺及精密加工技术，提出了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展前景。
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;发展现状;发展前景
改革开放以后国内各项经济快速发展，各种新的科学技术被应用到机械制造行业中，传统的机械制造工艺已经不能适应时代的发展需求，逐渐淡出人们的视野，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术快速的发展进步。但是，想要跟随国际化发展的步伐，需要企业管理者对技术足够关注，在政策上给予支持，保证企业所生产的设备符合国家的技术标准，保证机械设计这项事业一直在前行。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1关联性与迭代性
现代化的机械设计制造工艺与精密加工技术在发展中，包含技术种类较多，技术之间具备关联性较强，因此，无论哪一环节均需要技术和操作人员重点的关注，主要是相关之间技术使用不恰当便会导致生产出的设备存在质量问题。此外，现代化机械制造设计工艺与精密加工技术结合时对所生产出产品产生影响。随着科学技术的发展进步，机械制造行业中的技术和方法也在快速的发展进步，不同时期的技术也存在迭代情况，对于一些能耗较高，加工精密度不足的设备会被社会所淘汰，正是在这样的情况下，机械设计制造工艺和精密加工技术需要开发新技术，保证国家的机械工业发展具备竞争力[1]。
1.2系统性
随着机械制造工艺和技术的发展进步，各个技术不断与其结合过程中，能保证这行业快速的进步，自动化焊接技术是将信息化的PLC技术与焊机设备结合，实现焊接的精准度。在对机械设备开展焊接过程中，自动化的技术能保证焊接的设备在电弧周围形成气体保护，实现电弧与空气的隔离，空气与熔化的焊条隔离，进而对所加工的设备表面实现保护。运用气体保护的形式能够对工件开展保护工作，实现电弧的燃烧效率。采用自动化的技术开展焊接这项工作时，仅仅需要编制相应的程序，在完成基本的数据设置以后，便能实现自动化的焊接，自动化的焊接技术能实现密闭环境下工作，保证焊接的设备温度在200摄氏度以上，焊接完的工具件能实现自动保温的时间一般达到3h。对于焊接完成的应力消除能实现600摄氏度到650摄氏度之间，实现设备的自动冷却。焊接这项技术主要分为两部分，首先是自动化的焊接方式，这种技术主要使用电脑编程，将编制完成的技术导入到系统中实现设备的控制，将焊接设备移动到指定位置便能保证焊接工作的进行。其次是半自动的焊接技术，焊接的过程需要操作人员操作设备。在现代化机械制造过程中，企业的加工制造均使用全自动化的焊接形式。
2现代化机械设计制造工艺
2.1毛坯车外圆自动化校准
这种工艺主要的工作原理便是在电源的两个不同的电极之间放入所要加工的工件，当系统通电以后，这一过程中焊接的工件的接触点便会出现放电效应，这过程中焊接物能够实现迅速地进行熔化，在一定的力的作用下便能保证焊接所获取一定的效果，为了保证焊接的设备的尺寸以及焊接点的工件的强度，需要使用PLC系统地开展编程工作，确定焊接时的电流以及焊接的具体时间点。例如，在对长度为300mm、周长為230的柱形工件在加工的过程中，仅仅需要操作者将相应的加工参数输入到控制系统中便能实现工件自动校准找正[2]。系统所设定的数据的横轴的偏移的方向，纵轴的返回方向，开展进刀校准。智能化的控制能保证道具按照设定的标准，快速地对圆柱体的外表面开始工作。对于工具件的表面开展加工工作使所要加工的设备快速地达到工艺图纸的标准要求。
2.2螺柱焊智能生产工艺
对于螺柱焊这种焊接的主要形式分为多种，这种焊接中最为常见的便是储能式以及拉弧式焊接方式，对于储能式这种焊接模式主要是焊接过程中熔深偏小，因此，这项焊接技术在对薄板类的工件焊接所使用的较多，对于拉弧式焊接方式主要使用的便是熔深偏大，主要被使用的领域便是重工业的生产区域。当方面的焊接形式具备的优点便是不必进行打孔以及钻洞的操作，焊接出来的设备连接之处不会产生气孔的情况，能够真正的实现防水的目的。对于智能化的焊接工艺，在焊机上安装智能设备传感器以及调节设备，对已经焊接完成的设备开展智能化的判断，对于焊接过程中的电压参数智能化的调节保证焊机一直处于正常状态。在必要的时候将电流调整的形式做出转变，变交流电成为直流电，智能化的形式对电容开展充电工作。智能化的设备在使用的过程中，通过芯片的使用能促使电容快速地将电量快速地释放出来，进而完成焊接的工作。
3精密加工技术分析
3.1超精密切削技术的使用
对于超精密切削技术在使用过程中，主要是对于产品整体尺寸以及其所具备标准规格开展切削工作，所具备作用较为重要。对于高精密的、设备生产能保证产品的精度，避免外界因素对工具件生产产生影响，保证所生产的产品能达到图纸的设计要求。运用精密加工中起到关键作用的便是对工件的外表面开展切削，这也是高端设备生产的基础条件，对最终所要生产产品质量和性能方面起到关键作用。
3.2微细加工技术的使用
这一类加工技术在日常工件加工中并不常见，主要是对电子元件加工，随着科学技术的发展进步，新型设备生产中起到关键作用的便是对精密元件的使用，企业的管理者在对运行频率的关注度增加的同时，将各种消耗也需要其控制在一定的区域内，例如，我们较为熟知的电子元件，7纳米的生产工艺属于世界范围内主流技术，这也对精密设备加工提出更高层次的要求。
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