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[关键词]采样 制样 化验 仪器 煤炭质量
中图分类号：TU39.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-017-01
1 概况
孙村煤矿地处新汶矿业集团之腹地。矿井设计生产能力 60 万吨，依靠科技进步，实施技术改造，生产能力不断提高，1982以来，原煤产量一直稳定在百万吨以上，目前核定生产能力140 万吨。井田面积 26平方公里，现有地质储量 1.8亿吨，可采储量5000多万吨，开采垂深达 1350米，是目前全国开采最深的矿井之一。先后通过了ISO9001质量保证体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO12001计量确认体系认证。煤炭产品以低灰、低硫、高发热量而享誉国内外市场，主要产品有冶炼精煤、动力精煤、洗混煤和原煤等，精煤质量达到“双八”（灰分8%，全硫0.8%）以下。
2 企业检测设备的现状
针对采制样、化验设备老化，化验数据准确性和稳定性差的现状。按照商品煤内部以质计价管理模式规定精煤灰分超过8.00%或洗末煤热值低于5000卡/克，分别以0.50%和50卡/克为一个级差逐级降价要求。先后更换了密封式磨样机、恒温鼓风干燥箱、密封式破碎机、灰挥测试仪（马弗炉）等关键设备，仪器设备的可靠性和化验数据的准确性、稳定性都比以往大幅提高。
新设备投入使用后，相继出台了设备包机制、设备点检制等维护保养措施，严格执行交接班制度，交接班内容在原来的工作量、环境面貌、遗留问题等基础上增加交接仪器设备状况，增强了操作人员的责任心，设备运行状况得到了根本好转。
3 从源头抓起，减少煤质检验环节的误差
化验室担负着煤矿生产过程中的各种生产技术指标的检查和外销商品煤的检验工作。在工作过程中，提高采、制、化工作质量，减小化验误差是正确指导煤炭生产和产品质量监督、检验提供准确可靠数据的关键。在采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。
3.1 采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节。产生采样误差大的原因主要有以下几种：
3.1.1 在采样过程中，重复的在不具代表性的部位采样。例如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。
3.1.2 采样单元不符合要求。如在火车上采样，火车数量太少，不代表整批煤炭质量情况。
如果所采取的煤样不能正确地反映出总体的各种性质，即该煤样就没有代表性。而保证所采取的煤样具有代表性是减小采样偏差的主要表现。必须遵循以下采样原则：
（1）若被检查的对象是性质均匀的物质（例如洗精煤），则从中采取少量试样就有充分的代表性；若被检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样也有充分的代表性。
（2）若被检查的对象是性质不均匀的物质（例如原煤），采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为了获得代表性较好的试样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理：①若对象数量不大，应采取先掺和均匀，然后从中缩分出试样的办法。（粒度大于25毫米的物料，应先破碎后再缩分）②若对象数量很大，因无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位（要均匀分布）多采一些子样，合在一起汇成一个总样。
（3）在采样时，子样的质量必须满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时性质不一定均匀，所以子样质量要大；此外，子样的质量同时应满足试验分析项目对总样质量的要求。
在实际工作中，我们应采取适当的采样方法克服在贮运过程中，物料的偏析现象。采样点应设在火车上、矿井煤场处。
（4）根据化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影響，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。
为了保证试样的代表性，减小采样偏差，采样工作应按照上述要求，有条件的应尽可能上新设备，使用机械化和自动化采样。
3.2 由于采样与试验所要求煤样数量有差异，这就需要从所采得的大量煤样中，通过煤样制备工序，制成试验所要求的粒度和质量，缩制后的少量煤样应在物理性质、化学性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。由于大量的原始煤样的质量具有不均匀性，因此，从其中任意采取一部分煤样是不能代表整个煤样基本性质的，这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂，但它是煤质分析的重要基础环节。一般说来，采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，制样误差也会高于采样误差。
4 强化制度管理，严格执行国标，提高检测精度
4.1 严格执行国标
严格执行井下毛煤采样管理规定，执行GB482、GB482、煤样制备管理规定（执行GB474）、商品煤采样管理规定（执行GB475）。
4.2 填写记录管理
所有采制化记录必须真实、整洁，不得乱改乱划。化验记录应有化验人员、复核人员签章。化验完毕及时登录台帐。
4.3 煤质信息传递管理
每天的化验工作完成后，采样、化验人员及时在煤质网络上录入采样、化验信息，以便于实现煤质信息共享，指导煤炭生产和销售。
4.4 煤质报表整理和上报管理
根据月度商品煤质量情况和经考部提供的商品煤销量情况，编制月度商品煤质量报表；根据洗选厂提供的入洗原煤灰分和经考部提供的月度原煤产量，编制月度原煤质量报表，及时上报。
5 结语
煤炭产品通过有效检测毛煤质量、商品煤质量、洗选生产产品质量，建立一套完整的煤炭检测检验系统，完善质量控制体系和质量检测方法，发挥粘结指数仪、量热仪、测硫仪、制样机、干燥箱等制样设备、化验仪器效能。实施严格标准采制化制度，增强煤质管理的针对性和预见性，提高化验数据的时效性、准确性，提高煤炭质量检测准确度，切实把煤炭产品质量推向更高的层次，以优质产品达到用户的满意。
中图分类号：TU39.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-017-01
1 概况
孙村煤矿地处新汶矿业集团之腹地。矿井设计生产能力 60 万吨，依靠科技进步，实施技术改造，生产能力不断提高，1982以来，原煤产量一直稳定在百万吨以上，目前核定生产能力140 万吨。井田面积 26平方公里，现有地质储量 1.8亿吨，可采储量5000多万吨，开采垂深达 1350米，是目前全国开采最深的矿井之一。先后通过了ISO9001质量保证体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO12001计量确认体系认证。煤炭产品以低灰、低硫、高发热量而享誉国内外市场，主要产品有冶炼精煤、动力精煤、洗混煤和原煤等，精煤质量达到“双八”（灰分8%，全硫0.8%）以下。
2 企业检测设备的现状
针对采制样、化验设备老化，化验数据准确性和稳定性差的现状。按照商品煤内部以质计价管理模式规定精煤灰分超过8.00%或洗末煤热值低于5000卡/克，分别以0.50%和50卡/克为一个级差逐级降价要求。先后更换了密封式磨样机、恒温鼓风干燥箱、密封式破碎机、灰挥测试仪（马弗炉）等关键设备，仪器设备的可靠性和化验数据的准确性、稳定性都比以往大幅提高。
新设备投入使用后，相继出台了设备包机制、设备点检制等维护保养措施，严格执行交接班制度，交接班内容在原来的工作量、环境面貌、遗留问题等基础上增加交接仪器设备状况，增强了操作人员的责任心，设备运行状况得到了根本好转。
3 从源头抓起，减少煤质检验环节的误差
化验室担负着煤矿生产过程中的各种生产技术指标的检查和外销商品煤的检验工作。在工作过程中，提高采、制、化工作质量，减小化验误差是正确指导煤炭生产和产品质量监督、检验提供准确可靠数据的关键。在采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。
3.1 采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节。产生采样误差大的原因主要有以下几种：
3.1.1 在采样过程中，重复的在不具代表性的部位采样。例如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。
3.1.2 采样单元不符合要求。如在火车上采样，火车数量太少，不代表整批煤炭质量情况。
如果所采取的煤样不能正确地反映出总体的各种性质，即该煤样就没有代表性。而保证所采取的煤样具有代表性是减小采样偏差的主要表现。必须遵循以下采样原则：
（1）若被检查的对象是性质均匀的物质（例如洗精煤），则从中采取少量试样就有充分的代表性；若被检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样也有充分的代表性。
（2）若被检查的对象是性质不均匀的物质（例如原煤），采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为了获得代表性较好的试样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理：①若对象数量不大，应采取先掺和均匀，然后从中缩分出试样的办法。（粒度大于25毫米的物料，应先破碎后再缩分）②若对象数量很大，因无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位（要均匀分布）多采一些子样，合在一起汇成一个总样。
（3）在采样时，子样的质量必须满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时性质不一定均匀，所以子样质量要大；此外，子样的质量同时应满足试验分析项目对总样质量的要求。
在实际工作中，我们应采取适当的采样方法克服在贮运过程中，物料的偏析现象。采样点应设在火车上、矿井煤场处。
（4）根据化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影響，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。
为了保证试样的代表性，减小采样偏差，采样工作应按照上述要求，有条件的应尽可能上新设备，使用机械化和自动化采样。
3.2 由于采样与试验所要求煤样数量有差异，这就需要从所采得的大量煤样中，通过煤样制备工序，制成试验所要求的粒度和质量，缩制后的少量煤样应在物理性质、化学性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。由于大量的原始煤样的质量具有不均匀性，因此，从其中任意采取一部分煤样是不能代表整个煤样基本性质的，这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂，但它是煤质分析的重要基础环节。一般说来，采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，制样误差也会高于采样误差。
4 强化制度管理，严格执行国标，提高检测精度
4.1 严格执行国标
严格执行井下毛煤采样管理规定，执行GB482、GB482、煤样制备管理规定（执行GB474）、商品煤采样管理规定（执行GB475）。
4.2 填写记录管理
所有采制化记录必须真实、整洁，不得乱改乱划。化验记录应有化验人员、复核人员签章。化验完毕及时登录台帐。
4.3 煤质信息传递管理
每天的化验工作完成后，采样、化验人员及时在煤质网络上录入采样、化验信息，以便于实现煤质信息共享，指导煤炭生产和销售。
4.4 煤质报表整理和上报管理
根据月度商品煤质量情况和经考部提供的商品煤销量情况，编制月度商品煤质量报表；根据洗选厂提供的入洗原煤灰分和经考部提供的月度原煤产量，编制月度原煤质量报表，及时上报。
5 结语
煤炭产品通过有效检测毛煤质量、商品煤质量、洗选生产产品质量，建立一套完整的煤炭检测检验系统，完善质量控制体系和质量检测方法，发挥粘结指数仪、量热仪、测硫仪、制样机、干燥箱等制样设备、化验仪器效能。实施严格标准采制化制度，增强煤质管理的针对性和预见性，提高化验数据的时效性、准确性，提高煤炭质量检测准确度，切实把煤炭产品质量推向更高的层次，以优质产品达到用户的满意。