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姓名：李童超（1985.08--）;性别：男，民族：汉族 籍贯：河北省唐山市人，学历：本科，毕业于河北联合大学;现有职称：中级注册安全工程师、中级经济师;研究方向：冶金工程。
摘要：冶金行业的发展和壮大，离不开安全的保障策略与管理制度。本文以冶金行业安全生产现状、事故原因、保障策略为主要研究对象，针对冶金安全生产进行多角度、多层次、多内容的论述和分析，结合笔者在冶金安全生产工作的科研经验，提出一系列行之有效的保障举措和安全管理办法，助力相关从业人员给予力所能及的帮助和支持。仅供参考。
关键词：冶金行业;安全生产;事故原因
引言：随着冶金行业安全性问题得到全社会的关注和重视，引发社会一系列的讨论和热议。一方面，当前冶金行业呈现多元化、多样化的发展模式，对应的安全等级、安全要求进一步提升，另一方面，近年来冶金领域安全事故频发，引发行业从业人员担忧。如何有效提升冶金行业的安全生产等级，成为行业内的重要研究议题。
一、冶金行业安全生产现状
基于我国众多有色金属矿藏的丰富性和多样性，对应的冶金行业生生不息、蓬勃发展。特别是近年来，随着冶金行业的重要性进一步提升，对应的冶金生产成为行业关注的焦点和热点，其中包括铜、铁、铅、锌、金等金属矿产产量均为世界领先。目前，我国冶金行业经过数十年的努力和发展，已经衍生为矿山、烧结、冶金、金属材料等完整的冶金产业链，同时对应的冶金设备、冶金技术、冶金方案等各方面内容都得到提升和改善。虽然冶金行业的安全性、稳定性得到系统化的强化和改变，但是依然存在一些不稳定因素，加剧了行业危险事故的发生概率，特别是近年来冶金产业发展过于迅猛，以至于对应的管理体系、管理架构、管理举措未能够有效实施，从而引发一系列的管理问题。
二、冶金安全生产事故原因
（一）人为原因
人为原因分为企业管理、人员从业操守、冶金方案等三方面原因。企业管理主要是针对企业管理体系、管理制度、管理流程等一系列管理工作。通常，冶金企业在管理框架中，对应的管理内容未能有效落实，是引发冶金安全生产事故的主要原因。管理责任不清晰、管理功能未落实、管理人员不对称等一系列管理原因，加剧了冶金生产作业的危险性和风险性。管理不善，是大多数冶金企业安全生产事故的主要原因，也是亟待解决和处理的主要问题。人员操守问题，大多是操作人员职业素养不足，对冶金工作的流程和内容缺乏足够的了解和认识，导致冶金生产过程中，出现不可控制的影响，引发冶金生产安全事故发生。冶金生产方案，需要与冶炼金属的品种、标准、规模等一系列因素相關联，当制定的冶炼方案与实际情况不符，必然会引发一系列危险事故发生。通常，冶金方案的定制和实施，大多受冶炼企业技术基础等原因的影响，并且方案的实施存在一定的风险性和危险性，极易发生爆炸等危险事故，因此对应的冶金方案需要充分考虑企业冶炼生产作业的基本要求，考虑每一处危险因素和危险问题。
（二）设备原因
冶金生产作业，需要大量的冶金设备，特别是针对加热操作环节的冶金设备，对应的加热炉存在一定的爆炸风险，不少地区的生产安全事故，是由冶金设备爆炸引发人员伤亡，不仅影响了冶金工程的开展和进行，同时也带来一系列的问题和影响。
三、提升冶金安全生产的主要举措
（一）强化冶金企业的安全管理
冶金安全生产，需要相关企业从管理机构、管理制度、管理流程等一系列方面进行深入的管理和改革，既要确保管理工作能够按部就班的推进和实施，同时也要不断提升安全管理的成效和作用，能够从管理体系中，实现冶金行业的安全生产，同时还能够保障各项危险因子得到有效控制和规避。众所周知，冶金企业的安全管理工作，要不断进行深化和落实，定期开展冶金安全生产方面的培训和指导，提升全体从业人员的安全意识，并且对安全管理的规定和制度进一步强化，特别是对安全管理工作的具体内容，落实相应的管理规定和管理流程，对任何违背安全管理工作的人员，必定严惩不贷。
（二）提升冶金人员的安全意识
冶金人员，是冶金工作的核心，也是安全生产工作的重点，因此针对冶金工作人员的安全意识，需要进行系统化、程序化、多样化的教学，针对冶金人员的安全知识储备进行科学化的强化和培训。针对上文提高的冶金人员工作问题，借助教学体系，能够强化冶金人员的安全意识，强化工作人员的安全理念，侧重对安全知识的补充和延伸，改善冶金人员落后的安全意识[1]。
（三）定期开展设备维护工作
冶金设备的维护工作，是确保冶金安全生产的保障和基础，特别是冶金生产作业时，针对设备的维护内容，务必要真实有效落实和实施，确保冶金设备能够得到必要的改善和维护。众所周知，不安全的冶金操作以及管理模式，会加剧冶金设备的运营负担，从而增加一些安全隐患，需要定期对设备进行检修和维护，必要时需要更换设备的核心构件，提升冶金设备安全生产等级，保障冶金企业的安全保障。不少企业对于冶金设备的维护工作重视不足，引发冶金设备高负荷生产和运行，加剧了冶金设备的危险性，同时也间接降低了设备的使用寿命，增加了冶金企业的运营成本。因此，开展定期维护工作，能够及时对冶金设备的风险问题加以控制，并且能够以最低的成本实现冶金设备使用寿命的提升和延长，从而助力冶金企业生产成本得到有效控制[2]。
结论：综上所述，冶金行业安全生产工作，需要借助相关安全生产事故进行学习和分析，针对事故的根源进行控制和调整，优化安全管理思想与管理逻辑，针对可能存在的危险问题以及危险因素，进行及时的干预和治理，对冶金行业安全生产工作进行系统化的优化和改进，确保冶金生产工作的有序开展。
参考文献：
[1]秦绪华，张秀华.冶金安全生产煤气作业实训中心建设研究[J].冶金与材料，2020，40（03）：36+38.
[2]杜江林.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].世界有色金属，2019（24）：293+295.
河北省唐山市古冶区应急管理局 河北 唐山 古冶区063100
摘要：冶金行业的发展和壮大，离不开安全的保障策略与管理制度。本文以冶金行业安全生产现状、事故原因、保障策略为主要研究对象，针对冶金安全生产进行多角度、多层次、多内容的论述和分析，结合笔者在冶金安全生产工作的科研经验，提出一系列行之有效的保障举措和安全管理办法，助力相关从业人员给予力所能及的帮助和支持。仅供参考。
关键词：冶金行业;安全生产;事故原因
引言：随着冶金行业安全性问题得到全社会的关注和重视，引发社会一系列的讨论和热议。一方面，当前冶金行业呈现多元化、多样化的发展模式，对应的安全等级、安全要求进一步提升，另一方面，近年来冶金领域安全事故频发，引发行业从业人员担忧。如何有效提升冶金行业的安全生产等级，成为行业内的重要研究议题。
一、冶金行业安全生产现状
基于我国众多有色金属矿藏的丰富性和多样性，对应的冶金行业生生不息、蓬勃发展。特别是近年来，随着冶金行业的重要性进一步提升，对应的冶金生产成为行业关注的焦点和热点，其中包括铜、铁、铅、锌、金等金属矿产产量均为世界领先。目前，我国冶金行业经过数十年的努力和发展，已经衍生为矿山、烧结、冶金、金属材料等完整的冶金产业链，同时对应的冶金设备、冶金技术、冶金方案等各方面内容都得到提升和改善。虽然冶金行业的安全性、稳定性得到系统化的强化和改变，但是依然存在一些不稳定因素，加剧了行业危险事故的发生概率，特别是近年来冶金产业发展过于迅猛，以至于对应的管理体系、管理架构、管理举措未能够有效实施，从而引发一系列的管理问题。
二、冶金安全生产事故原因
（一）人为原因
人为原因分为企业管理、人员从业操守、冶金方案等三方面原因。企业管理主要是针对企业管理体系、管理制度、管理流程等一系列管理工作。通常，冶金企业在管理框架中，对应的管理内容未能有效落实，是引发冶金安全生产事故的主要原因。管理责任不清晰、管理功能未落实、管理人员不对称等一系列管理原因，加剧了冶金生产作业的危险性和风险性。管理不善，是大多数冶金企业安全生产事故的主要原因，也是亟待解决和处理的主要问题。人员操守问题，大多是操作人员职业素养不足，对冶金工作的流程和内容缺乏足够的了解和认识，导致冶金生产过程中，出现不可控制的影响，引发冶金生产安全事故发生。冶金生产方案，需要与冶炼金属的品种、标准、规模等一系列因素相關联，当制定的冶炼方案与实际情况不符，必然会引发一系列危险事故发生。通常，冶金方案的定制和实施，大多受冶炼企业技术基础等原因的影响，并且方案的实施存在一定的风险性和危险性，极易发生爆炸等危险事故，因此对应的冶金方案需要充分考虑企业冶炼生产作业的基本要求，考虑每一处危险因素和危险问题。
（二）设备原因
冶金生产作业，需要大量的冶金设备，特别是针对加热操作环节的冶金设备，对应的加热炉存在一定的爆炸风险，不少地区的生产安全事故，是由冶金设备爆炸引发人员伤亡，不仅影响了冶金工程的开展和进行，同时也带来一系列的问题和影响。
三、提升冶金安全生产的主要举措
（一）强化冶金企业的安全管理
冶金安全生产，需要相关企业从管理机构、管理制度、管理流程等一系列方面进行深入的管理和改革，既要确保管理工作能够按部就班的推进和实施，同时也要不断提升安全管理的成效和作用，能够从管理体系中，实现冶金行业的安全生产，同时还能够保障各项危险因子得到有效控制和规避。众所周知，冶金企业的安全管理工作，要不断进行深化和落实，定期开展冶金安全生产方面的培训和指导，提升全体从业人员的安全意识，并且对安全管理的规定和制度进一步强化，特别是对安全管理工作的具体内容，落实相应的管理规定和管理流程，对任何违背安全管理工作的人员，必定严惩不贷。
（二）提升冶金人员的安全意识
冶金人员，是冶金工作的核心，也是安全生产工作的重点，因此针对冶金工作人员的安全意识，需要进行系统化、程序化、多样化的教学，针对冶金人员的安全知识储备进行科学化的强化和培训。针对上文提高的冶金人员工作问题，借助教学体系，能够强化冶金人员的安全意识，强化工作人员的安全理念，侧重对安全知识的补充和延伸，改善冶金人员落后的安全意识[1]。
（三）定期开展设备维护工作
冶金设备的维护工作，是确保冶金安全生产的保障和基础，特别是冶金生产作业时，针对设备的维护内容，务必要真实有效落实和实施，确保冶金设备能够得到必要的改善和维护。众所周知，不安全的冶金操作以及管理模式，会加剧冶金设备的运营负担，从而增加一些安全隐患，需要定期对设备进行检修和维护，必要时需要更换设备的核心构件，提升冶金设备安全生产等级，保障冶金企业的安全保障。不少企业对于冶金设备的维护工作重视不足，引发冶金设备高负荷生产和运行，加剧了冶金设备的危险性，同时也间接降低了设备的使用寿命，增加了冶金企业的运营成本。因此，开展定期维护工作，能够及时对冶金设备的风险问题加以控制，并且能够以最低的成本实现冶金设备使用寿命的提升和延长，从而助力冶金企业生产成本得到有效控制[2]。
结论：综上所述，冶金行业安全生产工作，需要借助相关安全生产事故进行学习和分析，针对事故的根源进行控制和调整，优化安全管理思想与管理逻辑，针对可能存在的危险问题以及危险因素，进行及时的干预和治理，对冶金行业安全生产工作进行系统化的优化和改进，确保冶金生产工作的有序开展。
参考文献：
[1]秦绪华，张秀华.冶金安全生产煤气作业实训中心建设研究[J].冶金与材料，2020，40（03）：36+38.
[2]杜江林.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].世界有色金属，2019（24）：293+295.
河北省唐山市古冶区应急管理局 河北 唐山 古冶区063100