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摘要：清水混凝土是在普通混凝土工艺的基础上，通过对各工艺环节的技术措施和施工方法不断地进行总结和提炼，进行科学、严谨、细致、程序化的施工; 以及对各工序质量采取更为严格的控制措施，从而达到美学效果的建筑作品。本文根据工程实例，对清水混凝土的施工技术进行探讨，以供参考。
关键词：清水混凝土；施工工艺
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况
某项目地面18层，建筑高度为54.5米层高3.0米，全现浇混凝土剪力墙结构形式的结构，外墙面没有任何装饰，只刷一层透明保护剂，外墙为清水混凝土。
二、施工难点与重点
此住宅的工程结构形状较为复杂，全现浇混凝土剪力墙墙做装饰的清水混凝土，地面以上的门面外墙结构建设的重点，阳台和空调板和其他地区的的突出部位的施工。为了实现所有达到的水混凝土的效果，整体外观和感觉美丽，必须确保外墙和直线和精确的几何形状，建设难度很大。
三、策划与实施
根据调研情况，结合企业现有的施工技术水平，按照低成本、高品质的管理目标，制定了饰面清水混凝土施工的一系列技术措施，外观质量除满足国家施工质量验收规范外，还针对本工程提出7项关于全现浇饰面清水混凝土外观质量标准要求：
墙面无错台；墙面无漏浆；墙面光洁度好、手感光滑、无流坠；墙面无过振、欠振、离析，颜色均匀，无明显气泡；成品保护好，无缺棱掉角；结构尺寸准确，无露筋；锥体及穿墙孔边角整齐、美观。
根据以上质量目标，决定在现浇剪力墙混凝土施工中采用钢制大模板（标准层）和木制大模板（首层非标层），在模板的配置，钢筋加工及绑扎，混凝土的制备和施工成品保护以及其他相关方面采取以下措施：
（1）外墙钢制大模板的配置
为了确保钢制大模板平整无漏浆，整块模板间的接缝间隙由一般的5mm调整为2mm，模板下跨留5cm，保证墙面上下层接缝的平整度。
大模板板面上用螺丝固定钢板条形成墙面层间凹槽。钢板条下口厚度8mm，上口厚度10mm，主要是考虑混凝土的侧压力导致的模板下口涨模。
双钩连接器保证了两块大模板间平整无错台。
采用橡胶止水套保证了混凝土不从穿墙栓和模板间的缝隙流出。穿墙栓保证小头全部在外墙面上，防止退螺栓时破损墙面。
外墙大角无阳角模，减少接缝（图1）。为了减少了墙面接缝及常见的阳角模与大模板连接处的错台质量通病，将标准层钢制86大模板取消阳角模板，改为两块大模板直接连接形成阳角。为了保证现场拼装角模的精度，要求钢制大模板的原材料钢板侧边在加工时由剪切边改为铣边，保证侧面平整，以提高成品大钢模板拼缝严密程度，实现无阳角模的严密不漏浆效果。另外在阳角处再增加斜拉栓，加强阳角的连接紧密程度。
图1
柔性止水母口接缝。采用子母口方式（图2）接缝主要考虑了施工中各楼层间不可避免的存在墙长的细微变化。钢制大模板的子母口由目前应用较为普遍的刚性连接改为刚性连接和柔性封堵综合连接方式，在母口处开槽加装泡沫条以封闭子母口的接触缝隙，有效地提高了混凝土墙面的防漏浆效果。
图2
（2）外墙木制大模板的配置
木模板无缝处理:木方背楞、光面木模板竖向接缝处在固定板面前打玻璃胶，横向接缝在板背面打胶后定木条，确保不漏浆（图3）。
图3
考虑到木模板与木方竖背楞的连接直接用圆钉连接容易翘曲开缝，木方龙骨与木模板采用了木螺丝钉连接，保证了板面与木方龙骨的紧密连接不开缝。由于木制大模板整体刚度较差，尤其是穿墙螺栓处应力集中，容易产生墙面在穿栓处平整度较差，采取的措施是：在紧贴直径16mm穿栓时两侧加两根木方竖龙骨（图4），保证浇筑时混凝土的侧压力通过锥体均匀传递至木方，减少模板变形。安装时先定穿墙孔的位置，穿墙孔两侧必保两根竖龙骨，两穿墙孔之间的竖龙骨按实际尺寸均布，并不大于间距250。
图4
（3）模板其他方面技术措施
①伸缩缝特制钢制大模板
随标准层设置的14cm宽结构伸缩缝内使用钢制大模板，大模板的横竖背棱在同一平面内。穿墙栓与伸缩缝内模板连接处有丝扣（图5），与固定在模板背楞上的螺母丝接固定。拆模时穿墙栓拧出而不是通常的拔出。
图5
考虑到伸缩缝内的两道墙施工顺序有可能发生变化，伸缩缝两边的两个墙面全部采用该类模板。成型后的结构线条顺直，外形美观，并降低了工程成本。
②特制精密门窗口模板
门窗洞口模板设计要保证不易变形，安装简便，拆模方便。模板采用整体可调丝杠连接式门窗洞口成套模板，带有滴水线及卡窗框的凹槽，窗口下侧坡口斜面设置有导气孔，确保了门窗洞口混凝土浇筑的质量。
③五节穿墙螺栓
穿墙螺栓采用五节式穿墙锥体螺栓，锥体与模板面接触面积较大，中间加海绵垫圈保证不漏浆。五节锥体、丝杆均为定尺带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。
（4）其他方面的施工措施
①测量控制
为了提高测量精度，该工程采用了激光全站仪、激光测距仪、激光铅垂仪及高精度水准仪等先进的测量仪器，用井字型闭合控制网来控制楼层墙体位置，拉通尺分线，减小测量累计误差。
②设置角模防撬孔
为了防止拆模时破坏混凝土棱角，在角模上端设置防撬孔。在拆角模时将钢管插入防撬孔内拆模，该项措施便于施工人员操作，又保证了混凝土墙面线条完整不被破坏。
③避免钢筋、穿墙栓错位首层结构为非标层，采用木制模板，五节连接锥体穿墙栓。为避免墙体钢筋与穿墙栓位置重合发生蹩撞模板现象，对墙体钢筋采取微调。先确定穿墙栓的左右位置及高度，再排布钢筋，如位置重合，在下一层墙体施工时将竖向钢筋在绑扎时调位，保证不超过1︰6的规范要求。
（5）饰面清水混凝土施工防止漏浆措施
①板预留洞防漏浆措施
预留洞模板加外力紧固防止漏浆：挑板的模板采用立模压平模，立模固定采取穿孔加外力压紧固定，保证了挑板下口阳角美观不漏浆（图6）。
图6
②窗口防漏浆措施
在门窗口内侧将穿墙孔加密，并贴近模板边框，既保证了外墙面穿墙孔不增加，又增强了门窗洞口模板与墙面大模板的紧密程度，减少了阳角漏浆现象。
（6）混凝土制备及施工措施
①混凝土配合比优化设计和原材料质量控制
为控制清水混凝土表面色差，保证混凝土拌合物的工作性能，要求每块混凝土所用的水泥配合比严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分層离析的
现象。清水混凝土配合比设计，除满足混凝土色差、强度和工作性能要求外，对砂率和混凝土坍落度做了严格要求。
本工程的水泥均采用同一生产厂家、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制颜色均匀的水泥；粗细骨料均为同一厂家产品，且砂、石的色泽和颗粒级配均匀；所用的掺合料均来自同一厂家的同一品种；外加剂的选用要求与水泥品种的性能相适应。
为输导混凝土浇筑和振捣过程中产生的气泡，采用混凝土引气剂有效排放混凝土内部空气，确保混凝土拆模后的观感质量。
②混凝土振捣
混凝土浇筑前要对模板内部清理干净并用水湿润，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇30～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，这样既保证根部混凝土的强度，施工缝接缝紧密，又可使材质均匀一致。振捣要密实，不得漏浆。对于墙体混凝土，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针组织施工。
③混凝土养护
清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
四、结束语
该工程通过经济与技术相结合，改进施工工艺，加强精品工程过程管理与控制，实现了低成本、高品质的目标，使全现浇结构清水饰面混凝土施工质量达到设计要求，为企业实现了显著的经济效益。
关键词：清水混凝土；施工工艺
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况
某项目地面18层，建筑高度为54.5米层高3.0米，全现浇混凝土剪力墙结构形式的结构，外墙面没有任何装饰，只刷一层透明保护剂，外墙为清水混凝土。
二、施工难点与重点
此住宅的工程结构形状较为复杂，全现浇混凝土剪力墙墙做装饰的清水混凝土，地面以上的门面外墙结构建设的重点，阳台和空调板和其他地区的的突出部位的施工。为了实现所有达到的水混凝土的效果，整体外观和感觉美丽，必须确保外墙和直线和精确的几何形状，建设难度很大。
三、策划与实施
根据调研情况，结合企业现有的施工技术水平，按照低成本、高品质的管理目标，制定了饰面清水混凝土施工的一系列技术措施，外观质量除满足国家施工质量验收规范外，还针对本工程提出7项关于全现浇饰面清水混凝土外观质量标准要求：
墙面无错台；墙面无漏浆；墙面光洁度好、手感光滑、无流坠；墙面无过振、欠振、离析，颜色均匀，无明显气泡；成品保护好，无缺棱掉角；结构尺寸准确，无露筋；锥体及穿墙孔边角整齐、美观。
根据以上质量目标，决定在现浇剪力墙混凝土施工中采用钢制大模板（标准层）和木制大模板（首层非标层），在模板的配置，钢筋加工及绑扎，混凝土的制备和施工成品保护以及其他相关方面采取以下措施：
（1）外墙钢制大模板的配置
为了确保钢制大模板平整无漏浆，整块模板间的接缝间隙由一般的5mm调整为2mm，模板下跨留5cm，保证墙面上下层接缝的平整度。
大模板板面上用螺丝固定钢板条形成墙面层间凹槽。钢板条下口厚度8mm，上口厚度10mm，主要是考虑混凝土的侧压力导致的模板下口涨模。
双钩连接器保证了两块大模板间平整无错台。
采用橡胶止水套保证了混凝土不从穿墙栓和模板间的缝隙流出。穿墙栓保证小头全部在外墙面上，防止退螺栓时破损墙面。
外墙大角无阳角模，减少接缝（图1）。为了减少了墙面接缝及常见的阳角模与大模板连接处的错台质量通病，将标准层钢制86大模板取消阳角模板，改为两块大模板直接连接形成阳角。为了保证现场拼装角模的精度，要求钢制大模板的原材料钢板侧边在加工时由剪切边改为铣边，保证侧面平整，以提高成品大钢模板拼缝严密程度，实现无阳角模的严密不漏浆效果。另外在阳角处再增加斜拉栓，加强阳角的连接紧密程度。
图1
柔性止水母口接缝。采用子母口方式（图2）接缝主要考虑了施工中各楼层间不可避免的存在墙长的细微变化。钢制大模板的子母口由目前应用较为普遍的刚性连接改为刚性连接和柔性封堵综合连接方式，在母口处开槽加装泡沫条以封闭子母口的接触缝隙，有效地提高了混凝土墙面的防漏浆效果。
图2
（2）外墙木制大模板的配置
木模板无缝处理:木方背楞、光面木模板竖向接缝处在固定板面前打玻璃胶，横向接缝在板背面打胶后定木条，确保不漏浆（图3）。
图3
考虑到木模板与木方竖背楞的连接直接用圆钉连接容易翘曲开缝，木方龙骨与木模板采用了木螺丝钉连接，保证了板面与木方龙骨的紧密连接不开缝。由于木制大模板整体刚度较差，尤其是穿墙螺栓处应力集中，容易产生墙面在穿栓处平整度较差，采取的措施是：在紧贴直径16mm穿栓时两侧加两根木方竖龙骨（图4），保证浇筑时混凝土的侧压力通过锥体均匀传递至木方，减少模板变形。安装时先定穿墙孔的位置，穿墙孔两侧必保两根竖龙骨，两穿墙孔之间的竖龙骨按实际尺寸均布，并不大于间距250。
图4
（3）模板其他方面技术措施
①伸缩缝特制钢制大模板
随标准层设置的14cm宽结构伸缩缝内使用钢制大模板，大模板的横竖背棱在同一平面内。穿墙栓与伸缩缝内模板连接处有丝扣（图5），与固定在模板背楞上的螺母丝接固定。拆模时穿墙栓拧出而不是通常的拔出。
图5
考虑到伸缩缝内的两道墙施工顺序有可能发生变化，伸缩缝两边的两个墙面全部采用该类模板。成型后的结构线条顺直，外形美观，并降低了工程成本。
②特制精密门窗口模板
门窗洞口模板设计要保证不易变形，安装简便，拆模方便。模板采用整体可调丝杠连接式门窗洞口成套模板，带有滴水线及卡窗框的凹槽，窗口下侧坡口斜面设置有导气孔，确保了门窗洞口混凝土浇筑的质量。
③五节穿墙螺栓
穿墙螺栓采用五节式穿墙锥体螺栓，锥体与模板面接触面积较大，中间加海绵垫圈保证不漏浆。五节锥体、丝杆均为定尺带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。
（4）其他方面的施工措施
①测量控制
为了提高测量精度，该工程采用了激光全站仪、激光测距仪、激光铅垂仪及高精度水准仪等先进的测量仪器，用井字型闭合控制网来控制楼层墙体位置，拉通尺分线，减小测量累计误差。
②设置角模防撬孔
为了防止拆模时破坏混凝土棱角，在角模上端设置防撬孔。在拆角模时将钢管插入防撬孔内拆模，该项措施便于施工人员操作，又保证了混凝土墙面线条完整不被破坏。
③避免钢筋、穿墙栓错位首层结构为非标层，采用木制模板，五节连接锥体穿墙栓。为避免墙体钢筋与穿墙栓位置重合发生蹩撞模板现象，对墙体钢筋采取微调。先确定穿墙栓的左右位置及高度，再排布钢筋，如位置重合，在下一层墙体施工时将竖向钢筋在绑扎时调位，保证不超过1︰6的规范要求。
（5）饰面清水混凝土施工防止漏浆措施
①板预留洞防漏浆措施
预留洞模板加外力紧固防止漏浆：挑板的模板采用立模压平模，立模固定采取穿孔加外力压紧固定，保证了挑板下口阳角美观不漏浆（图6）。
图6
②窗口防漏浆措施
在门窗口内侧将穿墙孔加密，并贴近模板边框，既保证了外墙面穿墙孔不增加，又增强了门窗洞口模板与墙面大模板的紧密程度，减少了阳角漏浆现象。
（6）混凝土制备及施工措施
①混凝土配合比优化设计和原材料质量控制
为控制清水混凝土表面色差，保证混凝土拌合物的工作性能，要求每块混凝土所用的水泥配合比严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分層离析的
现象。清水混凝土配合比设计，除满足混凝土色差、强度和工作性能要求外，对砂率和混凝土坍落度做了严格要求。
本工程的水泥均采用同一生产厂家、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制颜色均匀的水泥；粗细骨料均为同一厂家产品，且砂、石的色泽和颗粒级配均匀；所用的掺合料均来自同一厂家的同一品种；外加剂的选用要求与水泥品种的性能相适应。
为输导混凝土浇筑和振捣过程中产生的气泡，采用混凝土引气剂有效排放混凝土内部空气，确保混凝土拆模后的观感质量。
②混凝土振捣
混凝土浇筑前要对模板内部清理干净并用水湿润，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇30～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，这样既保证根部混凝土的强度，施工缝接缝紧密，又可使材质均匀一致。振捣要密实，不得漏浆。对于墙体混凝土，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针组织施工。
③混凝土养护
清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
四、结束语
该工程通过经济与技术相结合，改进施工工艺，加强精品工程过程管理与控制，实现了低成本、高品质的目标，使全现浇结构清水饰面混凝土施工质量达到设计要求，为企业实现了显著的经济效益。